一种模具制造废气收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具生产废气处理技术领域，具体为一种模具制造废气收集装置，包括加工台、安装在固定架内部的注塑机和设于安装架顶部的电推缸；加工台的顶面安装有下模具，升降台的底部安装有内模具，下模具的顶面开设有内模槽；承托座顶部设有密封托板；固定盒中设有驱动机构；顶升柱内部设有抽气机构；本发明专利技术的有益效果为：通过承托座与抽气机构和驱动机构的配合，对内模槽内部的空气在模具注塑前进行抽出操作，便于在注塑前使内模槽内部多余的空气排出，避免出现内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力的情况，能够防止这种反压力对注塑液的充模流动造成阻力，便于使所注塑的熔融塑料能够正常快速的充模，有效提高模具制品成型后的产品质量。成型后的产品质量。成型后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造废气收集装置


[0001]本专利技术涉及模具生产废气处理
，具体为一种模具制造废气收集装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；但是在对于模具制造时，模具的模槽内部会出现气体，由于内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了注塑液充模流动时的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清；并且会造成制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降；同时注塑液对内模槽内部原有的气体压缩后，气体会渗入到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题为：在对于模具制造时，模具的模槽内部会出现气体，模具在制造制品时产生气体的原因如下，由于内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力，而这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造废气收集装置，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶部的后端的安装架、设于加工台（1）顶部上方的升降台（2）、设于升降台（2）顶部的固定架（3）、安装在固定架（3）内部的注塑机和设于安装架顶部的电推缸（4），其特征在于：所述电推缸（4）的伸缩端底部与固定架（3）的顶部固接；所述加工台（1）的顶面安装有下模具（5），所述升降台（2）的底部安装有内模具（6），所述下模具（5）的顶面开设有与内模具（6）配合的内模槽；所述内模槽的内底面开设有收纳槽，所述收纳槽内水平活动设有承托座（7），所述承托座（7）的顶部水平设有密封托板（8）；所述下模具（5）的底面开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有固定盒（9），所述收纳槽的内底面两侧均竖向开设有与容纳槽连通的稳定口，所述稳定口内部竖向活动设有顶升柱（15），所述固定盒（9）中设有用于顶升柱（15）升降的驱动机构；所述顶升柱（15）内部设有与承托座（7）配合用于内模槽内部抽气的抽气机构。2.根据权利要求1所述的一种模具制造废气收集装置，其特征在于：所述固定盒（9）的顶面中部设有打气组件；所述容纳槽两侧的内壁上均设有净化箱（10），所述净化箱（10）的上部横向连通设有排气管（11），所述排气管（11）的外端贯穿出下模具（5）外，且排气管（11）的外端朝上弯折；且所述排气管（11）内部等距设有多个过滤芯棉。3.根据权利要求1所述的一种模具制造废气收集装置，其特征在于：所述收纳槽的内壁边缘开设有搭接槽，所述密封托板（8）周侧的底面抵接在搭接槽内部，所述密封托板（8）与搭接槽之间预留有用于模具低沿成型的预留槽。4.根据权利要求3所述的一种模具制造废气收集装置，其特征在于：所述承托座（7）内部开设有集气腔，所述承托座（7）的外壁周侧均等距开设有多个通气斜口（25），所述密封托板（8）的顶部四周均开设有多个排气槽（27），所述排气槽（27）的一侧内壁上开设有倾斜朝上的泄气孔，所述泄气孔的外端竖向开设有与集气腔连通的排气孔道（26），所述排气槽（27）的顶部水平设有过气孔板（28），所述过气孔板（28）的顶部均匀开设有多个小孔径的过气孔。5.根据权利要求2所述的一种模具制造废气收集装置，其特征在于：所述抽气机构包括竖向开设在顶升柱（15）底面外侧的环形条孔、竖向活动设于环形条孔内部的稳定管（17）和水平固接在稳定管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雯菲，
申请(专利权)人：云南滇坡机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：