一种密封件注塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种密封件注塑成型用模具，它包括上模、下模负压板、以及八个成型腔，成型腔包括一个上模上的进料孔、一个下模上的分料槽、四个下模上的成型槽以及四个下模上的出气孔，四个成型绕分料槽均布，成型槽与分料槽连通，四个出气孔围设在四个成型槽的外侧，下模上还开设有排气道，出气孔与成型槽通过排气道连通，上模上开设有排气腔，排气腔罩设在成型槽上，负压板的吸附面上开设有负压槽负压孔。本实用新型专利技术的有益效果是：合理的气道布局令负压系统通过一个负压孔即可抽吸八个成型腔内的空气，避免了一个成型腔设置一套负压系统，降低了产品的生产成本，适用于批量生产。适用于批量生产。适用于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件注塑成型用模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种密封件注塑成型用模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。
[0003]中国技术专利（授权公告号：CN212498719U 名称：模具）包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，上模上设有吸气孔，下模上设有开关镶块槽，开关镶块槽中安装有开关镶块，开关镶块与上模之间具有型腔通道，型腔通过型腔通道与吸气孔相连通，开关镶块能沿靠近和远离上模方向移动，且开关镶块能关闭型腔通道。在利用本模具生产时，先通过吸气孔及型腔通道对型腔进行抽真空处理；待型腔中形成真空后，开关镶块沿靠近上模方向移动，直至开关镶块与上模相接触，型腔通道被关闭；再向型腔中注入塑胶材料，以进行注塑加工，且此时型腔中没有空气，从而有效解决型腔中困气的问题，并解决因困气而造成产品出现缺料、烧焦、气泡、空洞等问题，使得本模具生产的产品质量更高，但其结构设计不合理，一次注塑只能生产一个产品，不适用于产品的批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封件注塑成型用模具，以克服现有技术的缺点。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种密封件注塑成型用模具，包括上模、下模以及负压板，所述上模压合在所述下模上，所述负压板吸附在所述下模的底部，还包括八个成型腔，八个所述成型腔呈方形分布，所述成型腔包括一个进料孔、一个分料槽、四个成型槽以及四个出气孔，所述进料孔开设在所述上模上，所述分料槽开设在所述下模上且与所述进料孔连通，四个所述成型槽开设在所述下模上且绕所述分料槽均布，所述成型槽与所述分料槽连通，所述出气孔开设在所述下模上，四个所述出气孔围设在四个所述成型槽的外侧，所述上模上开设有排气腔，所述排气腔罩设在所述成型槽上，所述下模上还开设有排气道，所述出气孔与所述排气腔通过所述排气道连通，所述负压板的吸附面上开设有负压槽，所述负压槽与所述出气孔连通，所述负压板的侧壁上还开设有与所述负压槽连通的负压孔。
[0006]优选地，所述负压槽包括一个田字型槽、四个T字型槽以及四对工字型槽，所述田字型槽位于所述负压板的中心且与所述负压孔连通，四个所述T字型槽分别位于所述田字型槽的四角且与所述田字型槽连通，同对所述工字型槽分别分布在一个所述T字型槽的两侧且与所述T字型槽连通，所述出气孔分别位于对应的所述工字型槽的端部。
[0007]优选地，所述上模上开设有上密封槽，所述上密封槽围设在八个所述成型腔的外侧，所述下模上开设有密封槽，所述密封槽围设在所述负压槽的外侧，所述密封槽内安装有
密封条。
[0008]优选地，所述下模上还开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有模芯，所述成型槽开设在所述模芯上。
[0009]优选地，所述下模上还开设有储料槽和环形的挡料槽，所述储料槽位于所述排气道的中部，所述出气孔位于所述挡料槽的中心。
[0010]优选地，所述模芯的底部开设有螺纹孔，所述安装槽的底部开设有沉头通孔，所述沉头通孔的小端位于所述安装槽的槽底，所述沉头通孔内设置有螺栓，所述螺栓拧入所述螺纹孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]合理的气道布局令负压系统通过一个负压孔即可抽吸八个成型腔内的空气，避免了一个成型腔设置一套负压系统，降低了产品的生产成本，适用于批量生产。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为图1中A
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A的剖视示意图；
[0015]图3 为上模的结构示意图；
[0016]图4 为下模的结构示意图；
[0017]图5 为负压板的结构示意图；
[0018]图6 为图2中B处的局部放大示意图；
[0019]图7 为图4中C处的局部放大示意图；
[0020]图中，1
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上模，2
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下模，3
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进料孔，4
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分料槽，5
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成型槽，6
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出气孔，7
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排气腔，8
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负压孔，9
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田字型槽，10
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T字型槽，11
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工字型槽，12
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排气道，13
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密封槽，14
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安装槽，15
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模芯，16
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沉头通孔，17
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储料槽，18
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挡料槽，19
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负压板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件注塑成型用模具，包括上模（1）、下模（2）以及负压板（19），所述上模（1）压合在所述下模（2）上，所述负压板（19）吸附在所述下模（2）的底部，其特征在于：还包括八个成型腔，八个所述成型腔呈方形分布，所述成型腔包括一个进料孔（3）、一个分料槽（4）、四个成型槽（5）以及四个出气孔（6），所述进料孔（3）开设在所述上模（1）上，所述分料槽（4）开设在所述下模（2）上且与所述进料孔（3）连通，四个所述成型槽（5）开设在所述下模（2）上且绕所述分料槽（4）均布，所述成型槽（5）与所述分料槽（4）连通，所述出气孔（6）开设在所述下模（2）上，四个所述出气孔（6）围设在四个所述成型槽（5）的外侧，所述上模（1）上开设有排气腔（7），所述排气腔（7）罩设在所述成型槽（5）上，所述下模（2）上还开设有排气道（12），所述出气孔（6）与所述排气腔（7）通过所述排气道（12）连通，所述负压板（19）的吸附面上开设有负压槽，所述负压槽与所述出气孔（6）连通，所述负压板（19）的侧壁上还开设有与所述负压槽连通的负压孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种密封件注塑成型用模具，其特征在于：所述负压槽包括一个田字型槽（9）、四个T字型槽（10）以及四对工字型槽（11），所述田字型槽（9）位于所述负压板（19）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张誉泷，粘峻铭，
申请(专利权)人：宁波德固赛密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：