一种具有二次顶出结构的模具制造技术

本申请涉及一种具有二次顶出结构的模具,包括上模座和下模座，下模座包括的底板上的第一推动件推动第一顶出件远离底板，此过程为一次顶出。第一顶出件上设有第二顶出件，通过注塑机上设有的第二推动件，穿设于底板和第一顶出件连接第二顶出件，第二推动件能推动第二顶出件远离第一顶出件，此过程为二次顶出。本申请具有针对形状不规则结构较脆弱等注塑产品，在减少对产品损伤的同时，将产品分离注塑模具的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次顶出结构的模具


[0001]本申请涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种具有二次顶出结构的模具。

技术介绍

[0002]在注塑模具中通过注塑管道向模具内的型腔进行注塑，使熔料能通过注塑成型特定的产品。为方便对在注塑模具内注塑成型的产品进行收集，需要将注塑成型的产品从模具中的型腔内拆卸下来并收集，现有的模具会在注塑成型的产品底部进行支撑，将产品从模具型腔内直接顶出。但针对结构较脆弱的产品进行顶出时，由于产品形状不规则，或较多表面积和模具贴合较紧，没有充足的支撑面积被支撑顶出。直接将产品顶出会对注塑产品造成损坏。
[0003]因此基于上述问题，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是针对形状不规则结构较脆弱等注塑产品，在减少对产品损伤的同时，将产品分离注塑模具。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有二次顶出结构的模具，包括上模座和下模座，下模座包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱另一端连接有顶板，底板和顶板之间形成滑动区间，底板上设有第一推动件，第一推动件另一端连接有第一顶出件，第一推动件能推动第一顶出件远离底板，第一顶出件上设有第二顶出件，底板上中空设置形成第一通道，第一顶出件上设有第二通道，第一通道和第二通道对齐设置，能容纳注塑机上设有的第二推动件，穿设于第一通道和第二通道之后和第二顶出件连接，第二推动件能推动第二顶出件远离第一顶出件，顶板远离第二顶出件的一侧内凹形成型腔，型腔中心底部中空设置形成第三通道，第二顶出件上设有第四通道，第三通道和第四通道对齐设置，第一顶出件远离底板的一端穿设过第三通道和第四通道，封堵第三通道，型腔边缘底部中空形成第五通道，第二顶出件远离第一顶出件的一端穿设第五通道，封堵第五通道，上模座上设有嵌合件，嵌合件和能和第一顶出件远离底板的一端嵌合，嵌合件和第一顶出件远离底板的一端边缘形成有第一间隙，嵌合件与型腔形成有第二间隙，第一间隙和第二间隙共同组成注塑区，顶板上设有注塑口，顶板设有注塑通道，注塑通道一端和注塑口导通，一端和注塑区导通。
[0006]通过采用上述技术方案，在上模座和下模座合模的时候，嵌合件能和型腔装嵌，留有一定的空隙作为注塑区进行注塑，注塑区底部镂空分别装嵌有第一顶出件和第二顶出件，第二顶出件的位置在第一顶出件的上方。在注塑区内通过注塑通道注塑完成后，上模座和下模座分离，底板上的推动件向上推动第一顶出件向上位移，第二顶出件被第一顶出件同步向上顶出位移，使第一顶出件和第二顶出件将注塑成型的产品同步顶出型腔，增加顶出产品是的支撑位置，使产品均匀受力稳定被拆卸离开模具，防止产品损坏。由于产品与第一顶出件相对于第二顶出件卡接较稳定，当产品经过第一顶出件和第二顶出件同步顶出分
离模具时，注塑机控制第二推动件推动第二顶出件继续向上移动，第一顶出件仅受第一推动件支撑保持静止，第二顶出件将产品从第一顶出件上分离，使产品仅从第二顶出件上更容易被分离收集。
[0007]可选的，第一顶出件包括第一顶板，第一顶板上设有顶杆，顶杆远离第一顶板的一端设有顶块。
[0008]通过采用上述技术方案，第一顶板能稳定被承接在底板上，保持注塑时型腔内的稳定，通过第一顶板的向上位移，使顶杆上的顶块和注塑产品卡接同步向上位移，将产品分离模具。
[0009]可选的，顶块在顶杆上可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能根据所要生产的产品外形更换顶块，使产品充分和顶块形成卡接，稳定第一顶出件对产品的承接顶出分离。
[0011]可选的，第二顶出件包括第二顶板，第二顶板上设有顶针。
[0012]通过采用上述技术方案，第二顶板稳定顶针的设置，使多个顶针同步稳定将产品顶出分离。
[0013]可选的，顶针设有多个，顶针环型腔边缘周向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，顶针能周向将产品支撑起来，将产品稳定承接并从型腔内将产品一次顶出，从顶杆上将产品二次顶出分离顶杆。
[0015]可选的，第一顶板和第二顶板上分别设有支撑通道，第一顶板和第二顶板通过支撑通道套设在支撑柱上。
[0016]通过采用上述技术方案，使第一顶板和第二顶板能沿支撑柱的垂直设置方向进行移动，防止顶出方向产生偏移，造成产品损坏。
[0017]可选的，第二顶板上设有复位件，复位件另一端连接有顶板。
[0018]通过采用上述技术方案，第二顶板的位移动力来自注塑机，通过复位件，使注塑机撤除推力的时候，第二顶出板能自动回到初始位置，方便下一周期的注塑，一次顶出，二次顶出的工序进行，减少人工调节的麻烦，增加生产效率。
[0019]可选的，顶杆上设有限位件，第三通道靠近第二顶板的一端形成第六通道，第六通道内径大于第三通道，限位件能在第六通道内滑动，且和第三通道通道口限位。
[0020]通过采用上述技术方案，能限制顶杆继续向上移动，防止较不可控的第一推动件，如弹簧等将第一顶板继续向上推动，限制第一推板和第二推板一次顶出的确定位置，使产品在合适的位置处进行二次顶出，方便收集。
[0021]可选的，型腔设有多个。
[0022]通过采用上述技术方案，能同时注塑生产多个产品，增加生产效率。
[0023]可选的，注塑通道靠近型腔的一端口径小于通道内径。
[0024]通过采用上述技术方案，使注塑时，产品和注塑通道的连接处相较于注塑通道内的注塑脆弱，在顶出产品分离型腔时，连接处能快速断裂，防止产品连接稳定无法分离型腔。
[0025]综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：1. 在上模座和下模座合模的时候，嵌合件能和型腔装嵌，留有一定的空隙作为注塑区进行注塑，注塑区底部镂空分别装嵌有第一顶出件和第二顶出件，第二顶出件的位置
在第一顶出件的上方。在注塑区内通过注塑通道注塑完成后，上模座和下模座分离，底板上的推动件向上推动第一顶出件向上位移，第二顶出件被第一顶出件同步向上顶出位移，使第一顶出件和第二顶出件将注塑成型的产品同步顶出型腔，增加顶出产品是的支撑位置，使产品均匀受力稳定被拆卸离开模具，防止产品损坏。由于产品与第一顶出件相对于第二顶出件卡接较稳定，当产品经过第一顶出件和第二顶出件同步顶出分离模具时，注塑机控制第二推动件推动第二顶出件继续向上移动，第一顶出件仅受第一推动件支撑保持静止，第二顶出件将产品从第一顶出件上分离，使产品仅从第二顶出件上更容易被分离收集。
[0026]2. 第二顶板的位移动力来自注塑机，通过复位件，使注塑机撤除推力的时候，第二顶出板能自动回到初始位置，方便下一周期的注塑，一次顶出，二次顶出的工序进行，减少人工调节的麻烦，增加生产效率。
[0027]3. 能限制顶杆继续向上移动，防止较不可控的第一推动件，如弹簧等将第一顶板继续向上推动，限制第一推板和第二推板一次顶出的确定位置，使产品在合适的位置处进行二次顶出，方便收集。
附图说明
[0028]图1是一种具有二次顶出结构的模具的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次顶出结构的模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)包括底板(3)，所述底板(3)上设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)另一端连接有顶板(5)，所述底板(3)和顶板(5)之间形成滑动区间(6)，所述底板(3)上设有第一推动件(7)，所述第一推动件(7)另一端连接有第一顶出件(8)，所述第一推动件(7)能推动所述第一顶出件(8)远离所述底板(3)，所述第一顶出件(8)上设有第二顶出件(9)，所述底板(3)上中空设置形成第一通道(10)，所述第一顶出件(8)上设有第二通道(11)，所述第一通道(10)和第二通道(11)对齐设置，能容纳注塑机上设有的第二推动件(12)，穿设于所述第一通道(10)和第二通道(11)之后和所述第二顶出件(9)连接，所述第二推动件(12)能推动所述第二顶出件(9)远离所述第一顶出件(8)，所述顶板(5)远离所述第二顶出件(9)的一侧内凹形成型腔(13)，所述型腔(13)中心底部中空设置形成第三通道(14)，所述第二顶出件(9)上设有第四通道(15)，所述第三通道(14)和所述第四通道(15)对齐设置，所述第一顶出件(8)远离所述底板(3)的一端穿设过所述第三通道(14)和第四通道(15)，封堵所述第三通道(14)，所述型腔(13)边缘底部中空形成第五通道(16)，所述第二顶出件(9)远离所述第一顶出件(8)的一端穿设所述第五通道(16)，封堵所述第五通道(16)，所述上模座(1)上设有嵌合件(17)，所述嵌合件(17)和能和所述第一顶出件(8)远离底板(3)的一端嵌合，所述嵌合件(17)和所述第一顶出件(8)远离底板(3)的一端边缘形成有第一间隙(18)，所述嵌合件(17)与型腔(13)形成有第二间隙(19)，所述第一间隙(18)和第二间隙(19)共同组成注塑区(20)，所述顶板(5)上设有注塑口(21)，所述顶板(5)设有注塑通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓满，
申请(专利权)人：广东景荣科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：