一种注塑模具定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具定位机构，包括支撑架，所述支撑架的一侧开设有多个第一避位槽，所述支撑架内开设有多个第二避位槽，所述第一避位槽和第二避位槽一一对应并连通，所述第一避位槽内设有连接杆，连接杆的底端固定连接有卡环，且卡环位于第二避位槽内，所述连接杆的外侧活动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有下模，所述支撑架的顶部固定连接有气缸。本实用新型专利技术不仅能够对模具进行精准的定位，防止模具发生偏移，提高了注塑模具使用的精准性，而且能够对上模和下模进行辅助定位，进一步提高了注塑模具使用的精准性，还能够提高高精度定位机构放置的稳定性。高高精度定位机构放置的稳定性。高高精度定位机构放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具定位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具定位机构。

技术介绍

[0002]注塑模具指的是注塑成型时使用的模具，一般具有两个可以相互对接的上、下模具，上、下模具完成对接后，从浇注口注入塑形液体，待其冷却脱模后即可得到注塑产品。现有技术中，为了保证成品率，在使用注塑模具时需要使用定位结构对模具的位置进行固定，防止模具的位置发生改变，从而减少次品的出现。
[0003]注塑时，注塑模具在下压时会产生一定震动，在长时间的使用下，会导致下模固定松动，从而造成模具定位发生偏移，因此，提出一种注塑模具定位机构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具定位机构，包括支撑架，所述支撑架的一侧开设有多个第一避位槽，所述支撑架内开设有多个第二避位槽，所述第一避位槽和第二避位槽一一对应并连通，所述第一避位槽内设有连接杆，连接杆的底端固定连接有卡环，且卡环位于第二避位槽内，所述连接杆的外侧活动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有下模，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，气缸气动杆的一端穿过支撑架固定连接有上模，上模的外侧固定连接有多个楔形块，多个所述楔形块的一侧均固定连接有楔形块，所述下模的上表面开设有多个插孔，所述上模的底部固定连接有多个导向杆，且导向杆与插孔可插接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述连接杆的外侧固定连接有挡圈。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述卡环的底部活动连接有滚珠。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述上模的顶部开设有注塑孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述支撑架的顶部固定连接有多个吊环，且吊环均匀分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述支撑架的顶部固定连接有两个固定筋，且固定筋与气缸相固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与气缸电性连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有多个底脚，底脚的底部固定连接有橡胶垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过楔形块和连接杆的配合使用，在使用注塑模具时，气缸会推动上模向下移动，使上模和下模进行贴合，此时楔形块会推动下模通过连接杆进行小的位移，使上模和下
模完全贴合，从而对模具进行精准的定位，防止模具发生偏移，提高了注塑模具使用的精准性。
[0016]2.通过导向杆和插孔的，在气缸推动上模向下移动使上模和下模贴合，当上模和下模完全贴合时，导向杆会进入到插孔内，对上模和下模进行辅助定位，进一步提高了注塑模具使用的精准性。
[0017]3.通过橡胶垫的设置，将高精度定位机构通过底脚放置在地面上时，底脚上的橡胶垫会与地面相接触，此时橡胶垫会增加底脚与地面之间的摩擦力，减少震动，从而使高精度定位机构放置的更加稳定，提高了高精度定位机构放置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种注塑模具定位机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种注塑模具定位机构的A部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种注塑模具定位机构的支撑架剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种注塑模具定位机构的B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、气缸；2、吊环；3、支撑架；4、上模；5、注塑孔；6、底脚；7、橡胶垫；8、下模；9、控制面板；10、插孔；11、导向杆；13、楔形块；16、固定筋；17、挡圈；18、第一避位槽；19、第二避位槽；20、滚珠；21、卡环；22、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图4，一种注塑模具定位机构，包括支撑架3，支撑架3的一侧开设有多个第一避位槽18，支撑架3内开设有多个第二避位槽19，第一避位槽18和第二避位槽19一一对应并连通，第一避位槽18内设有连接杆22，连接杆22的底端焊接有卡环21，且卡环21位于第二避位槽19内，连接杆22的外侧滑动连接有连接板，连接板的一侧焊接有下模8，支撑架3的顶部通过螺栓固定有气缸1，气缸1气动杆的一端穿过支撑架3通过螺栓固定有上模4，上模4的外侧焊接有多个楔形块13，多个楔形块13的一侧均焊接有楔形块13，且楔形块13与下模8可接触，下模8的上表面开设有多个插孔10，上模4的底部焊接有多个导向杆11，且导向杆11与插孔10可插接，启动气缸1，气缸1伸长推动上模4移动，上模4带动导向杆11和楔形块13移动，在上模4移动的过程中，楔形块13的斜面会与下模8接触，此时在楔形块13斜面的作用下会使下模8通过连接杆22进行移动，从而使上模4和下模8对齐，对模具进行精准的定位，防止模具发生偏移，提高了注塑模具使用的精准性，此时气缸1继续伸长推动上模4移动，上模4上的导向杆11会进入到插孔10内，对上模4和下模8进行辅助定位，进一步提高了注塑模具使用的精准性。
[0025]本技术中，连接杆22的外侧焊接有挡圈17，且挡圈17与连接板相接触，挡圈17用来对下模8进行支撑，卡环21的底部转动连接有滚珠20，且滚珠20与第二避位槽19相接触，在下模8通过连接杆22移动的同时滚珠20会通过与第二避位槽19接触之间的摩擦力发生转动，从而使下模8移动的更加顺畅，上模4的顶部开设有注塑孔5，注塑孔5用来向模具内
进行注塑，支撑架3的顶部焊接有多个吊环2，且吊环2均匀分布，通过吊环2可以将高精度定位机构吊起，支撑架3的顶部焊接有两个固定筋16，且固定筋16与气缸1相固定，固定筋16能够加强气缸1和支撑架3之间的连接关系，支撑架3的一侧通过螺栓固定有控制面板9，且控制面板9与气缸1电性连接，控制面板9用来控制气缸1的启停，支撑架3的底部通过螺栓固定有多个底脚6，底脚6的底部粘接有橡胶垫7，将高精度定位机构通过底脚6放置在地面上时，底脚6上的橡胶垫7会与地面相接触，此时橡胶垫7会增加底脚6与地面之间的摩擦力，从而使高精度定位机构放置的更加稳定，提高了高精度定位机构放置的稳定性。
[0026]工作原理：当需要使用注塑模具时，启动气缸1，气缸1伸长推动上模4移动，上模4带动导向杆11和楔形块13移动，在上模4移动的过程中，楔形块13的斜面会与下模8接触，此时在楔形块13斜面的作用下会使下模8通过连接杆22进行移动，从而使上模4和下模8对齐，对模具进行精准的定位，防止模具发生偏移，提高了注塑模具使用的精准性，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具定位机构，包括支撑架（3），其特征在于，所述支撑架（3）的一侧开设有多个第一避位槽（18），所述支撑架（3）内开设有多个第二避位槽（19），所述第一避位槽（18）和第二避位槽（19）一一对应并连通，所述第一避位槽（18）内设有连接杆（22），连接杆（22）的底端固定连接有卡环（21），且卡环（21）位于第二避位槽（19）内，所述连接杆（22）的外侧活动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有下模（8），所述支撑架（3）的顶部固定连接有气缸（1），气缸（1）气动杆的一端穿过支撑架（3）固定连接有上模（4），上模（4）的外侧固定连接有多个楔形块（13），多个所述楔形块（13）的一侧均固定连接有楔形块（13），所述下模（8）的上表面开设有多个插孔（10），所述上模（4）的底部固定连接有多个导向杆（11），且导向杆（11）与插孔（10）可插接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位机构，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林火泉，郭发焯，罗来心，
申请(专利权)人：福建富兰智能光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：