一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具相关领域，具体的说是一种便于脱模的注塑模具，包括支撑板和调节组件，所述调节组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、滑动块、安装座、滑槽、第二模具座和滑块，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁活动连接有皮带，所述皮带的外侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮的顶端固定连接有螺纹杆；通过调节组件的相互配合，实现了对模具进行脱模的效果，通过开启电机来便于对模具进行脱模，从而尽量的避免因模具不易脱落影响工作效率，通过将模具进行顶出进行脱模，从而尽量的让该模具在使用时更加的便捷，从而尽量的提升了该模具的使用效果。从而尽量的提升了该模具的使用效果。从而尽量的提升了该模具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关领域，具体是一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，但一般的注塑模具在使用时不便于对内部的注塑产品进行快速脱模影响使用。
[0003]如中国专利CN216804288U所公开的一种便于脱模的注塑模具，包括：定模，包括底座、设置在底座上的模架及设置在模架上的顶座；固定组件包括两个相对间隔设置的楔形块，楔形块上设有第一导向面；模仁，活动设置在顶座上并位于两个楔形块之间，模仁上设有成型槽；模仁包括两个可分离的型芯块，型芯块设有半型槽，两个型芯块上的半型槽之间配合形成成型槽，型芯块设有第一滑动面，第一滑动面分别与第一导向面滑动贴合；动模设置在顶座上并压盖于成型槽；顶出组件，包括至少两个第一顶杆，第一顶杆活动穿过顶座分别活动抵触于型芯块。上述便于脱模的注塑模具便于成形品脱模，省时省力，且不易损伤成形品。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的便于脱模的注塑模具大多都不便于对模具进行快速的脱模，在后期生产时需要借助其他设备进行取模，从而大大影响了工作效率；
[0006]2、目前的便于脱模的注塑模具大多都是直接进行注塑，容易因注塑时产生的压力过大造成模具的损坏。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于脱模的注塑模具，包括支撑板和调节组件，所述调节组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、滑动块、安装座、滑槽、第二模具座和滑块，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁活动连接有皮带，所述皮带的外侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮的顶端固定连接有螺纹杆。
[0009]所述螺纹杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有第二模具座，所述滑动块的外壁活动连接有安装座，所述安装座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0010]优选的，所述皮带通过主动轮与电机构成旋转结构，且从动轮通过皮带与主动轮构成旋转结构，通过皮带与主动轮和电机与从动轮之间的配合，在使用时便于带动主动轮与皮带的转动，从而便于带动从动轮的转动。
[0011]优选的，所述螺纹杆通过主动轮与电机构成旋转结构，且滑动块通过螺纹杆与主
动轮构成滑动结构，通过螺纹杆与主动轮和电机与滑动块之间的配合，在使用时便于带动螺纹杆的转动，从而便于带动滑动块在螺纹杆的外壁进行升降。
[0012]优选的，所述第二模具座通过滑动块与螺纹杆构成升降结构，所述滑块与第二模具座呈固定连接，且第二模具座通过滑块与滑槽构成滑动结构，通过第二模具座与滑块和滑槽之间的配合，在使用时便于带动第二模具座进行升降，从而便于带动滑块在滑槽的内部进行上下滑动，方便将第二模具座进行稳定顶出便于脱模。
[0013]优选的，所述安装座的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有拆卸组件，所述拆卸组件包括连接板、螺丝和第一模具座，所述连接板的内部螺纹连接有螺丝，所述连接板与套筒之间呈固定连接，所述连接板的底部活动连接有第一模具座，且第一模具座通过螺丝与连接板构成可拆卸结构，通过第一模具座与螺丝和连接板之间的配合，在使用时便于对第一模具座进行安装与拆卸。
[0014]优选的，所述支撑板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接板，且连接板通过液压杆与液压缸构成升降结构，通过连接板与液压杆和液压缸之间的配合，在使用时便于对连接板进行升降，从而带动第一模具座向下挤压。
[0015]优选的，所述电机的底部固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括底座、阻尼器、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲柱，所述底座的内底壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱与电机之间呈固定连接，所述缓冲柱的外壁固定连接有缓冲弹簧，且缓冲柱通过缓冲弹簧与缓冲板构成伸缩结构，通过缓冲柱与缓冲弹簧和缓冲板之间的配合，在使用时便于，提升一定的缓冲性，防止液压缸带动第一模具座向下移动产生的冲力，造成相互碰撞损坏模具。
[0016]优选的，所述底座的内底壁位于缓冲柱的一侧固定连接有阻尼器，所述阻尼器与电机之间呈固定连接，且阻尼器以底座的中心线对称设置，在阻尼器的作用下，避免第二模具座发生持续性晃动。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种便于脱模的注塑模具，采用调节组件的相互配合，实现了对模具进行脱模的效果，通过开启电机来便于对模具进行脱模，从而尽量的避免因模具不易脱落影响工作效率，通过将模具进行顶出进行脱模，从而尽量的让该模具在使用时更加的便捷，从而尽量的提升了该模具的使用效果，提升了该模具的实用性，解决了不便于对模具进行脱模的问题，达到了自动脱模的效果。
[0019]2、本技术提供一种便于脱模的注塑模具，采用缓冲组件的相互配合，实现了在注塑时进行减震的效果，通过对模具在工作时进行减震从而尽量的避免因注塑时产生的压力过大造成模具的损坏的问题，在一定程度上提升了模具的使用寿命，从而尽量的让模具更加的耐用，提升了该模具的适应性，解决了在注塑时因压力过大造成模具损坏的问题，达到了减震的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术中的拆卸组件结构示意图；
[0023]图3为本技术中的调节组件结构示意图；
[0024]图4为本技术中的缓冲组件结构示意图；
[0025]图5为本技术中的缓冲弹簧与缓冲板和缓冲柱结构示意图。
[0026]图中：1、支撑板；2、液压缸；3、液压杆；4、拆卸组件；401、连接板；402、螺丝；403、第一模具座；5、套筒；6、调节杆；7、调节组件；701、电机；702、主动轮；703、皮带；704、从动轮；705、螺纹杆；706、滑动块；707、安装座；708、滑槽；709、第二模具座；710、滑块；8、缓冲组件；801、底座；802、阻尼器；803、缓冲弹簧；804、缓冲板；805、缓冲柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括支撑板(1)和调节组件(7)，所述调节组件(7)包括电机(701)、主动轮(702)、皮带(703)、从动轮(704)、螺纹杆(705)、滑动块(706)、安装座(707)、滑槽(708)、第二模具座(709)和滑块(710)，所述电机(701)的输出端固定连接有主动轮(702)，所述主动轮(702)的外侧壁活动连接有皮带(703)，所述皮带(703)的外侧壁固定连接有从动轮(704)，所述主动轮(702)的顶端固定连接有螺纹杆(705)；所述螺纹杆(705)的外壁活动连接有滑动块(706)，所述滑动块(706)的顶部固定连接有第二模具座(709)，所述滑动块(706)的外壁活动连接有安装座(707)，所述安装座(707)的内侧壁开设有滑槽(708)，所述滑槽(708)的内部滑动连接有滑块(710)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述皮带(703)通过主动轮(702)与电机(701)构成旋转结构，且从动轮(704)通过皮带(703)与主动轮(702)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(705)通过主动轮(702)与电机(701)构成旋转结构，且滑动块(706)通过螺纹杆(705)与主动轮(702)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二模具座(709)通过滑动块(706)与螺纹杆(705)构成升降结构，所述滑块(710)与第二模具座(709)呈固定连接，且第二模具座(709)通过滑块(710)与滑槽(708)构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣华，
申请(专利权)人：东莞市惠翔模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：