一种金属件粘胶用的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种金属件粘胶用的生产模具，它包括模具本体和模芯，模具本体内开设有容纳模芯的容纳槽，模芯内设置有容纳金属件的型腔，模芯由上模芯和下模芯组成，一部分型腔开设在上模芯上，其余型腔开设在下模芯上，模具本体包括上模板和下模板，上模板压合在下模板上，容纳槽开设在上模板上，下模芯卡在容纳槽内，且下模芯通过下模板支撑。本实用新型专利技术的有益效果是：下模芯的型腔内安装胶条后，将金属件装入型腔内，然后将模芯放置入容纳槽，最后将模具装入压膜机进行压膜，当压制完成后，取下上模板并将下模芯完全顶入容纳腔，将上模芯取出上模板，即可方便的取出粘胶后的金属件，取件方便且不伤粘胶后的金属件。的金属件。的金属件。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件粘胶用的生产模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种金属件粘胶用的生产模具。

技术介绍

[0002]橡胶作为一种高分子弹性体，广泛应用在轮胎、胶管、密封件和减震等领域。因为橡胶本身的刚度不高，在某些工况下，为了提供橡胶制品的刚度，橡胶要与其他材料复合使用。橡胶和金属复合制品是常见的一种复合。
[0003]在橡胶和金属复合的方式上，有冷粘法，及橡胶成品和金属通过冷粘剂直接粘合。有热硫化法，及半成品胶料和涂有粘胶剂的金属通过模具，硫化成型在一起。冷粘法，相对来说工艺简单，但无法粘接形体复杂的橡胶和金属，冷粘法粘接效果也不如热硫化法。因此在实际生产中，普遍使用的是热硫化法。
[0004]中国技术专利（授权公告号：CN204773337U 名称：金属骨架与橡胶封胶的粘接模具）包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板与下模板之间围合形成型腔，中模板底部位于型腔的位置向下凸设有用于压紧金属骨架上端面的上封胶筋条，下模板顶部与每条上封胶筋条对应的位置分别向上凸设有用于压紧金属骨架下端面的下封胶筋条，本技术合模后加压，金属骨架受到上封胶筋条和下封胶筋条的压紧咬合形成紧密配合，密封效果好，然后胶料才开始射入型腔中，对产品型腔部位进行填充，上封胶筋条和下封胶筋条对金属骨架的压紧咬合能够保证加压后巨大的射胶力无法穿透，使得胶料无法渗透到金属骨架的其他不需要粘胶的表面位置，但是粘胶后的金属件卡在下模内，需要用撬棍翘起进行取件，容易弄伤产品且撬取不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属件粘胶用的生产模具，以克服现有技术的缺点。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属件粘胶用的生产模具，包括模具本体和模芯，所述模具本体内开设有容纳所述模芯的容纳槽，所述模芯内设置有容纳所述金属件的型腔，所述型腔与所述金属件相适配，所述模芯由上模芯和下模芯组成，一部分所述型腔开设在所述上模芯上，其余所述型腔开设在所述下模芯上，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板压合在所述下模板上，所述容纳槽开设在所述上模板的压合面上，所述容纳槽为通槽，且所述容纳槽与所述模芯相适配，所述下模芯卡在所述容纳槽内，且所述下模芯通过所述下模板支撑。
[0007]优选地，所述下模芯的底部位于所述容纳槽外，所述下模板的压合面上开设有安装槽，所述安装槽与位于所述容纳槽外的所述下模芯相适配。
[0008]优选地，所述上模芯的顶部开设有脱芯槽，所述脱芯槽与所述型腔连通。
[0009]优选地，所述容纳槽的侧壁上一体成型有竖直的凸条，所述模芯的侧壁上开设有与所述凸条对应的导向槽。
[0010]优选地，位于所述下模芯的所述型腔内开设有胶条槽，所述金属件压合在所述胶条槽上。
[0011]优选地，还包括脱模板，所述脱模板上一体成型有顶芯块，所述顶芯块用于将所述下模芯顶入所述容纳槽内。
[0012]优选地，所述上模板的侧壁上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔均分为水平排列的两排，两排所述螺纹孔分别位于所述上模板的两相对侧壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]下模芯的型腔内安装胶条后，将金属件装入型腔内，然后将模芯放置入容纳槽，最后将模具装入压膜机进行压膜，当压制完成后，取下上模板并将下模芯完全顶入容纳腔，将上模芯取出上模板，即可方便的取出粘胶后的金属件，取件方便且不伤粘胶后的金属件。
附图说明
[0015]图1 为本技术的结构示意图；
[0016]图2 为图1中A
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A的剖视示意图；
[0017]图3 为金属件的安装结构示意图；
[0018]图4 为脱模板的结构示意图；
[0019]图中，1
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上模芯，2
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下模芯，3
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上模板，4
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下模板，5
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脱芯槽，6
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凸条，7
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导向槽，8
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胶条槽，9
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脱模板，10
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顶芯块，11
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螺纹孔，12
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金属件。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
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3所示，一种金属件粘胶用的生产模具，包括模具本体和模芯，模具本体内开设有容纳模芯的容纳槽，模芯内设置有容纳金属件12的型腔，型腔与金属件12相适配，模芯由上模芯1和下模芯2组成，一部分型腔开设在上模芯1上，其余型腔开设在下模芯2上，模具本体包括上模板3和下模板4，上模板3压合在下模板4上，容纳槽开设在上模板3的压合面上，容纳槽为通槽，且容纳槽与模芯相适配，防止模芯受压发生变形，导致金属件12损坏，下模芯2卡在容纳槽内，且下模芯2通过下模板4支撑，下模芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件粘胶用的生产模具，包括模具本体和模芯，所述模具本体内开设有容纳所述模芯的容纳槽，所述模芯内设置有容纳所述金属件的型腔，所述型腔与所述金属件相适配，其特征在于：所述模芯由上模芯（1）和下模芯（2）组成，一部分所述型腔开设在所述上模芯（1）上，其余所述型腔开设在所述下模芯（2）上，所述模具本体包括上模板（3）和下模板（4），所述上模板（3）压合在所述下模板（4）上，所述容纳槽开设在所述上模板（3）的压合面上，所述容纳槽为通槽，且所述容纳槽与所述模芯相适配，所述下模芯（2）卡在所述容纳槽内，且所述下模芯（2）通过所述下模板（4）支撑。2.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述下模芯（2）的底部位于所述容纳槽外，所述下模板（4）的压合面上开设有安装槽，所述安装槽与位于所述容纳槽外的所述下模芯（2）相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述上模芯（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张誉泷，粘峻铭，
申请(专利权)人：宁波德固赛密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：