本发明专利技术公开了一种多层电路板压合用排气装置及其使用方法，包括压合仓，所述压合仓的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有排气组件用于预压排气，所述压合仓内底端安装有压合台，所述压合仓外侧位于所述压合台的顶部安装有调节组件，有益效果：本发明专利技术能够通过排气组件彻底解决多层板传压气泡异常，通过参数优化验证可以实现多张多层板同步一起快压排气，降低成本，实现高效率解决气泡问题，同时能在工作时对板材进行居中定位，以及固定对齐，防止板材偏移，影响压合效果。影响压合效果。影响压合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多层电路板压合用排气装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及多层板压合领域，具体来说，涉及一种多层电路板压合用排气装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]针对多层板基材复合使用真空传压压制，过程中因为基材没有开孔排气，单靠真空传压机抽气不能将基材与基材之间的气泡排出，导致加压后板面气泡分层。以上常规做法，基材复合
→
真空传压机压制会导致传压气泡，多层板分层异常，本专利技术可彻底解决困扰多层板复合传压的气泡问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种多层电路板压合用排气装置及其使用方法。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多层电路板压合用排气装置，包括压合仓，所述压合仓的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有排气组件用于预压排气，所述压合仓内底端安装有压合台，所述压合仓外侧位于所述压合台的顶部安装有调节组件。
[0006]进一步的，所述排气组件包括两个连接板，所述连接板通过液压伸缩杆对称安装在所述液压缸的输出端，所述连接板的底端安装有预压腔管，所述预压腔管的底端滑动安装有预压杆。
[0007]进一步的，所述预压腔管的底侧安装有预压弹簧，所述预压弹簧套设在所述预压杆的外侧，所述预压杆的底端安装有压板，所述弹簧的底端与所述压板连接，所述压合仓内位于所述压板的两侧开设有滑槽，所述压板通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述液压伸缩杆向下延伸直至两个所述预压弹簧中部之间，所述压板内安装有加热组件。
[0008]进一步的，所述加热组件包括空槽，所述空槽开设在所述压板内，所述空槽内安装有加热管，所述压板的底端安装有压合板。
[0009]进一步的，所述调节组件包括支撑框架，所述支撑框架滑动安装在所述压合仓的外侧，所述压合台的边侧开设有与所述支撑框架相匹配的滑动通槽，所述支撑框架远离所述压合仓的一侧安装有驱动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆延伸至所述压合仓和所述压合台内同时与所述压合仓和所述压合台螺纹连接。
[0011]进一步的，支撑框架的顶端开设有调节腔，所述调节腔内转动安装有调节螺杆，其中所述调节螺杆的两端螺纹相反，所述调节螺杆通过两个螺纹螺纹连接有滑板，所述滑板延伸至所述压合仓内边侧，所述滑板近于所述压合台的一侧安装有夹板，其中所述夹板为L形设置，所述支撑框架的边侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端与所述调节螺杆连
接。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种多层电路板压合用排气装置的使用方法，用于上述多层电路板压合用排气装置。
[0013]该多层电路板压合用排气装置的使用方法，包括以下步骤：S101，启动调节电机，夹板调节至多层板合适的宽度；S102，启动驱动电机，调节夹板至压合板的下方；S103，将复合主板与主板间用胶片隔开五张一叠放入压合台上；S104，推动复合主板至夹板处，将复合主板、主板、胶片对齐；S105，启动液压缸，让液压伸缩杆将带动压合板向下，直至压合板压住所需的主板以及复合主板，同时液压伸缩杆抵住压板时停止；S106，启动加热棒进行加热，将胶片加热软化，将复合主板和主板之间的间隙缩小直至消失；S107，再次启动液压缸，带动压合板进行实压，对主板、复合主板、胶片压合至合适厚度；S108，启动液压缸，将液压伸缩杆回收，将压合之后的复合板取出，完成工作。
[0014]进一步的，基于S105和S106，在进行预压时，预压时间为三十秒，且压力为20kg，温度最高为九十度；基于S106，其中胶片在加热前为硬质，加热后变软且粘性增强；基于S107，实压时的时间为十五秒，温度同为九十度，同时可进行多张同时实压。
[0015]本专利技术提供了一种多层电路板压合用排气装置及其使用方法，有益效果如下：本专利技术能够通过排气组件彻底解决多层板传压气泡异常，通过参数优化验证可以实现多张多层板同步一起快压排气，降低成本，实现高效率解决气泡问题，同时能在工作时对板材进行居中定位，以及固定对齐，防止板材偏移，影响压合效果。
[0016]启动调节电机，带动调节螺杆的转动，从而调节滑板以及夹板的移动，从而调节到合适的宽度，同时启动驱动电机带动驱动螺杆的转动，将拉动支撑框架，进而带动夹板移动至压合仓内，此时将复合主板和主板以及胶片放在压合台上，通过夹板进行对齐，从而进行居中以及对齐，随后将支撑框架拉出去，此时启动液压缸，带动液压伸缩杆向下移动，进而带动连接板向下移动，进而带动预压腔管向下移动，随后将会带动预压杆以及压板向下移动，直至将压合板压住板材，同时预压腔管压住预压弹簧，通过预压弹簧的作用力带动压合板压住板材，同时启动加热管，进行预热，从而将胶片加热变软，从而胶片变软时，将被复合主板和主板压合，从而压去内部气泡，从而完成假压，假压完毕时继续启动液压缸，从而带动液压伸缩杆抵住压板，此时压合板将会继续向下移动，进行实压，从而将板材压合成合格的电路板。
[0017]通过本申请中所提出的方法，根据该步骤实施之后能够更快速彻底的解决了多层板传压气泡异常，在步骤上相比与传统的传压直接排气，通过参数优化验证可以实现多张多层板同步一起快压排气，降低成本，同时在工作时能快速的进行定位居中，防止在进行压合时导致受力偏移，影响压合产品质量，同时预压的力能有效的将多层板内的气泡排出，同时能将胶片软化，防止在实压时进入新的气泡。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种多层电路板压合用排气装置的整体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种多层电路板压合用排气装置剖解图；图3是根据本专利技术实施例的一种多层电路板压合用排气装置A处放大图；图4是根据本专利技术实施例的一种多层电路板压合用排气装置加热组件剖解图；图5是根据本专利技术实施例的一种多层电路板压合用排气装置使用方法的流程图。
[0020]图中：1、压合仓；2、液压缸；3、排气组件；4、压合台；5、调节组件；6、连接板；7、液压伸缩杆；8、预压腔管；9、预压杆；10、预压弹簧；11、压板；12、滑槽；13、加热组件；14、空槽；15、加热管；16、压合板；17、支撑框架；18、滑动通槽；19、驱动组件；20、驱动电机；21、驱动螺杆；22、调节腔；23、调节螺杆；24、滑板；25、夹板；26、调节电机。
实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层电路板压合用排气装置，包括压合仓（1），其特征在于，所述压合仓（1）的顶端安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端安装有排气组件（3）用于预压排气，所述压合仓（1）内底端安装有压合台（4），所述压合仓（1）外侧位于所述压合台（4）的顶部安装有调节组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合用排气装置，其特征在于，所述排气组件（3）包括两个连接板（6），所述连接板（6）通过液压伸缩杆（7）对称安装在所述液压缸（2）的输出端，所述连接板（6）的底端安装有预压腔管（8），所述预压腔管（8）的底端滑动安装有预压杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种多层电路板压合用排气装置，其特征在于，所述预压腔管（8）的底侧安装有预压弹簧（10），所述预压弹簧（10）套设在所述预压杆（9）的外侧，所述预压杆（9）的底端安装有压板（11），所述预压弹簧（10）的底端与所述压板（11）连接，所述压合仓（1）内位于所述压板（11）的两侧开设有滑槽（12），所述压板（11）通过滑块与所述滑槽（12）滑动连接，所述液压伸缩杆（7）向下延伸直至两个所述预压弹簧（10）中部之间，所述压板（11）内安装有加热组件（13）。4.根据权利要求3所述的一种多层电路板压合用排气装置，其特征在于，所述加热组件（13）包括空槽（14），所述空槽（14）开设在所述压板（11）内，所述空槽（14）内安装有加热管（15），所述压板（11）的底端安装有压合板（16）。5.根据权利要求4所述的一种多层电路板压合用排气装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括支撑框架（17），所述支撑框架（17）滑动安装在所述压合仓（1）的外侧，所述压合台（4）的边侧开设有与所述支撑框架（17）相匹配的滑动通槽（18），所述支撑框架（17）远离所述压合仓（1）的一侧安装有驱动组件（19）。6.根据权利要求5所述的一种多层电路板压合用排气装置，其特征在于，所述驱动组件（19）包括驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端安装有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮华章，肖扬林，李星明，
申请(专利权)人：吉安新宇腾跃电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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