便捷式排气系统快拆结构技术方案

便捷式排气系统快拆结构，涉及模具排气结构技术领域，包括由上到下并列设置的前模板与前模仁，前模板上通过螺丝固定有安装框，安装框内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片，并通过相邻的排气片之间形成排气间隙，安装框的背面设有与其内腔相连通的排气孔。本实用新型专利技术解决了传统技术中的排气结构拆卸时，拆卸繁琐，耗时长，加大了成本的问题。加大了成本的问题。加大了成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
便捷式排气系统快拆结构


[0001]本技术涉及模具排气结构
，具体涉及便捷式排气系统快拆结构。

技术介绍

[0002]注塑模具合模时因模具型腔内有空气，在注射塑料时型腔内部会产生很大压力，塑件部份位置因空气压力作用导致塑件不完整产生缺失或烧焦现象，这时就要在相应位置做出排气装置用以排出空气，降低压力。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN207915971U的专利，该方案包括抽排管道以及安装在抽排管道一端透气钢镶件，真空发生装置包括连通在抽排管道另一端的真空发生器，真空发生器和气源之间设有单向电磁阀，单向电磁阀和集成电器之间电连接有电子继电器；注塑模具包括模板、与模板相连的模仁以及上述结构的注塑模具排气系统，模仁上设有模仁镶件，注塑模具排气系统中的透气钢镶件连接在模仁镶件中。注塑模具排气系统可应用于所有注塑模具的排气，特别是模具的死角位，能够将腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了产品质量，还减少了注塑期。
[0004]包括上述专利在内的现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]排出的空气中会含有塑胶分解产生的杂质，会阻塞排气槽，排气槽几天就需要清理一次；通常的排气装置是从模仁背面安装，用凸起的挂台挡住，防止排气装置从正面掉落，所以在拆装时就必须将模仁从模板上拆下后进行；对于大型模具为了清理排气，从注塑机台上卸模再拆装一次至少需要2天时间，但真正花在清理排气槽上的时间只有1
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2小时，这对于成本是极大的浪费。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供便捷式排气系统快拆结构，用以解决传统技术中的排气结构拆卸时，拆卸繁琐，耗时长，加大了成本的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]便捷式排气系统快拆结构，包括由上到下并列设置的前模板与前模仁，所述前模板上通过螺丝固定有安装框，所述安装框内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片，并通过相邻的排气片之间形成排气间隙，所述安装框的背面设有与其内腔相连通的排气孔。
[0010]作为一种优化的方案，所述安装框的背面上开设有连通槽，所述排气孔设置于所述连通槽内。
[0011]作为一种优化的方案，所述连通槽上开设有螺纹槽。
[0012]作为一种优化的方案，所述排气孔并列设有两个，且分居于所述螺纹槽的两侧。
[0013]作为一种优化的方案，所述前模板上开设有与所述螺纹槽相对设置的排气通孔，所述排气通孔内设有螺丝，所述螺丝的末端与所述螺纹槽螺纹连接。
[0014]作为一种优化的方案，所述排气片开设有若干个同轴设置的通孔，所述安装框的相对侧壁上开设有销孔，所述销孔内插装有销钉，所述销钉贯穿若干个所述通孔。
[0015]作为一种优化的方案，所述前模仁开设有避让所述安装框的避让孔。
[0016]作为一种优化的方案，所述前模板的滑动设置于前模固定板上。
[0017]作为一种优化的方案，所述前模固定板的下表面并列设有若干个导柱，所述前模板开设有与所述导柱相匹配的导孔。
[0018]作为一种优化的方案，所述前模固定板上的下表面并列固接有若干个拉杆，所述前模板上开设有与所述拉杆相匹配的滑孔，所述拉杆的下端部穿过所述前模板并固接有限位板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术技术的有益效果是：
[0020]排气装置可以在注塑机台上快速的拆装，消除因卸模、拆装模具造成的成本浪费；
[0021]通过该排气结构，提高生产效率；消除了因频繁装卸模具造成的成本浪费；
[0022]排气片放在安装框内，通过销钉进行固定，然后一起放到前模仁中，前模仁通过螺丝固定在前模板上，安装框通过螺丝固定到前模板上，前模板通过导柱、拉杆与前模固定板进行连接，前模板可以在大拉杆上前后滑动；
[0023]当需要清理排气片内杂质时，可将前模板向前滑动与前模固定板分开一段距离，拉杆可以限定前模板滑动的距离防止前模板从大拉杆上脱落；再将固定安装框的螺丝拆下，安装框从正面取出，排气片从安装框内取出，进行清理，方便快捷；
[0024]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术拆分状态的结构示意图；
[0027]图2为本技术安装框的结构示意图。
[0028]图中：1
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前模仁；2
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前模板；3
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安装框；4
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排气片；5
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销钉；6
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避让孔；7
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螺丝；8
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连通槽；9
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前模固定板；10
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导柱；11
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导孔；12
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拉杆；13
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限位板；14
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销孔；15
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螺纹槽；16
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排气孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1和图2所示，便捷式排气系统快拆结构，包括由上到下并列设置的前模板2与前模仁1，前模板2上通过螺丝7固定有安装框3，安装框3内并列设有若干个可拆卸式设置的
排气片4，并通过相邻的排气片4之间形成排气间隙，安装框3的背面设有与其内腔相连通的排气孔16。
[0031]安装框3的背面上开设有连通槽8，排气孔16设置于连通槽8内。
[0032]连通槽8上开设有螺纹槽15。
[0033]排气孔16并列设有两个，且分居于螺纹槽15的两侧。
[0034]前模板2上开设有与螺纹槽15相对设置的排气通孔，排气通孔内设有螺丝7，螺丝7的末端与螺纹槽15螺纹连接，利用连通槽8实现排气孔16与排气通孔连通，将气体通过排气通孔排到大气中去。
[0035]因排气通孔是光孔结构，所以与螺丝7外壁之间会有间隙，用以排气。
[0036]排气片4开设有若干个同轴设置的通孔，安装框3的相对侧壁上开设有销孔14，销孔14内插装有销钉5，销钉5贯穿若干个通孔。
[0037]前模仁1开设有避让安装框3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便捷式排气系统快拆结构，其特征在于：包括由上到下并列设置的前模板(2)与前模仁(1)，所述前模板(2)上通过螺丝(7)固定有安装框(3)，所述安装框(3)内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片(4)，并通过相邻的排气片(4)之间形成排气间隙，所述安装框(3)的背面设有与其内腔相连通的排气孔(16)。2.根据权利要求1所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述安装框(3)的背面上开设有连通槽(8)，所述排气孔(16)设置于所述连通槽(8)内。3.根据权利要求2所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述连通槽(8)上开设有螺纹槽(15)。4.根据权利要求3所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述排气孔(16)并列设有两个，且分居于所述螺纹槽(15)的两侧。5.根据权利要求3所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模板(2)上开设有与所述螺纹槽(15)相对设置的排气通孔，所述排气通孔内设有螺丝(7)，所述螺丝(7)的末端与所述螺纹槽(15)螺纹连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：董其刚，孙洋，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：