一种薄壁密封圈的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种薄壁密封圈的生产模具，它包括上模和下模，上模压合在下模上，上模上一体成型有圆形的凸芯，下模上开设有芯槽，凸芯的外壁与芯槽的内壁之间设置有型腔，下模上开设有一对撕边槽，撕边槽位于型腔的两侧且与型腔连通，上模上、凸芯上均开设有储气槽，两个储气槽的位置分别对应两个撕边槽的位置，凸芯的中心处还开设有排气孔。本实用新型专利技术的有益效果是：合模过程中型腔体积逐渐缩小，型腔内侧的空气通过排气孔排出，型腔外侧的空气通过上下模未压合前的间隙排出，而当上下模压合间隙消失后，密封圈内排出的气体进入储气槽，避免在橡胶圈内形成气泡，令密封圈更加的密实，防止开模后密封圈撕裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁密封圈的生产模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种薄壁密封圈的生产模具。

技术介绍

[0002]O形圈即O形橡胶密封圈，是机械装置中较为常见的密封件，其具有较好的密封作用，因此被应用与各类机械设备中。在生产O形圈的过程中，通常都是通过O形圈橡胶模采取硫化压制加工而成，O形圈橡胶模的质量直接影响着O形圈零件的质量。
[0003]通常在加工O形圈时，为了保证O形圈的成型效果，会在型腔中加入较多的橡胶原料进行压制加工，且由于O形圈的使用量较大，一般均采用一模多腔的O形圈橡胶模，该O形圈橡胶模一般分为具有半型腔的上模和具有半型腔的下模。
[0004]中国技术专利（授权公告号：CN204309164U名称：一种O型密封圈模具）包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的并排排列的多个O形型腔，还包括在所述第一模板和所述第二模板的分模面上的每个O形型腔的外周和内周分别设置的外撕边槽和内撕边槽，用于去除所述O型密封圈的飞边；所述其中一个模板上设置的相邻的所述外撕边槽之间通过贯通槽相连接，用于实现所述O型密封圈的整体出模。通过设有贯通槽能够实现模具整体出模，且通过内外撕边槽能够快速去除飞边，提高生产效率，但是其并不适用于壁厚较薄的密封圈的生产，若只是收窄其型腔用于生产壁厚较薄的密封圈，由于密封圈较薄，在开模时密封圈容易出现断裂，导致产品不良率增高，从而增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄壁密封圈的生产模具，以克服现有技术的缺点。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁密封圈的生产模具，包括上模和下模，所述上模压合在所述下模上，所述上模的压合面上一体成型有圆形的凸芯，所述下模上开设有与所述凸芯对应的芯槽，所述凸芯的外壁与所述芯槽的内壁之间设置有型腔，所述下模上开设有一对撕边槽，且所述撕边槽与所述型腔连通，所述撕边槽呈环状，且所述型腔与所述撕边槽同圆心，一个所述撕边槽位于所述芯槽的槽底，另一个所述撕边槽位于所述芯槽的槽口，所述上模上、所述凸芯上均开设有储气槽，两个所述储气槽的位置分别对应两个所述撕边槽的位置，所述凸芯的中心处还开设有排气孔。
[0007]优选地，所述下模上还开设有一对挡料槽，所述挡料槽呈环状，且所述挡料槽与所述撕边槽同圆心，一个所述挡料槽位于所述芯槽的槽底，另一个所述挡料槽位于所述芯槽的槽口，所述撕边槽位于所述型腔与所述挡料槽之间。
[0008]优选地，所述撕边槽的横截面呈梯形，所述梯形的上底位于所述撕边槽的槽底。
[0009]优选地，所述上模远离所述凸芯的面上开设有若干加热孔，所述加热孔绕所述排气孔分布，所述加热孔与所述排气孔之间的距离值小于所述凸芯的半径值。
[0010]优选地，所述下模上开设有两对A主锁孔，两对所述A主锁孔分别位于所述排气孔的两侧，所述A主锁孔为沉头孔，所述沉头孔的小孔远离所述凸芯，且所述沉头孔沿所述排气孔方向上的投影呈U形，所述U形的开口位于所述上模的侧壁上，所述上模上开设有与所述A主锁孔对应的B主锁孔。
[0011]优选地，所述下模上开设有若干A定位孔，所述A定位孔绕所述芯槽的周向均布，所述上模上开设有与所述A定位孔对应的B定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]先向芯槽的内壁上贴附一层橡胶混合物，然后将上下模合模，合模过程中型腔体积逐渐缩小，型腔内多余的橡胶混合物进入撕边槽形成撕边，同时型腔内侧的空气通过排气孔排出，型腔外侧的空气通过上下模未压合前的间隙排出，而当上下模压合间隙消失后，密封圈内排出的气体进入储气槽，避免在密封圈内形成气泡，令密封圈更加的密实，防止开模后密封圈撕裂，提高了密封圈的良率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0016]图3 图2中B处的局部放大示意图；
[0017]图4 为下模的结构示意图；
[0018]图5 为图4中B
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B的剖视示意图；
[0019]图6 为上模的结构示意图；
[0020]图7 为图6中C
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C的剖视示意图；
[0021]图中，1
‑
上模，2
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下模，3
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型腔，4
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撕边槽，5
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储气槽，6
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排气孔，7
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挡料槽，8
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加热孔，9
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A主锁孔，10
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B主锁孔，11
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A定位孔，12
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B定位孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁密封圈的生产模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）压合在所述下模（2）上，所述上模（1）的压合面上一体成型有圆形的凸芯，所述下模（2）上开设有与所述凸芯对应的芯槽，所述凸芯的外壁与所述芯槽的内壁之间设置有型腔（3），其特征在于：所述下模（2）上开设有一对撕边槽（4），且所述撕边槽（4）与所述型腔（3）连通，所述撕边槽（4）呈环状，且所述撕边槽（4）与所述型腔（3）同圆心，一个所述撕边槽（4）位于所述芯槽的槽底，另一个所述撕边槽（4）位于所述芯槽的槽口，所述上模（1）上、所述凸芯上均开设有储气槽（5），两个所述储气槽（5）的位置分别对应两个所述撕边槽（4）的位置，所述凸芯的中心处还开设有排气孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁密封圈的生产模具，其特征在于：所述下模（2）上还开设有一对挡料槽（7），所述挡料槽（7）呈环状，且所述挡料槽（7）与所述撕边槽（4）同圆心，一个所述挡料槽（7）位于所述芯槽的槽底，另一个所述挡料槽（7）位于所述芯槽的槽口，所述撕边槽（4）位于所述型腔（3）与所述挡料槽（7）之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张誉泷，粘峻铭，
申请(专利权)人：宁波德固赛密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：