一种冷流道大水口快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种冷流道大水口快速成型模具，它包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模体，所述下模体的顶面连接有上模体，所述底座的内部设置有顶升机构，所述下模体和上模体的内部分别设置有下模模芯和上模模芯，通过在下模模芯的内部和上模模芯的内部分别设置有第一冷却管道和第二冷却管道，不仅能够分开单独对下模模芯和上模模芯的成型孔进行冷却，大大提高冷却效果，而且，冷却管道均包括主管道、第一分支管道和第二分支管道，能够全覆盖成型孔的周围，确保各成型孔的冷却质量，使其不会出现冷却不一的情况，进而大大提高注塑模具的成型质量和效果，同时，也能提高模具的生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种冷流道大水口快速成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种冷流道大水口快速成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术中的成型模具一般分为热流道输入和冷流道输入，热流道较为常用，能够确保熔融塑胶的温度，便于塑胶后续的成型质量，而冷流道一般是缩短输胶管和熔胶机之间的距离，输胶管上没有加热功能，塑胶到达模具中的温度会相对较低，但是，通过模具的结构设置，也能有效将塑胶注塑成型。
[0004]目前，现有冷流道用的成型模具在使用的过程中，主要存在的问题是：(1)散热的效果不佳，单纯采用散热孔进行散热，散热的效率较低，进而影响塑胶成型的时间(若热量快速散出，就会降低模芯内部的温度，也便于冷却管道对塑胶进行冷却，进而提高冷却效果)；(2)若为多腔孔注塑时，冷却效果不佳(冷却管道一般只位于某一位置上，对于远离冷却管道的腔孔，其冷却效果大大降低，也将出现冷却效果不一的情况)，导致冷却的时间较长，影响生产效率。为此，我们提出一种冷流道大水口快速成型模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种冷流道大水口快速成型模具，该模具通过改进后能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种冷流道大水口快速成型模具，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模体，所述下模体的顶面连接有上模体，所述底座的内部设置有顶升机构，所述下模体和上模体的内部分别设置有下模模芯和上模模芯，所述下模模芯和上模模芯上均设置有分别对应的若干个成型孔，所述下模模芯的内部设置有第一冷却管道，所述上模模芯的内部且对应第一冷却管道设置有第二冷却管道，所述第一冷却管道和第二冷却管道的形状结构均相同，所述第一冷却管道包括主管道、第一分支管道和第二分支管道，所述下模模芯的内部固定安装有主管道，所述主管道的两端均连接有若干条第一分支管道，所述第一分支管道的另一端均连接有若干条第二分支管道，所述下模模芯和上模模芯的左右侧面中部均设置有散热槽，所述散热槽的另一端连通下模体和上模体结构设置，所述散热槽的内部固定安装有若干片金属散热片且若干片金属散热片等间距设置，所述散热槽的右端设置有散热孔。
[0008]进一步的，所述顶升机构包括底板、压缩弹簧、顶板、顶升杆和顶针，所述底座的内底部固定安装有底板，所述底板的顶面两端均通过压缩弹簧固定连接有顶板，所述顶板的
底面中部固定连接有顶升杆，所述顶升杆的另一端连通底板和底座并延伸底座的外部，所述顶板的顶面固定连接有若干条与下模模芯成型孔对应的顶针。
[0009]进一步的，所述上模模芯上的成型孔连通上模体结构设置。
[0010]进一步的，所述下模体和上模体的四角位置上均设置有对应的定位固定孔。
[0011]进一步的，所述第一冷却管道和第二冷却管道均不凸出下模模芯和上模模芯的的内壁结构设置。
[0012]进一步的，所述第一冷却管道和第二冷却管道的其中一端均外接有第一连接水管，所述第一冷却管道和第二冷却管道的另外一端均外接有第二连接水管，所述第一连接水管和第二连接水管分别连通下模体和上模体并和外部的水冷循环系统连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过在下模模芯和上模模芯的左右侧面中部均设置有散热槽、金属散热片和散热孔，不仅能够单独对下模模芯和上模模芯进行分开散热，提高散热的效果，而且，散热槽的内部设置有多个金属散热片，该结构的设计主要用于能够快速吸附模芯上的热量，进而散出模体外部，实现高效散热的效果。
[0015](2)通过在下模模芯的内部和上模模芯的内部分别设置有第一冷却管道和第二冷却管道，不仅能够分开单独对下模模芯和上模模芯的成型孔进行冷却，大大提高冷却效果，而且，冷却管道均包括主管道、第一分支管道和第二分支管道，能够全覆盖成型孔的周围，确保各成型孔的冷却质量，使其不会出现冷却不一的情况，进而大大提高注塑模具的成型质量和效果，同时，也能提高模具的生产效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术下模体的示意图；
[0018]图3为本技术上模体的示意图；
[0019]图4为顶升机构的示意图。
[0020]图中，1、底座；2、下模体；3、上模体；4、顶升机构；5、下模模芯；6、上模模芯；7、成型孔；8、第一冷却管道；9、第二冷却管道；10、主管道；11、第一分支管道；12、第二分支管道；13、散热槽；14、金属散热片；15、散热孔；16、底板；17、压缩弹簧；18、顶板；19、顶升杆；20、顶针；21、定位固定孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1
‑
4所示，一种冷流道大水口快速成型模具，它包括底座1，所述底座1的顶面固定安装有下模体2，所述下模体2的顶面连接有上模体3，所述底座1的内部设置有顶升机构4，所述下模体2和上模体3的内部分别设置有下模模芯5和上模模芯6，所述下模模芯5和上模模芯6上均设置有分别对应的若干个成型孔7，所述下模模芯5的内部设置有第一冷却管道8，所述上模模芯6的内部且对应第一冷却管道8设置有第二冷却管道9，所述第一冷却管道8和第二冷却管道9的形状结构均相同，所述第一冷却管道8包括主管道10、第一分支管道11和第二分支管道12，所述下模模芯5的内部固定安装有主管道10，所述主管道10的两端
均连接有若干条第一分支管道11，所述第一分支管道11的另一端均连接有若干条第二分支管道12，所述下模模芯5和上模模芯6的左右侧面中部均设置有散热槽13，所述散热槽13的另一端连通下模体2和上模体3结构设置，所述散热槽13的内部固定安装有若干片金属散热片14且若干片金属散热片14等间距设置，所述散热槽13的右端设置有散热孔15。
[0023]所述顶升机构4包括底板16、压缩弹簧17、顶板18、顶升杆19和顶针20，所述底座1的内底部固定安装有底板16，所述底板16的顶面两端均通过压缩弹簧17固定连接有顶板18，所述顶板18的底面中部固定连接有顶升杆19，所述顶升杆19的另一端连通底板16和底座1并延伸底座1的外部，所述顶板18的顶面固定连接有若干条与下模模芯5成型孔7对应的顶针20。可以理解，下模模芯5成型孔7的底面设置有与顶针20相适配的通孔(该通孔的孔径较小，塑胶的粘性较大，故而在成型孔7成型的过程中，不会出现塑胶流出的情况)，该通孔连通下模模芯5和下模体2，塑胶成型后，需要将塑胶顶出时，可将顶升杆19与外部的液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷流道大水口快速成型模具，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有下模体(2)，所述下模体(2)的顶面连接有上模体(3)，所述底座(1)的内部设置有顶升机构(4)，所述下模体(2)和上模体(3)的内部分别设置有下模模芯(5)和上模模芯(6)，所述下模模芯(5)和上模模芯(6)上均设置有分别对应的若干个成型孔(7)，所述下模模芯(5)的内部设置有第一冷却管道(8)，所述上模模芯(6)的内部且对应第一冷却管道(8)设置有第二冷却管道(9)，所述第一冷却管道(8)和第二冷却管道(9)的形状结构均相同，所述第一冷却管道(8)包括主管道(10)、第一分支管道(11)和第二分支管道(12)，所述下模模芯(5)的内部固定安装有主管道(10)，所述主管道(10)的两端均连接有若干条第一分支管道(11)，所述第一分支管道(11)的另一端均连接有若干条第二分支管道(12)，所述下模模芯(5)和上模模芯(6)的左右侧面中部均设置有散热槽(13)，所述散热槽(13)的另一端连通下模体(2)和上模体(3)结构设置，所述散热槽(13)的内部固定安装有若干片金属散热片(14)且若干片金属散热片(14)等间距设置，所述散热槽(13)的右端设置有散热孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种冷流道大水口快速成型模具，其特征在于：所述顶升机构(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金强，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：