一种磁吸快速定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种磁吸快速定位模具，它包括模具本体，所述模具本体的内部设置有型腔，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别固定连接有第一磁铁块和第二磁铁块，所述型腔的内底面和内侧面均设置有若干个安装盲孔，所述安装盲孔的内壁均设置有内螺纹，所述安装盲孔通过内螺纹螺纹连接有安装连接壳体；本实用新型专利技术能够使得磁铁块贴合在型腔对应的外壁上，通过磁性吸住五金件，防止注塑合模时，机台运动中五金件掉落，降低异常率，有效提高生产效率和品质合格率；此外，需要安装不同规格的产品时，可螺纹连接对应尺寸的安装连接壳体，与现有技术相比，并不需要重新开孔操作，提高生产效率以及降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸快速定位模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种磁吸快速定位模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，注塑模具在生产的过程中，分为两种情况：一是单纯用于塑胶的注塑，二是用于五金件的注塑，对于五金件的注塑，一般是将五金件置于型腔中，再通过注入塑胶，将五金件固定在塑胶模具上，进而形成五金制品。但是，现有的注塑模具在注塑五金件时，主要存在的问题是：(1)将五金件放置在型腔中(可放置在型腔的侧面或者底面，放置在型腔的侧面时，只需在侧面内壁设置安装孔即可)，但是不能固定连接，机台在运作时会产生震动，震动容易使得五金件掉落，压坏模具，使得模具生产的异常率升高，不利于提高生产效率和品质合格率；(2)部分五金件需要置于安装孔内，目的是在注塑完成后，五金件的部分地方需要凸出模具设置。然而，型腔内部设置安装孔一般是对应某一产品，若需要注塑不同规格大小的产品时，则需对模具进行重新开孔，这样一来将会耗费人力物力，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种磁吸快速定位模具，该模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种磁吸快速定位模具，其特征在于：它包括模具本体，所述模具本体的内部设置有型腔，所述型腔的外部设置有安装槽，所述模具本体的内部安装槽处且位于型腔的前后端分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别固定连接有第一磁铁块和第二磁铁块，所述模具本体的内部安装槽处且位于型腔的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端固定连接有第三磁铁块，所述型腔的内底面和内侧面均设置有若干个安装盲孔，所述安装盲孔的内壁均设置有内螺纹，所述安装盲孔通过内螺纹螺纹连接有安装连接壳体。
[0007]进一步的，所述型腔俯视呈圆形结构设置。
[0008]进一步的，所述第一磁铁块和第二磁铁块俯视均呈半圆形结构设置。
[0009]进一步的，所述第三磁铁块俯视呈圆形，所述第三磁铁块的直径与型腔底面直径相同。
[0010]进一步的，所述安装连接壳体的内部空心结构设置，且安装连接壳体的顶面开口设置。
[0011]进一步的，所述型腔的底面设置有通孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术通过设有第一磁铁块、第二磁铁块和第三磁铁块，在第一气缸、第二气缸和第三气缸的推动下，能够使得磁铁块贴合在型腔对应的外壁上，通过磁性吸住五金件，防止注塑合模时，机台运动中五金件掉落，压坏模具，降低异常率，有效提高生产效率和品质合格率；
[0014](2)通过在安装盲孔的内壁均设置有内螺纹，以及通过内螺纹螺纹连接有安装连接壳体，需要安装不同规格的产品时，可螺纹连接对应尺寸的安装连接壳体，使得该产品能够置于安装连接壳体的内部，再进行注塑工作，与现有技术相比，并不需要重新开孔操作，减少生产工艺，提高生产效率以及降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图(俯视)；
[0016]图2为本技术正视的截面示意图。
[0017]图中，1、模具本体；2、型腔；3、安装槽；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一磁铁块；7、第二磁铁块；8、第三气缸；9、第三磁铁块；10、安装盲孔；11、内螺纹；12、安装连接壳体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1
‑
2所示，一种磁吸快速定位模具，它包括模具本体1，所述模具本体1的内部设置有型腔2，所述型腔2的外部设置有安装槽3，所述模具本体1的内部安装槽3处且位于型腔2的前后端分别固定安装有第一气缸4和第二气缸5，所述第一气缸4和第二气缸5上的推杆端分别固定连接有第一磁铁块6和第二磁铁块7，所述模具本体1的内部安装槽处3且位于型腔2的底部固定安装有第三气缸8，所述第三气缸8上的推杆端固定连接有第三磁铁块9，所述型腔2的内底面和内侧面均设置有若干个安装盲孔10，所述安装盲孔10的内壁均设置有内螺纹11，所述安装盲孔10通过内螺纹11螺纹连接有安装连接壳体12。
[0020]所述型腔2俯视呈圆形结构设置。
[0021]所述第一磁铁块6和第二磁铁块7俯视均呈半圆形结构设置。可以理解，该结构设置的第一磁铁块6和第二磁铁块7，在第一气缸4和第二气缸5的推动下，能够与型腔2的外壁连接，第一磁铁块6和第二磁铁块7将配合型腔2的结构设置，有利于包覆型腔2的外壁。
[0022]所述第三磁铁块9俯视呈圆形，所述第三磁铁块9的直径与型腔2底面直径相同。在第三气缸8的推动下，第三磁铁块9能够贴合在型腔2的底面，并配合型腔2底面尺寸的结构设置。
[0023]所述安装连接壳体12的内部空心结构设置，且安装连接壳体12的顶面开口设置。可以理解，安装连接壳体12主要为了安装不同规格的产品(五金件)，螺纹连接后，安装连接壳体12的内部可放置对应规格的产品(需要放置不同规格的产品时，更换内部尺寸的安装连接壳体12即可)，与现有技术相比，并不需要重新开孔操作，减少生产工艺，提高生产效率以及降低生产成本。
[0024]所述型腔2的底面设置有通孔。目的在于：本技术的模具本体1为注塑模具中
的下模本体，注塑模具主要包括下模本体、上模本体和顶升机构，上模本体可根据下模本体的结构设置。具体的一种实施方式为：上模本体贴合在下模本体的顶面，而顶升机构主要用于将成型的塑胶模具顶出，顶升机构一般设置有顶升气缸和顶升块，通过顶升气缸的推动下，顶升块往上将塑胶模具顶出，故此，在型腔2的底面设置有通孔主要为了配合顶升块，顶升块穿过通孔方可将塑胶模具顶出，同时，顶升块需要位于通孔处，避免在注塑的过程中出现漏胶的情况。值得一提的是：上模本体和顶升机构均为现有技术中存在的部件，其具体的结构可根据下模本体的结构变化作适当的调整，但其工作原理基本相同，在此不再进行详述。
[0025]本技术中，通过设有第一磁铁块6、第二磁铁块7和第三磁铁块9，而不是直接设置与型腔2外壁相配合的一块磁铁块，主要是：若直接设置与型腔2外壁相配合的一块磁铁块，五金件无论在安装的过程中或者再安装后，均会相互受到磁性的影响，出现不好安装、安装后五金件移动等问题。为此，五金件安放在型腔2的前侧面、后侧面或者底面时，我们再启动对应的气缸推动该处的磁铁块，使其不会相互影响(气缸在不推动对应的磁铁块时，该磁铁块离型腔2有一定的距离，不会对型腔2内部的五金件产生吸力)。
[0026]另外，值得一提的是：磁铁块在吸住五金件进行注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸快速定位模具，其特征在于：它包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的内部设置有型腔(2)，所述型腔(2)的外部设置有安装槽(3)，所述模具本体(1)的内部安装槽(3)处且位于型腔(2)的前后端分别固定安装有第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述第一气缸(4)和第二气缸(5)上的推杆端分别固定连接有第一磁铁块(6)和第二磁铁块(7)，所述模具本体(1)的内部安装槽(3)处且位于型腔(2)的底部固定安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)上的推杆端固定连接有第三磁铁块(9)，所述型腔(2)的内底面和内侧面均设置有若干个安装盲孔(10)，所述安装盲孔(10)的内壁均设置有内螺纹(11)，所述安装盲孔(10)通过内螺纹(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金强，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：