镶件结构及具有其的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镶件结构及具有其的模具，镶件结构用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：注塑部件，注塑部件具有用于与注塑熔体接触的注塑面，注塑面上设置有用于容纳注塑熔体的注塑凹槽，注塑凹槽内的注塑熔体用于形成产品的一部分；其中，注塑部件的相对两侧分别设置有一个限位部件，注塑凹槽位于两个限位部件之间；两个限位部件与注塑部件之间分别具有一个限位槽。采用上述设置，在进行产品的注塑时，注塑部件相对两侧的限位部件利用限位槽能够与模具配合，避免镶件结构在注塑过程中向外变形，从而出现斜顶夹线应力痕，解决了现有技术中的模具在注塑后产出的产品具有应力痕的问题。后产出的产品具有应力痕的问题。后产出的产品具有应力痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
镶件结构及具有其的模具


[0001]本技术涉及注塑领域，具体而言，涉及一种镶件结构及具有其的模具。

技术介绍

[0002]现有的电器生产中越来越多的用到注塑成型的壳体。
[0003]在传统的注塑结构中，为了实现将产品注塑生产处特定的形状(例如，凸起或者凹槽)，往往需要在模具中设置镶件，斜顶镶件就是常用的一种镶件。
[0004]然而，在现有的斜顶镶件中，斜顶头部尺寸存在悬臂细长型结构，易导致斜顶整体强度不足，在注塑过程中的摆动，当高压注射过程易产生错位而产生应力痕。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种镶件结构及具有其的模具，以解决现有技术中的模具在注塑后产出的产品具有应力痕的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：注塑部件，注塑部件具有用于与注塑熔体接触的注塑面，注塑面上设置有用于容纳注塑熔体的注塑凹槽，注塑凹槽内的注塑熔体用于形成产品的一部分；其中，注塑部件的相对两侧分别设置有一个限位部件，注塑凹槽位于两个限位部件之间；两个限位部件与注塑部件之间分别具有一个限位槽。
[0007]进一步地，镶件结构还包括固定部件，固定部件与注塑部件连接，固定部件位于两个限位部件之间。
[0008]进一步地，镶件结构还包括顶杆，顶杆上设置有第一连接部，固定部件远离注塑部件的一端设置有与第一连接部相配合的第二连接部，以使顶杆和固定部件通过第一连接部和第二连接部连接。/>[0009]进一步地，第一连接部为凹槽，第二连接部为与第一连接部相配合的连接滑块；凹槽的外表面与连接滑块的外表面之间的最短距离为S；其中，S≤0.02mm。
[0010]进一步地，镶件结构还包括连接块，连接块上设置有第三连接部，顶杆远离固定部件的第一端具有第四连接部，第三连接部与第四连接部相对可移动地连接。
[0011]进一步地，第三连接部为活动槽，第四连接部插设在活动槽内；其中，活动槽的延伸方向与顶杆的延伸方向之间存在预设夹角，其中，预设夹角不等于90
°
。
[0012]进一步地，第三连接部的外表面与第四连接部的外表面之间的最短距离为L；其中，L≤0.02mm。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种模具，模具包括镶件结构，镶件结构为上述的镶件结构，模具包括模体，模体内具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，模体上设置有用于容纳限位部件的第一安装槽。
[0014]进一步地，第一安装槽具有相对设置的第一侧槽和第二侧槽，第一侧槽和第二侧槽分别用于容纳两个限位部件，第一安装槽具有与第一侧槽和第二侧槽均连接的槽底，槽
底设置体验用于容纳镶件结构的连接槽。
[0015]进一步地，模具还包括固定座组件，固定座组件包括：座板，座板上设置有两个相间隔设置的支撑板；第一顶板，设置在两个支撑板之间；第一顶板上设置有多个第一安装孔；第二顶板，第二顶板上设置有用于容纳镶件结构的第二安装槽；第二顶板上设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔与多个第一安装孔一一对应地设置；多个紧固件，多个紧固件分别穿设在相应的第一安装孔和第二安装孔内，以将第一顶板和第二顶板连接。
[0016]进一步地，第二顶板远离第一顶板的一侧具有顶面，其中，顶面的平面度不大于0.3mm。
[0017]应用本技术的技术方案，本技术的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：注塑部件，注塑部件具有用于与注塑熔体接触的注塑面，注塑面上设置有用于容纳注塑熔体的注塑凹槽，注塑凹槽内的注塑熔体用于形成产品的一部分；其中，注塑部件的相对两侧分别设置有一个限位部件，注塑凹槽位于两个限位部件之间；两个限位部件与注塑部件之间分别具有一个限位槽。采用上述设置，在进行产品的注塑时，注塑部件相对两侧的限位部件利用限位槽能够与模具配合，避免镶件结构在注塑过程中向外变形，从而出现斜顶夹线应力痕，解决了现有技术中的模具在注塑后产出的产品具有应力痕的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的镶件结构的实施例的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的模具的实施例的结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的模具的俯视图；
[0022]图4示出了本技术的模具的下模体的结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的镶件结构的注塑部件和固定部件的连接结构的一个视角的示意图；
[0024]图6示出了本技术的镶件结构的注塑部件和固定部件的连接结构的另一个视角示意图；
[0025]图7示出了本技术的镶件结构的固定部件和连接块的连接结构的一个视角的示意图；
[0026]图8示出了本技术的镶件结构的固定部件和连接块的连接结构的另一个视角的示意图；
[0027]图9示出了本技术的模具的内部结构示意图；
[0028]图10示出了本技术的模具的固定座组件的结构示意图；
[0029]图11示出了本技术的模具的固定座组件的第一顶板和第二顶板的结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]100、镶件结构；10、限位部件；201、限位槽；1、注塑部件；11、注塑凹槽；13、注塑面；
2、固定部件；21、第二连接部；3、顶杆；31、第一连接部；32、第四连接部；4、连接块；41、第三连接部；5、模体；8、第一安装槽；81、第一侧槽；82、第二侧槽；9、固定座组件；91、座板；92、支撑板；93、第一顶板；931、第一安装孔；94、第二顶板；941、第二安装槽；943、顶面；95、紧固件；
[0032]200、产品。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]参见图1至图11，本实施例的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品200加工成型，镶件结构包括：注塑部件1，注塑部件1具有用于与注塑熔体接触的注塑面13，注塑面13上设置有用于容纳注塑熔体的注塑凹槽11，注塑凹槽11内的注塑熔体用于形成产品200的一部分；其中，注塑部件1的相对两侧分别设置有一个限位部件10，注塑凹槽11位于两个限位部件10之间；两个限位部件10与注塑部件1之间分别具有一个限位槽201。采用上述设置，在进行产品的注塑时，注塑部件1相对两侧的限位部件10利用限位槽201能够与模具配合，避免镶件结构在注塑过程中向外变形，从而出现斜顶夹线应力痕，解决了现有技术中的模具在注塑后产出的产品具有应力痕的问题。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品(200)加工成型，其特征在于，所述镶件结构包括：注塑部件(1)，所述注塑部件(1)具有用于与注塑熔体接触的注塑面(13)，所述注塑面(13)上设置有用于容纳注塑熔体的注塑凹槽(11)，所述注塑凹槽(11)内的注塑熔体用于形成所述产品(200)的一部分；其中，所述注塑部件(1)的相对两侧分别设置有一个限位部件(10)，所述注塑凹槽(11)位于两个所述限位部件(10)之间；两个所述限位部件(10)与所述注塑部件(1)之间分别具有一个限位槽(201)。2.根据权利要求1所述的镶件结构，其特征在于，所述镶件结构还包括固定部件(2)，所述固定部件(2)与所述注塑部件(1)连接，所述固定部件(2)位于两个所述限位部件(10)之间。3.根据权利要求2所述的镶件结构，其特征在于，所述镶件结构还包括顶杆(3)，所述顶杆(3)上设置有第一连接部(31)，所述固定部件(2)远离所述注塑部件(1)的一端设置有与所述第一连接部(31)相配合的第二连接部(21)，以使所述顶杆(3)和所述固定部件(2)通过所述第一连接部(31)和所述第二连接部(21)连接。4.根据权利要求3所述的镶件结构，其特征在于，所述第一连接部(31)为凹槽，所述第二连接部(21)为与所述第一连接部(31)相配合的连接滑块；所述凹槽的外表面与所述连接滑块的外表面之间的最短距离为S；其中，S≤0.02mm。5.根据权利要求3所述的镶件结构，其特征在于，所述镶件结构还包括连接块(4)，所述连接块(4)上设置有第三连接部(41)，所述顶杆(3)远离所述固定部件(2)的第一端具有第四连接部(32)，所述第三连接部(41)与所述第四连接部(32)相对可移动地连接。6.根据权利要求5所述的镶件结构，其特征在于，所述第三连接部(41)为活动槽，所述第四连接部(32)插设在所述活动槽内；其中，所述活动槽的延伸方向与所述顶杆(3)的延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁文志，龙云钲，李锦彬，董情，谢武彬，方永生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：