一种防偏移的零部件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种防偏移的零部件加工模具。其技术方案包括：主杆、振动座、气泵和工作台，工作台顶部通过弹簧安装有振动座，振动座的底部固定安装有延伸至工作台内部的振动电机，振动座顶部固定安装有下模座,工作台内部一侧固定安装有气泵。本实用新型专利技术通过振动电机通电运行发生振动，振动通过振动座带动下模座进行振动，振动的下模座可使模具槽内部加工完毕的铸件产生共振，振动的铸件可与模具槽内壁剥离，振动剥离可对模具槽内部的铸件脱模，方便后续取出模具槽内部的铸件，从而实现了振动脱模的功能，解决了模具槽内部的铸件与模具槽内壁贴合无法取出的问题，提高模具的脱模效率。提高模具的脱模效率。提高模具的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的零部件加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种防偏移的零部件加工模具。

技术介绍

[0002]模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业化生产中必不可少的基础工艺装备，在国际上被称为“工业之母”，模具制造技术水平的高低，不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着其产出产品的质量、效益和新产品开发能力，在汽车生产制造过程中，需要通过模具进行制造零件，为保证汽车零件生产质量需要保证上下模具对接的精准度，为此提出一种防偏移的零部件加工模具。
[0003]经检索，专利公告号为CN203991967U公开了一种汽车零部件模具快速定位装置，它包括设备台面，位于设备台面上方的模具，所述的设备台面上有纵向分布的多条台面沟槽，所述的模具上有架模槽，其特征在于在所述的模具的前端有V型卡槽和U型卡槽，有定位销位于V型卡槽和U型卡槽内，所述的定位销通过托杆孔固定在设备台面上，现有的技术中CN203991967U在使用的过程中不具有振动脱模功能，无法将模具中的铸件与模具内壁振动剥离的功能，导致模具内部的铸件与模座内壁贴合无法取出的问题，不具有对模具进行冷却的功能，导致模具内部的铸件高温膨胀，高温膨胀的铸件不便取出，同时高温膨胀的铸件不便于后续的加工，降低了铸件的加工效率，鉴于此我们提出一种防偏移的零部件加工模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的零部件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的零部件加工模具，包括主杆、振动座、气泵和工作台，所述工作台顶部通过弹簧安装有振动座，所述振动座的底部固定安装有延伸至工作台内部的振动电机，所述振动座顶部固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有定位孔，所述下模座的顶部通过定位孔与定位插销配合安装有顶座，所述顶座的底部固定安装有上模座，所述工作台内部一侧固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有输气管，所述输气管延伸至下模座内部的一端固定安装有单向阀。
[0006]通过振动电机通电运行发生振动，振动通过振动座带动下模座进行振动，振动的下模座可使模具槽内部加工完毕的铸件产生共振，振动的铸件可与模具槽内壁剥离，振动剥离可对模具槽内部的铸件脱模，方便后续取出模具槽内部的铸件，从而实现了振动脱模的功能，解决了模具槽内部的铸件与模具槽内壁贴合无法取出的问题，提高模具的脱模效率，通过气泵通电运行可将空气通过输气管输送至单向阀，打开单向阀将空气输送至模具槽内部，可对模具槽内部铸件进行风冷，实现对模具槽内部铸件快速冷却的功能，快速冷却的铸件可实现冷缩，便于模具槽内壁分离，解决了铸件高温膨胀导致无法取出的问题，同时快速冷却的铸件也便于后续铸件的加工，从而提高了铸件的加工效率。
[0007]优选的，所述上模座与下模座的两侧开设有脱模槽，且上模座与下模座之间的内部开设有模具槽，顶座顶部固定安装有贯穿的进料管，且进料管的底端延伸至上模座内部与模具槽贯通连接。通过脱模槽可为脱模锥提供脱模位置，便于脱模锥对脱模槽抵触移动使上模座与下模座分离，模具槽为汽车零件加工提供空间和模型，通过进料管可将原料输送至模具槽内部进行注塑。
[0008]优选的，所述工作台顶部一侧固定安装有主杆，主杆顶部通过支撑杆固定安装有安装板，安装板底部固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端通过螺栓与顶座的顶部固定连接。通过主杆与安装板配合可为第一电动伸缩杆提供安装位置，保证第一电动伸缩杆安装的稳固性，同时通过第一电动伸缩杆通电运行进行伸缩移动可带动顶座进行垂直升降移动，便于顶座带动上模座进行升降移动，使其上模座可与下模座对接以及分离。
[0009]优选的，所述振动座的底部环绕安装有两组弹簧，且弹簧固定安装在工作台的顶部。通过弹簧可避免振动电机通电运行振动时带动工作台产生振动，提高了工作台的稳定性。
[0010]优选的，所述工作台顶部两侧固定安装有保护座，保护座顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆末端固定安装各有脱模锥。通过保护座可为第二电动伸缩杆提供安装位置，通过第二电动伸缩杆通电运行伸缩移动带动脱模锥进行水平移动，水平移动的脱模锥可对脱模槽抵触移动使上模座与下模座分离。
[0011]优选的，所述工作台的正面固定安装有控制器，工作台顶部开设有活动槽，工作台底部固定安装有脚架。控制器通过导线与振动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气泵电性连接，便于控制器智能化控制振动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气泵运行，脚架可对工作台起到支撑固定作用，使工作台远离地面，保证了工作台的稳定性，活动槽可为振动座振动移动提供空间，避免振动座与工作台发生碰撞，保证了工作台的安全。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过振动电机通电运行发生振动，振动通过振动座带动下模座进行振动，振动的下模座可使模具槽内部加工完毕的铸件产生共振，振动的铸件可与模具槽内壁剥离，振动剥离可对模具槽内部的铸件脱模，方便后续取出模具槽内部的铸件，从而实现了振动脱模的功能，解决了模具槽内部的铸件与模具槽内壁贴合无法取出的问题，提高模具的脱模效率。
[0014]2、通过气泵通电运行可将空气通过输气管输送至单向阀，打开单向阀将空气输送至模具槽内部，可对模具槽内部铸件进行风冷，实现对模具槽内部铸件快速冷却的功能，快速冷却的铸件可实现冷缩，便于模具槽内壁分离，解决了铸件高温膨胀导致无法取出的问题，同时快速冷却的铸件也便于后续铸件的加工，从而提高了铸件的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构图；
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术的振动座局部结构示意图。
[0019]图中：1、主杆；101、安装板；102、第一电动伸缩杆；103、支撑杆；2、顶座；201、进料管；202、定位插销；203、定位孔；204、上模座；205、脱模槽；206、下模座；207、模具槽；3、振动座；301、弹簧；302、振动电机；4、气泵；401、输气管；402、单向阀；5、保护座；501、第二电动伸缩杆；502、脱模锥；6、工作台；601、控制器；602、脚架；603、活动槽。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种防偏移的零部件加工模具，包括主杆1、振动座3、气泵4和工作台6，工作台6顶部通过弹簧301安装有振动座3，振动座3的底部固定安装有延伸至工作台6内部的振动电机302，振动座3顶部固定安装有下模座206，下模座206的内部开设有定位孔203，下模座206的顶部通过定位孔203与定位插销202配合安装有顶座2，顶座2的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的零部件加工模具，包括主杆(1)、振动座(3)、气泵(4)和工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)顶部通过弹簧(301)安装有振动座(3)，所述振动座(3)的底部固定安装有延伸至工作台(6)内部的振动电机(302)，所述振动座(3)顶部固定安装有下模座(206)，所述下模座(206)的内部开设有定位孔(203)，所述下模座(206)的顶部通过定位孔(203)与定位插销(202)配合安装有顶座(2)，所述顶座(2)的底部固定安装有上模座(204)，所述工作台(6)内部一侧固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)输出端固定安装有输气管(401)，所述输气管(401)延伸至下模座(206)内部的一端固定安装有单向阀(402)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的零部件加工模具，其特征在于：所述上模座(204)与下模座(206)的两侧开设有脱模槽(205)，且上模座(204)与下模座(206)之间的内部开设有模具槽(207)，顶座(2)顶部固定安装有贯穿的进料管(201)，且进料管(201)的底端延伸至上模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽娜，韦刚，
申请(专利权)人：东莞市惠翔模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：