镶件结构及具有其的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镶件结构及具有其的模具，镶件结构用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧，本实用新型专利技术提的镶件结构解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
镶件结构及具有其的模具


[0001]本技术涉及注塑领域，具体而言，涉及一种镶件结构及具有其的模具。

技术介绍

[0002]现有的电器生产中越来越多的用到注塑成型的壳体。
[0003]然而，传统的注塑结构存在以下问题：动模镶件和定模镶件强度不足，在产品成型过程中容易发生错位，且无相互自锁结构时，定位存在松动，当高压注射过程易产生错位而产生应力痕。
[0004]并且，为方便模具装配，模仁大镶件与小镶件的端面断差较大，导致模具冷却收缩不均匀，注塑产品形成热应力，因不均匀冷却造成成品内分子链的不均匀收缩，当成品温度快速冷却到塑胶的凝固温度以下时，冷却收缩造成分子链间应力无法完全释放，从而导致形成应力痕亮斑。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种镶件结构及具有其的模具，以解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧。
[0007]进一步地，内衬面包括相对设置的第一内衬面和第二内衬面，第一定位部具有与第一内衬面连接的第一定位面，第二定位部具有与第二内衬面连接的第二定位面。
[0008]进一步地，第一内衬面与第一定位面相互垂直地设置；和/或，第二内衬面与第二定位面相互垂直地设置；和/或，第一内衬面与第二内衬面相互平行地设置。
[0009]进一步地，内衬面包括第三内衬面，第三内衬面与第一内衬面连接，第三内衬面与第二内衬面均连接；定位部包括与第三内衬面连接的第三定位面。
[0010]进一步地，第一内衬面和第二内衬面均垂直于第三内衬面设置，第三内衬面位于第一内衬面和第二内衬面之间。
[0011]进一步地，固定部与定位部连接，固定部远离内衬部的一端设置有安装部，安装部与定位部连接；安装部的延伸方向垂直于固定部的延伸方向。
[0012]根据本技术的另一方面，提供了一种模具，包括镶件结构，镶件结构为上述的镶件结构，模具包括：模体，模体内具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，模体上设置有用于容纳镶件结构的定位槽，定位槽的侧壁用于限制镶件结构的位置。
[0013]进一步地，定位槽包括：第一定位槽，用于容纳内衬部的至少部分；第二定位槽，与第一定位槽的一个侧壁连接，第二定位槽通过第一定位槽的侧壁与第一定位槽连通，第二
定位槽用于容纳定位部的至少部分。
[0014]进一步地，第二定位槽具有与第一定位槽连接的连接侧壁，以在连接侧壁上形成两个相间隔设置的挂台，两个挂台分别位于第二定位槽与第一定位槽的连接口的相对两端，两个挂台的台面均用于限制定位部的位置。
[0015]进一步地，镶件结构包括安装部，安装部位于固定部远离内衬部的一端，模体具有用于容纳安装部的镶件槽；其中，当定位部插入定位槽内时，镶件槽的槽底与安装部之间的最大距离的取值范围为S；其中，S≤0.01mm。
[0016]进一步地，当定位部插入定位槽内时，定位部的一端具有凸出于模体的外表面设置的注塑端面，注塑端面用于与注塑熔体接触，沿垂直于模体的外表面的方向，注塑端面与模体的外表面之间的最大距离为L；其中，L≤0.2mm。
[0017]应用本技术的技术方案，本技术的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧。采用上述设置，当镶件结构与模具配合以进行产品的注塑作业时，通过在内衬部的两侧设置第一定位部和第二定位部，使第一定位部和第二定位部与模具配合以进行限位，从而在注塑的过程中能够减小内衬部的形变和位移现象，保证了注塑过程中的模具的强度，避免成型过程错位或变形，避免镶件结构出现应力痕，解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的镶件结构的实施例的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的模具的一个实施例的结构示意图；
[0021]图3示出了图2中的本技术的模具的俯视图；
[0022]图4示出了图2中的本技术的模具的分解示意图；
[0023]图5示出了图2中的模具的第二模体的结构示意图；
[0024]图6示出了图5中的模具I部分的局部放大图；
[0025]图7示出了图2中的模具的截面示意图；
[0026]图8示出了图2中的模具的第二模体的截面示意图；
[0027]图9示出了图8中的模具的第二模体的II部分的局部放大图；
[0028]图10示出了图9中的模具的注塑端面的一个视角的结构示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]100、镶件结构；1、内衬部；11、内衬面；111、第一内衬面；112、第二内衬面；113、第三内衬面；2、定位部；21、第一定位部；211、第一定位面；22、第二定位部；23、第三定位面；24、注塑端面；221、第二定位面；3、固定部；31、固定端面；4、安装部；
[0031]10、模体；101、第一模体；102、第二模体；20、定位槽；201、第一定位槽；202、第二定
位槽；203、挂台；204、镶件槽；
[0032]200、产品。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]参见图1至图10，本实施例的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品200加工成型，镶件结构包括：固定部3，固定部3包括固定端面31；内衬部1，设置在固定端面31上，内衬部1具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面11；内衬面11与固定端面31连接；定位部2，与内衬部1连接，定位部2包括第一定位部21和第二定位部22，第一定位部21和第二定位部22分别位于内衬部1的相对两侧。采用上述设置，当镶件结构与模具配合以进行产品的注塑作业时，通过在内衬部1的两侧设置第一定位部21和第二定位部22，使第一定位部21和第二定位部22与模具配合以进行限位，从而在注塑的过程中能够减小内衬部1的形变和位移现象，保证了注塑过程中的模具的强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品(200)加工成型，其特征在于，所述镶件结构包括：固定部(3)，所述固定部(3)包括固定端面(31)；内衬部(1)，设置在所述固定端面(31)上，所述内衬部(1)具有用于与所述待成型注塑熔体接触的内衬面(11)；所述内衬面(11)与所述固定端面(31)连接；定位部(2)，与所述内衬部(1)连接，所述定位部(2)包括第一定位部(21)和第二定位部(22)，所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)分别位于所述内衬部(1)的相对两侧。2.根据权利要求1所述的镶件结构，其特征在于，所述内衬面(11)包括相对设置的第一内衬面(111)和第二内衬面(112)，所述第一定位部(21)具有与所述第一内衬面(111)连接的第一定位面(211)，所述第二定位部(22)具有与所述第二内衬面(112)连接的第二定位面(221)。3.根据权利要求2所述的镶件结构，其特征在于，所述第一内衬面(111)与所述第一定位面(211)相互垂直地设置；和/或，所述第二内衬面(112)与所述第二定位面(221)相互垂直地设置；和/或，所述第一内衬面(111)与所述第二内衬面(112)相互平行地设置。4.根据权利要求2所述的镶件结构，其特征在于，所述内衬面(11)包括第三内衬面(113)，所述第三内衬面(113)与所述第一内衬面(111)连接，所述第三内衬面(113)与所述第二内衬面(112)均连接；所述定位部(2)包括与所述第三内衬面(113)连接的第三定位面(23)。5.根据权利要求4所述的镶件结构，其特征在于，所述第一内衬面(111)和所述第二内衬面(112)均垂直于所述第三内衬面(113)设置，所述第三内衬面(113)位于所述第一内衬面(111)和所述第二内衬面(112)之间。6.根据权利要求4所述的镶件结构，其特征在于，所述固定部(3)与所述定位部(2)连接，所述固定部(3)远离所述内衬部(1)的一端设置有安装部(4)，所述安装部(4)与所述定位部(2)连接；所述安装部(4)的延伸方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙云钲，李锦彬，刁文志，刘秋元，张林，王云飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：