一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，它包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模本体，所述下模本体的顶面连接有上模本体，所述下模型腔的内部安装有下模镶件，所述下模本体的内底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸上的推杆端连通下模型腔焊接有升降连接块，所述下模镶件的内部固定安装有牙连接件；本实用新型专利技术通过结构设计，在生产的过程中，不仅能够缩短产品的生产时间，提高注塑效率，而且，注塑模具内部还减少了驱动马达机构和与其连接的转动机构，大大地降低设备成本，此外，还节省了安装牙镶件和驱动马达机构的时间，从而提升生产效率。从而提升生产效率。从而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0004]目前，注塑模具在生产的过程中，特别是需要注塑螺孔的注塑模具，现有的做法是：首先将牙镶件固定安装在注塑模具的型腔内部，模具内部需要固定安装马达或者驱动电机，马达通过转动轴与牙镶件上的螺杆固定连接，塑胶模具在成型后，启动马达，马达带动螺杆转动，使得螺杆转出，脱离注塑产品，在此过程中，旋转转出的螺杆即离开了注塑产品，保证注塑产品内部的螺孔不受破坏，而且，还会将注塑产品和牙镶件分离，最后，打开上模，通过机械手将注塑产品取出。但是，在该操作下，主要会存在以下问题：(1)设备成本会相应提高，因为模具内部需要固定安装驱动马达机构，并需要与牙镶件固定连接，增加了设备的生产成本，同时，在安装牙镶件以及安装驱动马达机构的过程中，也会耗费一定的时间，降低了生产效率；(2)生产效率欠佳，因为注塑产品成型后，需要通过驱动马达机构将牙镶件上的螺杆拧开，再将注塑产品取出，方可进行下一轮的注塑工作，这操作使得工作时间较长，降低了生产效率，特别是对于小产量大规格的产品来说(大规格的产品，企业所得的利润较高，而且，为小批量生产，若还重新生产注塑模具，再安装驱动马达机构，势必会需要耗费较多的时间以及较多的设备成本)，对应的成本也将会提高，以及效率降低。为此，我们提出一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，该模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，其特征在于：它包括底座、下模本体和上模本体，所述底座的顶面固定安装有下模本体，所述下模本体的顶面连接有上模本体，所述下模本体和上模本体的内部分别设置有下模型腔和上模型腔，所述下模型腔的内部安装有下模镶件，所述上模型腔的内部安装固定安装有与下模镶件相对应的上模镶件，所述下模本体的内底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸上的推杆端连通下模型腔焊接有升降连接
块，所述升降连接块位于下模型腔和下模镶件之间，所述下模镶件的内部固定安装有牙连接件。
[0008]进一步的，所述下模本体和上模本体通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，所述上模本体的内顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端连通上模型腔和上模镶件并固定安装在上模镶件上，所述进料管的顶端连通上模本体结构设置。
[0010]进一步的，所述升降连接块与下模镶件之间通过反复粘胶层固定连接。
[0011]进一步的，所述牙连接件的内部空心结构设置，所述牙连接件的顶面开口设置。
[0012]进一步的，所述牙连接件的右端设置有缺口，所述牙连接件的内侧且位于缺口处安装有若干条螺杆，所述螺杆和牙连接件的侧面螺纹连接，所述螺杆连通牙连接件固定连接有旋转头，所述旋转头位于牙连接件的外侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过结构设计，在生产的过程中，不仅能够缩短产品的生产时间，提高注塑效率，而且，注塑模具内部还减少了驱动马达机构和与其连接的转动机构，大大地降低设备成本，此外，还节省了安装牙镶件和驱动马达机构的时间，从而提升生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中，1、底座；2、下模本体；3、上模本体；4、下模型腔；5、上模型腔；6、下模镶件；7、上模镶件；8、升降气缸；9、升降连接块；10、牙连接件；11、进料管；12、缺口；13、螺杆；14、旋转头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，它包括底座1、下模本体2和上模本体3，所述底座1的顶面固定安装有下模本体2，所述下模本体2的顶面连接有上模本体3，所述下模本体2和上模本体3的内部分别设置有下模型腔4和上模型腔5，所述下模型腔4的内部安装有下模镶件6，所述上模型腔5的内部安装固定安装有与下模镶件6相对应的上模镶件7，所述下模本体2的内底部固定安装有升降气缸8，所述升降气缸8上的推杆端连通下模型腔4焊接有升降连接块9，所述升降连接块9位于下模型腔4和下模镶件6之间，所述下模镶件6的内部放置有牙连接件10。
[0019]通过采用上述技术方案：在生产的过程中，不仅能够缩短产品的生产时间，提高注塑效率，而且，注塑模具内部还减少了驱动马达机构和与其连接的转动机构，大大地降低设备成本，此外，还节省了安装牙镶件和驱动马达机构的时间，从而提升生产效率。
[0020]所述下模本体2和上模本体3通过螺栓固定连接。可以理解，螺栓可拆卸连接，并固定效果较佳，塑胶成型后，可拆卸上模本体3，便于将塑胶产品取出。
[0021]所述上模本体3的内顶部固定安装有进料管11，所述进料管11的底端连通上模型腔5和上模镶件7并固定安装在上模镶件7上，所述进料管11的顶端连通上模本体3结构设置。该设计的目的在于：通过进料管11能够向上模型腔5和下模型腔4的内部注入熔融塑胶。
[0022]所述升降连接块9与下模镶件6之间通过反复粘胶层固定连接。该设计的目的在
于：首先，下模镶件6与下模型腔4不固定连接，反复粘胶层在一定程度上能够粘接固定下模镶件6，在外力的作用下，能够脱离升降连接块9，塑胶产品成型后，启动升降气缸8，升降气缸8带动升降连接块9上移，进而将下模镶件6顶出，便于后续将产品取出。
[0023]所述牙连接件10的内部空心结构设置，所述牙连接件10的顶面开口设置。可以理解，塑胶注入后，塑胶需要在牙连接件10内部成型。
[0024]所述牙连接件10的右端设置有缺口12，所述牙连接件10的内侧且位于缺口12处安装有若干条螺杆13，所述螺杆13和牙连接件10的侧面螺纹连接，所述螺杆13连通牙连接件10固定连接有旋转头14，所述旋转头14位于牙连接件10的外侧。可以理解，设置有若干条螺杆13，目的是在塑胶产品上能够注塑若干个螺孔，而且，螺杆13与牙连接件螺10纹连接，可在牙连接件10的侧面设置有螺纹孔便可实现，另外，旋转头14的设置能够有效将螺杆13拧出，使得螺杆13能够脱离塑胶产品，保留塑胶产品上完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，其特征在于：它包括底座(1)、下模本体(2)和上模本体(3)，所述底座(1)的顶面固定安装有下模本体(2)，所述下模本体(2)的顶面连接有上模本体(3)，所述下模本体(2)和上模本体(3)的内部分别设置有下模型腔(4)和上模型腔(5)，所述下模型腔(4)的内部安装有下模镶件(6)，所述上模型腔(5)的内部安装固定安装有与下模镶件(6)相对应的上模镶件(7)，所述下模本体(2)的内底部固定安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)上的推杆端连通下模型腔(4)焊接有升降连接块(9)，所述升降连接块(9)位于下模型腔(4)和下模镶件(6)之间，所述下模镶件(6)的内部放置有牙连接件(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，其特征在于：所述下模本体(2)和上模本体(3)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有内镶件快拆结构的塑胶模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金强，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：