一种低压成型高光透明件用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒，所述模具盒的下壁固定设置有底座，且所述模具盒上盖设有盖板，所述盖板靠近模具盒的一侧侧壁上固定设置有密封垫，所述模具盒上设有与盖板对应的拉紧机构，所述盖板上还固定设置有抽气机，所述抽气机的抽气管贯穿盖板设置，所述模具盒的下壁上还开设有泄压口，所述泄压口内固定设置有密封塞，所述密封塞与模具盒内模形状对应设置，所述泄压口内设有与密封塞对应的固定机构。本实用新型专利技术能够快速对模具盒进行密封抽气，从而为物料提供低压环境方便物料的快速成型，且能够利用模具盒内外的气压差将成型的物料顶起，实现快速脱模。现快速脱模。现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种低压成型高光透明件用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种低压成型高光透明件用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在一种高光透明件的加工过程中常常用到注塑成型的工艺。
[0003]但是，在现有技术中，这种高光透明件通常需要在低压的环境中成型，传统的注塑模具难以提供低压的环境，大大影响物料成型质量，且在物料成型后常常难以从模具内脱模，大大降低了注塑件的加工效率，为此，我们提出了一种低压成型高光透明件用注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统注塑模具难以提供低压环境，且成型后的注塑件脱模效率较低，而提出的一种低压成型高光透明件用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒，所述模具盒的下壁固定设置有底座，且所述模具盒上盖设有盖板，所述盖板靠近模具盒的一侧侧壁上固定设置有密封垫，所述模具盒上设有与盖板对应的拉紧机构，所述盖板上还固定设置有抽气机，所述抽气机的抽气管贯穿盖板设置，所述模具盒的下壁上还开设有泄压口，所述泄压口内固定设置有密封塞，所述密封塞与模具盒内模形状对应设置，所述泄压口内设有与密封塞对应的固定机构。
[0007]优选地，所述拉紧机构包括两个拉紧板，两个所述拉紧板均通过滑块对称滑动设置在模具盒的两侧外壁上，所述模具盒的外壁上对称开设有两个与滑块对应的滑槽，两个所述滑块均通过第一弹簧与滑槽的侧壁相连接，所述盖板上设有与拉紧板对应的限制机构。
[0008]优选地，所述限制机构包括两个限制杆，所述盖板的两侧侧壁上均开设有与限制杆对应的伸缩槽，两个所述限制杆分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述限制杆均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述拉紧板上均开设有与限制杆对应的插口。
[0009]优选地，所述固定机构包括两个卡块，所述泄压口的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的收纳槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内，且两个所述卡块均通过第三弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述密封塞的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡块的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。
[0010]优选地，所述拨动机构包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块的
一侧侧壁上，且两个所述拨杆均滑动贯穿模具盒的下壁设置，所述模具盒的下壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过盖板与密封塞的配合，实现了对模具盒内的密封，再通过设置抽气机，实现了为模具盒内提供低压环境，从而保证了注塑件的成品质量，通过拉紧板与限制杆的配合，实现了将盖板拉紧盖在模具盒上，保证了盖板的密封效果，通过卡块与卡槽的配合，实现了密封塞在泄压口处的固定，从而实现了对泄压口处的密封和填充，保证注塑件的成品形状不受影响，通过设置拨杆，实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对密封塞的固定，在注塑件成型后，只需拔下密封塞，在内外压强差的作用下，注塑件会被顶起从而完成快速脱模的操作，大大提高了注塑件的脱模效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种低压成型高光透明件用注塑模具的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构示意图；
[0014]图3为图1中B处的结构示意图。
[0015]图中：1模具盒、2底座、3盖板、4密封垫、5抽气机、6密封塞、7拉紧板、8滑块、9滑槽、10第一弹簧、11限制杆、12伸缩槽、13第二弹簧、14泄压口、15卡块、16收纳槽、17第三弹簧、18拨杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒1，模具盒1的下壁固定设置有底座2，且模具盒1上盖设有盖板3，盖板3靠近模具盒1的一侧侧壁上固定设置有密封垫4，模具盒1上设有与盖板3对应的拉紧机构，拉紧机构包括两个拉紧板7，两个拉紧板7均通过滑块8对称滑动设置在模具盒1的两侧外壁上，模具盒1的外壁上对称开设有两个与滑块8对应的滑槽9，两个滑块8均通过第一弹簧10与滑槽9的侧壁相连接，盖板3上设有与拉紧板7对应的限制机构，限制机构包括两个限制杆11，盖板3的两侧侧壁上均开设有与限制杆11对应的伸缩槽12，两个限制杆11分别滑动设置在两个伸缩槽12内，且两个限制杆11均通过第二弹簧13与伸缩槽12的内壁相连接，两个拉紧板7上均开设有与限制杆11对应的插口，通过拉紧板7与限制杆11的配合，实现了将盖板3拉紧盖在模具盒1上，保证了盖板3的密封效果，盖板3上还固定设置有抽气机5，抽气机5的抽气管贯穿盖板3设置，模具盒1的下壁上还开设有泄压口14，泄压口14内固定设置有密封塞6，通过盖板3与密封塞6的配合，实现了对模具盒1内的密封，再通过设置抽气机5，实现了为模具盒1内提供低压环境，从而保证了注塑件的成品质量，密封塞6与模具盒1内模形状对应设置，泄压口14内设有与密封塞6对应的固定机构，固定机构包括两个卡块15，泄压口14的侧壁上对称开设有两个与卡块15对应的收纳槽16，两个卡块15分别滑动设置在两个收纳槽16内，且两个卡块15均通过第三弹簧17与收纳槽16的内壁相连接，密封塞6的侧壁上对称开设有两个与卡块15对应的卡槽，两
个卡块15的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个卡块15上均设有与之对应的拨动机构，拨动机构包括两个拨杆18，两个拨杆18分别固定设置在两个卡块15的一侧侧壁上，且两个拨杆18均滑动贯穿模具盒1的下壁设置，模具盒1的下壁上对称开设有两个与拨杆18对应的条形滑口，通过卡块15与卡槽的配合，实现了密封塞6在泄压口14处的固定，从而实现了对泄压口14处的密封和填充，保证注塑件的成品形状不受影响，通过设置拨杆18，实现了对卡块15的控制，拨动拨杆18即可带动卡块15滑出卡槽，从而解除对密封塞6的固定，在注塑件成型后，只需拔下密封塞6，在内外压强差的作用下，注塑件会被顶起从而完成快速脱模的操作，大大提高了注塑件的脱模效率。
[0018]本技术中，在进行高光透明件的注塑过程中，只需向模具盒1内注入熔融原料后，盖上盖板3，按压盖板3两侧的限制杆11，再拉起模具盒1两侧的拉紧板7，让限制杆11卡入拉紧板7上的插口，即可实现盖板3在模具盒1上的拉紧固定，保证了盖板3的密封性后，开启抽气机5对模具盒1内进行抽气降压的操作，即可为注塑件提供低压的成型环境，大大提高了注塑件的成品质量，在注塑件成型后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒（1），其特征在于，所述模具盒（1）的下壁固定设置有底座（2），且所述模具盒（1）上盖设有盖板（3），所述盖板（3）靠近模具盒（1）的一侧侧壁上固定设置有密封垫（4），所述模具盒（1）上设有与盖板（3）对应的拉紧机构，所述盖板（3）上还固定设置有抽气机（5），所述抽气机（5）的抽气管贯穿盖板（3）设置，所述模具盒（1）的下壁上还开设有泄压口（14），所述泄压口（14）内固定设置有密封塞（6），所述密封塞（6）与模具盒（1）内模形状对应设置，所述泄压口（14）内设有与密封塞（6）对应的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述拉紧机构包括两个拉紧板（7），两个所述拉紧板（7）均通过滑块（8）对称滑动设置在模具盒（1）的两侧外壁上，所述模具盒（1）的外壁上对称开设有两个与滑块（8）对应的滑槽（9），两个所述滑块（8）均通过第一弹簧（10）与滑槽（9）的侧壁相连接，所述盖板（3）上设有与拉紧板（7）对应的限制机构。3.根据权利要求2所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述限制机构包括两个限制杆（11），所述盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪勋尚，赵淑贤，
申请(专利权)人：青岛波瑞特工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：