本实用新型专利技术公开了一种HDI高密度积层板热压下料装置，属于下料装置领域，包括热压机，通过在热压机上设置的下料机构，当HDI高密度积层板通过热压机热压成型后，驱动电机将驱动输出端带动转动圆盘旋转，转动圆盘在旋转的过程中将通过套杆带动连杆实现左右摇摆，而连杆将在摆动过程中推动推板向前端移动，并以此通过L型连接杆使得下料板向前端推动，使得推板在往复过程中通过下料板不断地将热压机上压合成型后的HDI高密度积层板推出并完成自动推下料操作，从而使得HDI高密度积层板在通过热压机热压成型后无需人工进行下料操作，不仅降低了工作人员的工作强度，且还提高了HDI高密度积层板的生产效率。积层板的生产效率。积层板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种HDI高密度积层板热压下料装置
[0001]本技术涉及下料装置领域，特别涉及一种HDI高密度积层板热压下料装置。
技术介绍
[0002]HDI高密度积层板是指高密度互连制造式印刷电路板，印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。印刷电路板在制成最终产品时，其上会安装集成电路、晶体管、无源元件及其他各种各样的电子零件。借助导线连通，可以形成电子信号连结及应有机能。因此，印刷电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基底。
[0003]在现有技术中，为使线路上集成，需要通过热压机将两个HDI板热压合成一个整体的电路板，从而提高电路板的线路面积，但是，现有的HDI高密度积层板在通过热压机热压合成型后，由于热压机在操作的过程中对于人工的依赖性较大，所以压合成型后的HDI高密度积层板需要人工从热压机上取下来实现下料操作，从而不仅增加了工作人员的工作强度，且还降低了HDI高密度积层板的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种HDI高密度积层板热压下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种HDI高密度积层板热压下料装置，包括热压机，所述热压机的底面四个角端部位分别固定连接有机底座，所述热压机的顶面后端设有下料机构，且下料机构包括支撑板、固定板、驱动电机、转动圆盘、套杆、推板、固定块、连杆和下料板，所述支撑板固定连接在热压机的后端，且固定板固定连接在热压机的顶面后端两侧，所述驱动电机固定连接在支撑板的底面，且转动圆盘固定连接在驱动电机的输出端，所述套杆固定连接在转动圆盘的顶面，所述推板通过底面两侧的T型滑动块活动连接在对称的固定板的顶面，所述推板的后端壁上固定连接有一组对称的固定块，且连杆通过前端的转动杆活动连接在固定块之间，所述连杆还通过后端的套筒与套杆活动连接，所述下料板通过后端两侧的L型连接杆固定连接在推板的前方。
[0007]优选的，所述热压机的后端壁顶部固定安装有支撑板，且热压机的顶面后端还固定安装有一组左右对称的固定板，所述固定板的顶面开设有T型滑动槽。
[0008]优选的，所述驱动电机固定安装在支撑板的底面，且驱动电机的输出端顶面固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面后端还固定安装有套杆。
[0009]优选的，所述推板的底面两侧分别固定安装有T型滑动块，且T型滑动块活动安装在T型滑动槽内，所述推板的后端壁中心部位还固定安装有一组上下对称的固定块，且固定块的顶面开设有转动孔。
[0010]优选的，所述连杆的前部上下端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述连杆的后端还固定安装有套筒，且套筒套装在套杆上。
[0011]优选的，所述下料板的后端壁上固定安装有一组左右对称的L型连接杆，且L型连接杆的底端固定安装在推板的顶面上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在热压机上设置的下料机构，当HDI高密度积层板通过热压机热压成型后，驱动电机将驱动输出端带动转动圆盘旋转，转动圆盘在旋转的过程中将通过套杆带动连杆实现左右摇摆，而连杆将在摆动过程中推动推板向前端移动，并以此通过L型连接杆使得下料板向前端推动，使得推板在往复过程中通过下料板不断地将热压机上压合成型后的HDI高密度积层板推出并完成自动推下料操作，从而使得HDI高密度积层板在通过热压机热压成型后无需人工进行下料操作，不仅降低了工作人员的工作强度，且还提高了HDI高密度积层板的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构前视示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构后视示意图；
[0016]图3为本技术的热压机的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术的下料机构的拆分示意图。
[0018]图中：1、热压机；2、机底座；3、下料机构；4、支撑板；5、固定板；6、T型滑动槽；7、驱动电机；8、转动圆盘；9、套杆；10、推板；11、T型滑动块；12、固定块；13、转动孔；14、连杆；15、转动杆；16、套筒；17、下料板；18、L型连接杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种HDI高密度积层板热压下料装置，包括热压机1，热压机1的底面四个角端部位分别固定连接有机底座2，热压机1的顶面后端设有下料机构3，且下料机构3包括支撑板4、固定板5、驱动电机7、转动圆盘8、套杆9、推板10、固定块12、连杆14和下料板17，支撑板4固定连接在热压机1的后端，且固定板5固定连接在热压机1的顶面后端两侧，驱动电机7固定连接在支撑板4的底面，且转动圆盘8固定连接在驱动电机7的输出端，套杆9固定连接在转动圆盘8的顶面，推板10通过底面两侧的T型滑动块11活动连接在对称的固定板5的顶面，推板10的后端壁上固定连接有一组对称的固定块12，且连杆14通过前端的转动杆15活动连接在固定块12之间，连杆14还通过后端的套筒16与套杆9活动连接，下料板17通过后端两侧的L型连接杆18固定连接在推板10的前方。
[0021]如图1
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图4所示，在本实施例中，为了通过下料机构3来便于HDI高密度积层板通过热压机1压合成型后实现下料操作，热压机1的后端壁顶部固定安装有支撑板4，且热压机1的顶面后端还固定安装有一组左右对称的固定板5，固定板5的顶面开设有T型滑动槽6，驱动电机7固定安装在支撑板4的底面，且驱动电机7的输出端顶面固定安装有转动圆盘8，转动圆盘8的顶面后端还固定安装有套杆9，推板10的底面两侧分别固定安装有T型滑动块11，且T型滑动块11活动安装在T型滑动槽6内，推板10的后端壁中心部位还固定安装有一组上下对称的固定块12，且固定块12的顶面开设有转动孔13，连杆14的前部上下端分别固定安
装有转动杆15，且转动杆15活动安装在转动孔13内，连杆14的后端还固定安装有套筒16，且套筒16套装在套杆9上，下料板17的后端壁上固定安装有一组左右对称的L型连接杆18，且L型连接杆18的底端固定安装在推板10的顶面上；
[0022]下料机构3配合上热压机1的具体使用原理如下：当HDI高密度积层板通过热压机1压合成型后，开启安装在热压机1后端支撑板4底面的驱动电机7，驱动电机7将驱动输出端旋转，输出端将带动顶面安装的转动圆盘8转动，此时，因为连杆14通过后端安装的套筒16的套筒16套在套杆9上，且连杆14还通过前部上下端的转动杆15活动安装在推板10后端安装的对称的固定块12之间，所以当转动圆盘8在转动的过程中且使得套杆9从顶面后端移动至前端时，将迫使连杆14以转动杆15为转动圆点作出左右摇摆操作，且转动杆15将在固定块12上所开设的转动孔13内转动，而这时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HDI高密度积层板热压下料装置，包括热压机(1)，所述热压机(1)的底面四个角端部位分别固定连接有机底座(2)，其特征在于：所述热压机(1)的顶面后端设有下料机构(3)，且下料机构(3)包括支撑板(4)、固定板(5)、驱动电机(7)、转动圆盘(8)、套杆(9)、推板(10)、固定块(12)、连杆(14)和下料板(17)，所述支撑板(4)固定连接在热压机(1)的后端，且固定板(5)固定连接在热压机(1)的顶面后端两侧，所述驱动电机(7)固定连接在支撑板(4)的底面，且转动圆盘(8)固定连接在驱动电机(7)的输出端，所述套杆(9)固定连接在转动圆盘(8)的顶面，所述推板(10)通过底面两侧的T型滑动块(11)活动连接在对称的固定板(5)的顶面，所述推板(10)的后端壁上固定连接有一组对称的固定块(12)，且连杆(14)通过前端的转动杆(15)活动连接在固定块(12)之间，所述连杆(14)还通过后端的套筒(16)与套杆(9)活动连接，所述下料板(17)通过后端两侧的L型连接杆(18)固定连接在推板(10)的前方。2.根据权利要求1所述的一种HDI高密度积层板热压下料装置，其特征在于：所述热压机(1)的后端壁顶部固定安装有支撑板(4)，且热压机(1)的顶面后端还固...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥华，陈尚锋，黄辉，
申请(专利权)人：深圳市福智创联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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