后模镶件、后模组件和深孔板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后模镶件，包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。本实用新型专利技术还公开了一种后模组件，包括蜂窝板，所述蜂窝板内设有若干安装通孔，所述安装通孔内安装有如上所述的后模镶件。本实用新型专利技术还公开了一种深孔板模具，包括后模芯和如上所述的后模组件，所述后模芯上设有至少一个后模型腔，所述后模组件与所述后模型腔一一对应设置。本实用新型专利技术的后模镶件、后模组件和深孔板模具，能够有效提高冷却效果。却效果。却效果。

【技术实现步骤摘要】
后模镶件、后模组件和深孔板模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体的为一种后模镶件、后模组件和深孔板模具。

技术介绍

[0002]深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号，其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点，现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求，但由于深孔板产品在注塑过程中存在胶位多且厚的特点，导致注塑模具的排气和冷却成为行业的一大难题；若无法及时排气和冷却，则会导致因困气造成的产品存在熔接痕、烧焦各烫伤等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种后模镶件、后模组件和深孔板模具，能够有效提高冷却效果。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术首先提出一种后模镶件，包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。
[0006]进一步，所述冷却管向上伸入所述冷却孔的顶部，且所述冷却管与所述冷却孔的顶部之间具有间隙。
[0007]进一步，所述冷却管与所述冷却孔同轴，所述冷却管的四周均与所述冷却孔内壁之间具有间隙并形成所述回流通道。
[0008]进一步，所述镶件本体的外壁上设有一级排气槽。
[0009]进一步，所述一级排气槽的深度为0.01
‑
0.05mm。
[0010]进一步，所述一级排气槽的深度为0.01mm。
[0011]进一步，所述镶件本体的外壁上还设有紧邻所述一级排气槽下部边沿设置的二级排气槽。
[0012]进一步，所述二级排气槽的深度大于所述一级排气槽的深度。
[0013]进一步，所述镶件本体的底部外壁上设有挂台。
[0014]本技术还提出一种后模组件，包括蜂窝板，所述蜂窝板内设有若干安装通孔，所述安装通孔内安装有如上所述的后模镶件。
[0015]本技术还提出一种深孔板模具，包括后模芯和如上所述的后模组件，所述后模芯上设有至少一个后模型腔，所述后模组件与所述后模型腔一一对应设置。
[0016]进一步，所述后模芯内设有环绕所述后模型腔设置的后模冷却通道。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的后模镶件，通过在后模镶件内设置冷却孔和冷却管，如此，可通过冷却管将冷却介质通道到冷却孔的顶部并通过回流通道回流，如此，可对深孔板的整个试剂腔进行冷却，能够有效提升冷却效果。
[0019]通过在后模镶件的外壁上设置一级排气槽和二级排气槽，能够及时排出气体。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0021]图1为本技术深孔板注塑模具实施例的结构示意图，具体的合模时的状态图；
[0022]图2为深孔板注塑模具在开模时的状态图；
[0023]图3为深孔板注塑模具在开模时的立体图；
[0024]图4为下模在开模时的立体图；
[0025]图5为支撑板的立体图；
[0026]图6为唧嘴的结构示意图；
[0027]图7为唧嘴的立体图；
[0028]图8为上模组件的结构示意图；
[0029]图9为深孔板产品的结构示意图；
[0030]图10
‑
11为外冷却流道设置在镶件安装部内时的结构示意图；
[0031]图12
‑
15为外冷却流道同时设置在镶件裙边和镶件安装部内时的结构示意图；
[0032]图16为中间镶件的结构示意图；
[0033]图17为后模芯的结构示意图；
[0034]图18为后模镶件的结构示意图；
[0035]图19为后模镶件的立体图；
[0036]图20为深孔板注塑模具内的冷却流道的结构示意图；
[0037]图21为下模的剖视图；
[0038]图22为柔性顶出机构的结构示意图；
[0039]图23为柔性顶出机构的立体图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1‑
深孔板产品；2
‑
侧壁；3
‑
试剂腔；4
‑
第一加强筋；5
‑
第二加强筋；
[0042]10
‑
上模；
[0043]11
‑
上模座；111
‑
上模导向孔；112
‑
内衬；113
‑
第一方形定位槽；
[0044]12
‑
前过流板；121
‑
第一前过流流道；122
‑
第二前过流流道；123
‑
连接流道；124
‑
第三前过流流道；125
‑
第四前过流流道；
[0045]13
‑
中间镶件；131
‑
中间型腔面；132
‑
中间冷却流道；
[0046]14
‑
外围镶件；141
‑
镶件安装部；142
‑
镶件裙边；1421
‑
侧边型腔面；143
‑
进胶槽；144
‑
走胶槽；1441
‑
外成型槽；145
‑
外侧镶件；146
‑
外纵向流道；147
‑
外横向流道；148侧壁冷却流道；1491
‑
第一侧壁流道；1492
‑
第二侧壁流道；
[0047]15
‑
注胶槽；
[0048]16
‑
唧嘴；161
‑
分流片；1611
‑
分流片缺口；162
‑
唧嘴流道；163
‑
分流槽；164
‑
进料
槽；165
‑
唧嘴连接头；166
‑
唧嘴导管；
[0049]30
‑
下模；
[0050]31
‑
底座；311
‑
通孔；
[0051]32
‑
支撑座；321
‑
导向柱；322
‑
方导柱；323
‑
第二方形定位块；324
‑
固定柱；3241
‑
限位头；3242
‑
复位弹簧；325
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后模镶件，其特征在于：包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。2.根据权利要求1所述的后模镶件，其特征在于：所述冷却管向上伸入所述冷却孔的顶部，且所述冷却管与所述冷却孔的顶部之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的后模镶件，其特征在于：所述冷却管与所述冷却孔同轴，所述冷却管的四周均与所述冷却孔内壁之间具有间隙并形成所述回流通道。4.根据权利要求1所述的后模镶件，其特征在于：所述镶件本体的外壁上设有一级排气槽。5.根据权利要求4所述的后模镶件，其特征在于：所述一级排气槽的深度为0.01
‑
0.05mm。6.根据权利要求5所述的后模镶件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志勇，吉斌，李才烈，李孟达，贾勇，陈力，
申请(专利权)人：重庆威科贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：