一种金属件粘胶模具用的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种金属件粘胶模具用的脱模装置，它包括底座和门型框架，门型框架可拆卸安装在底座上，门型框架的顶部固设有气缸，位于门型框架内的底座上安装有一对垫块，垫块上放置有上模芯，上模芯的顶部开设有容纳金属件的型腔，型腔贯穿上模芯，气缸位于型腔的正上方，上模芯上还开设有一对定位孔，型腔位于一对定位孔之间，垫块上设置有定位柱，定位柱插入对应的定位孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：当上模芯上的定位孔对正定位柱后，松开上模芯令上模芯沿定位柱下滑至垫块上，令气缸的活塞杆正对型腔端口，然后启动气缸将卡在型腔内的金属件从上模芯上顶落，降低了工人劳动强度，且取件快速提高了取件效率。件效率。件效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件粘胶模具用的脱模装置


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种金属件粘胶模具用的脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶作为一种高分子弹性体，广泛应用在轮胎、胶管、密封件和减震等领域。因为橡胶本身的刚度不高，在某些工况下，为了提供橡胶制品的刚度，橡胶要与其他材料复合使用。橡胶和金属复合制品是常见的一种复合。
[0003]在橡胶和金属复合的方式上，有冷粘法，及橡胶成品和金属通过冷粘剂直接粘合。有热硫化法，及半成品胶料和涂有粘胶剂的金属通过模具，硫化成型在一起。冷粘法，相对来说工艺简单，但无法粘接形体复杂的橡胶和金属，冷粘法粘接效果也不如热硫化法。因此在实际生产中，普遍使用的是热硫化法。
[0004]中国技术专利（授权公告号：CN204773337U 名称：金属骨架与橡胶封胶的粘接模具）其粘胶后的金属件卡在下模内，需要用撬棍翘起进行取件，容易弄伤产品且撬取不方便，故设计了一款可分离模芯的模具解决了撬棍翘伤产品的问题，但分离后的模芯由于受压令金属件卡在上模芯上，目前是人工使用木棍将金属件从上模芯的型腔内顶出，工人的劳动强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件粘胶模具用的脱模装置，包括底座（1）和门型框架（2），所述门型框架（2）可拆卸安装在所述底座（1）上，所述门型框架（2）的顶部固设有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆贯穿所述门型框架（2）的顶部，其特征在于：位于所述门型框架（2）内的所述底座（1）上安装有一对垫块（4），所述垫块（4）上放置有上模芯（5），所述上模芯（5）的顶部开设有容纳所述金属件的型腔（6），所述型腔（6）贯穿所述上模芯（5），所述气缸（3）位于所述型腔（6）的正上方，所述上模芯（5）上还开设有一对定位孔（7），所述型腔（6）位于一对所述定位孔（7）之间，所述垫块（4）上设置有定位柱（8），所述定位柱（8）插入对应的所述定位孔（7）内。2.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶模具用的脱模装置，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆上固设有横梁（16），所述横梁（16）的底部固设有压块（9），所述压块（9）用于顶落所述金属件，所述横梁（16）上开设有一对导向孔，所述导向孔内插入有导向柱（10），所述导向柱（10）固设在所述门型框架（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张誉泷，李杰，粘峻铭，
申请(专利权)人：宁波德固赛密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：