一种便于快速拆装的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，它包括底座，所述镶件的底面设置有螺纹盲孔，所述下模模腔、下模本体和底座对应螺纹盲孔处设置有螺纹通孔，所述顶盖的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定安装有若干层电热丝网，本实用新型专利技术通过在镶件上均设有螺纹盲孔，以及设有螺纹通孔和螺杆，可根据客户的需求直接更换不同的镶件即可，并不用重新生产模腔更换，进而大大节省了模腔的生产成本，通过设有腔体、若干层电热丝网和呈弯道形状结构的进料管，在进入模腔之前能够对塑胶进行二次加热，确保塑胶进入模腔内部的熔融状态，进而确保塑胶模具在成型后的质量，避免出现脱胶以及开裂的情况。避免出现脱胶以及开裂的情况。避免出现脱胶以及开裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速拆装的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种便于快速拆装的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，在注塑模具的应用中，注塑模具的内部主要设置有模腔(模腔的内部设置有多个不同的镶件，通过不同镶件的组合，从而形成产品的实际形状)，通过设置不同的模腔从而制备不同形状大小的产品，但是，在生产的过程中，一般会根据实际的产品制备不同的模腔，一般为一个产品配备一个对应的模腔(更换模腔时需要生产新的模腔)，这样一来，就大大增加了更换模腔的成本，而且，还耗费较多的人力物力，不利于生产效益的提高；此外，熔融的塑胶在进入模腔之前，需要经过输胶管和注塑模具上的进料管，熔融的塑胶在输出前的温度极高，塑胶成流水形状，输出后，由于需要经过输胶管和进料管，其塑胶的温度将会降低，虽然温度不会大幅度降低，但是，也会大大影响熔融的塑胶在模腔内成型的质量(流动性将会减弱，难以流向部分镶件处，导致塑胶在成型后出现缺胶的情况)。为此，我们提出一种便于快速拆装的塑胶注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面固定连接有下模本体，所述下模本体的顶面贴合有上模本体，所述上模本体的顶面一体成型连接有顶盖，所述下模本体的内部和上模本体的内部分别设置有相对应的若干个下模模腔和上模模腔，所述下模模腔和上模模腔的内壁均设置有若干个不同形状且相互对应的镶件，且镶件的连接方式均相同，所述镶件的底面设置有螺纹盲孔，所述下模模腔、下模本体和底座对应螺纹盲孔处设置有螺纹通孔，所述镶件通过螺杆连接螺纹通孔和螺纹盲孔进而可拆卸固定安装在下模模腔的内壁，所述顶盖的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定安装有若干层电热丝网，所述腔体的内部且位于电热丝网的内侧固定安装有进料管。
[0007]进一步的，所述底座的内部固定安装有顶升机构。
[0008]进一步的，所述电热丝网呈圆柱体结构设置。
[0009]进一步的，所述进料管的顶端与顶盖的顶面连通设置。
[0010]进一步的，所述进料管的底端连通顶盖和上模本体与上模模腔连接。
[0011]进一步的，所述进料管呈弯道形状结构设置。
[0012]进一步的，所述电热丝网与电热丝网之间等间距设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过在镶件上均设有螺纹盲孔，以及设有螺纹通孔和螺杆，使得各个镶件均能够可拆卸安装，在同一产品的不同安规时，可根据客户的需求直接更换不同的镶件即可，并不用重新生产模腔更换，进而大大节省了模腔的生产成本，以及还大大减少了人力物力的支出，提高生产效益；
[0015](2)通过设有腔体、若干层电热丝网和呈弯道形状结构的进料管，在进入模腔之前能够对塑胶进行二次加热，提升塑胶在输入模腔内前的温度，确保塑胶进入模腔内部的熔融状态，进而确保塑胶模具在成型后的质量，避免出现脱胶以及开裂的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图(正视图)；
[0017]图2为本技术下模本体的俯视图；
[0018]图3为本技术上模本体的仰视图；
[0019]图4为本技术其中一镶件可拆卸连接的示意图；
[0020]图5为本技术顶盖的内部示意图；
[0021]图6为本技术顶升机构的示意图。
[0022]图中，1、底座；2、下模本体；3、上模本体；4、顶盖；5、下模模腔；6、上模模腔；7、镶件；8、螺纹盲孔；9、螺纹通孔；10、螺杆；11、电热丝网；12、进料管；13、顶升机构；14、底板；15、压缩弹簧；16、顶板；17、顶升气缸；18、顶升块；19、腔体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图1
‑
5所示，一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，它包括底座1，所述底座1的顶面固定连接有下模本体2，所述下模本体2的顶面贴合有上模本体3，所述上模本体3的顶面一体成型连接有顶盖4，所述下模本体2的内部和上模本体3的内部分别设置有相对应的若干个下模模腔5和上模模腔6，所述下模模腔5和上模模腔6的内壁均设置有若干个不同形状且相互对应的镶件7，且镶件7的连接方式均相同，所述镶件7的底面设置有螺纹盲孔8，所述下模模腔5、下模本体2和底座1对应螺纹盲孔8处设置有螺纹通孔9，所述镶件7通过螺杆10连接螺纹通孔9和螺纹盲孔8进而可拆卸固定安装在下模模腔5的内壁，所述顶盖4的内部设置有腔体19，所述腔体19的内部固定安装有若干层电热丝网11，所述腔体19的内部且位于电热丝网11的内侧固定安装有进料管12。
[0025]所述底座1的内部固定安装有顶升机构13。可以理解，所述顶升机构13为现有技术中已知机构，具体地其中一种实施方式可为：如图6所示，所述顶升机构13包括底板14，所述底座1的内顶面固定安装有底板14，所述底板14的顶面两端均通过压缩弹簧15固定连接有顶板16，所述底板14的顶面中部固定安装有顶升气缸17，所述顶升气缸17上的推杆端与顶板16固定连接，所述顶板16的顶面对应下模模腔5设置有顶升块18，所述下模模腔5的底面对应顶升块18设置有相适配的通孔，所述顶升块18连通下模本体2和下模模腔5延伸至下模模腔5的通孔处，一来在不工作时能够堵住通孔，避免出现流胶的情况，二来在工作时，可直
接将塑胶模具顶出。
[0026]所述电热丝网11呈圆柱体结构设置。可以理解，电热丝网11在现有技术中为已知的部件，电热丝网11本身具备有电连接头，通过电连接头，可通过导线与外部的电源电性连接，实现供电加热。
[0027]所述进料管12的顶端与顶盖4的顶面连通设置。可以理解，将进料管12与外部的输胶管连接，可实现熔融塑胶的输入。
[0028]所述进料管12的底端连通顶盖4和上模本体3与上模模腔6连接。可以理解，通过进料管12的设置，能够对模腔内部进行输胶。
[0029]所述进料管12呈弯道形状结构设置。可以理解，能够延长进料管12的输送长度，有利于若干层电热丝网11对进料管12内部的熔融塑胶继续加热，提升塑胶在输入模腔内前的温度，尽量保持此处塑料的温度与在熔胶机输出前的温度一致，确保塑胶进入模腔内部的熔融状态，进而确保塑胶模具在成型后的质量，避免出现脱胶以及开裂的情况。
[0030]所述电热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定连接有下模本体(2)，所述下模本体(2)的顶面贴合有上模本体(3)，所述上模本体(3)的顶面一体成型连接有顶盖(4)，所述下模本体(2)的内部和上模本体(3)的内部分别设置有相对应的若干个下模模腔(5)和上模模腔(6)，所述下模模腔(5)和上模模腔(6)的内壁均设置有若干个不同形状且相互对应的镶件(7)，且镶件(7)的连接方式均相同，所述镶件(7)的底面设置有螺纹盲孔(8)，所述下模模腔(5)、下模本体(2)和底座(1)对应螺纹盲孔(8)处设置有螺纹通孔(9)，所述镶件(7)通过螺杆(10)连接螺纹通孔(9)和螺纹盲孔(8)进而可拆卸固定安装在下模模腔(5)的内壁，所述顶盖(4)的内部设置有腔体(19)，所述腔体(19)的内部固定安装有若干层电热丝网(11)，所述腔体(19)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先锋，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：