一种保证流延性的硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证流延性的硅胶模具，包括前模板和前模仁，前模板的顶部设置有浇口杯，前模板的底部设置有流道板，前模板内部设置有分流通道，流道板内设置有导流通道，分流通道将浇口杯与导流通道连通；前模仁上均匀设置有若干型腔，每个型腔的上方对应一个导流通道，每个型腔与其对应的导流通道之间设置有冷嘴；冷嘴与型腔之间连接有射出通道，射出通道上设置有一段渐缩的倒扣结构；流道板与前模仁之间设置有隔热板和发热板，隔热板位于发热板顶部，隔热板和发热板套设在冷嘴外部；本实用新型专利技术用于解决现有技术中液体硅胶会从冷嘴出口外溢，并在高温下凝固失去流延性，造成冷嘴和型腔口堵塞，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保证流延性的硅胶模具


[0001]本技术涉及硅胶模具
，特别是一种保证流延性的硅胶模具。

技术介绍

[0002]液体硅胶的物理性能特殊，具有低粘度、独特的流变特性、明显的剪切稀化及高热膨胀等特性，所以主要以射出形式在模具中成型，但是硅胶的注入和成型是两个阶段，所以冷嘴是间歇式的工作模式，在冷嘴停止工作时，其内部的液体硅胶会由于压力、重力等因素，从冷嘴底部溢流至型腔外部，在高温的作用下凝固，造成冷嘴和型腔口的堵塞，硅胶的流延性得不到保障，阻碍了下一次模具的填充和成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种保证流延性的硅胶模具，用于解决现有技术中液体硅胶会从冷嘴出口外溢，并在高温下凝固失去流延性，造成冷嘴和型腔口堵塞，影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种保证流延性的硅胶模具，包括前模板和前模仁，前模板的顶部设置有浇口杯，前模板的底部设置有流道板，前模板内部设置有分流通道，流道板内设置有导流通道，分流通道将浇口杯与导流通道连通；前模仁上均匀设置有若干型腔，每个型腔的上方对应一个导流通道，每个型腔与其对应的导流通道之间设置有冷嘴；冷嘴与型腔之间连接有射出通道，射出通道上设置有一段渐缩的倒扣结构；流道板与前模仁之间设置有隔热板和发热板，隔热板位于发热板顶部，隔热板和发热板套设在冷嘴外部。
[0005]可选地，流道板包括第一流道板和第二流道板，第一流道板位于第二流道板顶部，第二流道板内的导流通道竖直设置且与型腔一一对应，第一流道板内的导流通道用于连通分流通道与第二流道板内的导流通道。
[0006]可选地，冷嘴顶部的外周设置有固定板，固定板设置于第二流道板与隔热板之间。
[0007]可选地，浇口杯的外周设置有定位圈。
[0008]可选地，冷嘴包括壳体和中心通道，壳体和中心通道之间缠绕有冷却管，冷却管内装有冷却液。
[0009]本技术的保证流延性的硅胶模具具有以下优点：
[0010]（1）冷嘴与型腔之间设置了射出通道，射出通道上有倒扣结构，当冷嘴停止注胶时，倒扣结构处的液体硅胶会凝固，形成一个临时的塞子，堵住冷嘴的出口，阻止冷嘴内的液体硅胶继续流出；当冷嘴开始注胶时，高压能够冲开塞子的阻碍，将液体硅胶注入型腔内，完成注胶操作，液体硅胶会一直保持流延性，不会影响生产效率。
[0011]（2）固定板能够保持冷嘴的位置准确、稳定，确保液体硅胶的流动通道完整性。
[0012]（3）定位圈能对浇口杯的位置起到定位和限位的作用，使注射剂能够快速、准确的注胶。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构图。
[0014]图2是冷嘴与型腔的连接示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]如图1
‑
图2所示，一种保证流延性的硅胶模具，包括前模板1和前模仁9，前模仁9上均匀设置有若干型腔10，前模板1的顶部设置有浇口杯2，浇口杯2的外周设置有定位圈3，定位圈3能够对浇口杯2起到定位和限位的作用，有利于注射机准确、快速地将射嘴4放入浇口杯2内。前模板1的底部设置有第一流道板5，第一流道板5的底部设置有第二流道板6，前模板1内部设置有若干分流通道7，第一流道板5和第二流道板6内设置有若干导流通道8，分流通道7将浇口杯2与导流通道8连通。前模板1的分流通道7能够将注射机注入的液体硅胶进行初步分流，然后第一流道板5内的导流通道8能够将液体硅胶再次进行分流，第二流道板6内的导流通道8均为竖直设置，第二流道板6内的每个导流通道8均对应一个型腔10，每个型腔10与其对应的导流通道8之间设置有冷嘴11。冷嘴11包括壳体和中心通道，壳体和中心通道之间缠绕有冷却管，冷却管内装有冷却液，液体硅胶在冷嘴11中能够保持低温的流动状态。冷嘴11与型腔10之间连接有射出通道15，射出通道15上设置有一段渐缩的倒扣结构16。第二流道板6与前模仁9之间从上至下设置有固定板12、隔热板13和发热板14，固定板12、隔热板13和发热板14均套设在冷嘴11的壳体外部。固定板12保持冷嘴11的位置稳定，使冷嘴11准确的连接在导流通道8与型腔10之间。隔热板13将模具分隔为上半部的冷态部分和下半部的热态部分，在冷态部分中，液体硅胶能够保持液体状态，在各个通道中均匀流动，在热态部分中，液体硅胶进入型腔10后，能够凝固成型，得到所生产的产品。
[0017]本申请的工作原理如下：当模具在生产产品的过程中，液体硅胶通过注射机的射嘴4注入浇口杯2，然后通过前模板1和第一流道板5的分流，进入到第二流道板6内，由第二流道板6将液态硅胶均匀输送至各个冷嘴11中，再经过射出通道15进入型腔10内，经模具加热硫化成型为产品。每次生产循环过程中，当注射机注胶完成后，注射机的射嘴4会从浇口杯2内向外移动，以此来减小各个通道内和冷嘴11内的胶料内压力，防止液体硅胶从冷嘴11的出口外溢。当冷嘴11向型腔10内注胶完成后，射出通道15内的液体硅胶会在倒扣结构16处形成倒扣的浇口特征，阻挡在冷嘴11的出口，阻止液体硅胶从冷嘴11的出口外溢。再下次注胶时，注射机会向模具内提供新的压力，液体硅胶在新压力的作用下会冲开倒扣浇口特征的阻碍，将液体硅胶再次注入至型腔10内，以此来保证模具的流延性能。
[0018]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证流延性的硅胶模具，其特征在于：包括前模板和前模仁，前模板的顶部设置有浇口杯，前模板的底部设置有流道板，前模板内部设置有分流通道，流道板内设置有导流通道，分流通道将浇口杯与导流通道连通；前模仁上均匀设置有若干型腔，每个型腔的上方对应一个导流通道，每个型腔与其对应的导流通道之间设置有冷嘴；冷嘴与型腔之间连接有射出通道，射出通道上设置有一段渐缩的倒扣结构；流道板与前模仁之间设置有隔热板和发热板，隔热板位于发热板顶部，隔热板和发热板套设在冷嘴外部。2.如权利要求1所述的保证流延性的硅胶模具，其特征在于：流道板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兆远，姚永刚，时倩文，
申请(专利权)人：河南省优普密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：