深孔板模具及其下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔板模具下模，包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述支撑座与所述推板之间设有导向机构和复位机构；所述导向机构用于导向所述推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位；所述推板内设有后模槽，所述后模槽内安装有后模芯；所述后模芯上设有至少一个后模型腔，所述后模槽的槽底与所述后模型腔一一对应设有后模通孔，所述后模型腔的腔底设有与所述后模通孔相连通的腔底孔；所述支撑座上与所述后模型腔对应设有后模组件。本实用新型专利技术还公开了一种深孔板模具，包括上模和下模，所述下模采用如上所述的深孔板模具下模。述的深孔板模具下模。述的深孔板模具下模。

【技术实现步骤摘要】
深孔板模具及其下模


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体的为一种深孔板模具及其下模。

技术介绍

[0002]深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号，其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点，现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求，但仍存在结构复杂，可靠性较差的问题。同时还存在一下不足：
[0003]1)现有的注塑模具的进胶点对应于深孔板产品的每个试剂腔的底部，在注塑生产过程中，多孔板产品在进胶点易造成在试剂腔底部处拉裂，导致注塑得到的深孔板产品存在漏液风险；
[0004]2)由于深孔板产品在注塑过程中存在胶位多且厚的特点，导致注塑模具的排气和冷却成为行业的一大难题；若无法及时排气和冷却，则会导致因困气造成的产品存在熔接痕、烧焦各烫伤等问题；
[0005]3)在注塑成型后，需要采用两次顶出动作实现多孔板产品脱模；现有的注塑模具中，需要增加模具顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔板模具下模，其特征在于：包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述支撑座与所述推板之间设有导向机构和复位机构；所述导向机构用于导向所述推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位；所述推板内设有后模槽，所述后模槽内安装有后模芯；所述后模芯上设有至少一个后模型腔，所述后模槽的槽底与所述后模型腔一一对应设有后模通孔，所述后模型腔的腔底设有与所述后模通孔相连通的腔底孔；所述支撑座上与所述后模型腔对应设有后模组件。2.根据权利要求1所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述支撑座上的导向柱，所述推板与所述导向柱一一对应设有导向通孔，所述推板通过所述导向通孔与所述导向柱滑动配合。3.根据权利要求1所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述复位机构包括分别对应设置在所述支撑座和推板上的固定柱和复位通孔，所述固定柱伸入所述复位通孔内并在其上设有限位头，且所述固定柱上套设有位于所述限位头与所述推板之间的复位弹簧。4.根据权利要求1所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述后模组件包括蜂窝板，所述蜂窝板内设有若干安装通孔，每一个所述安装通孔内均安装有后模镶件。5.根据权利要求4所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述后模镶件包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。6.根据权利要求5所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述蜂窝板的下方设有用于向所述冷却管内通入冷却介质的第一过流板和用于使冷却介质回流的第二过流板；所述第一过流板内设有第一后过流流道，所述冷却管与所述第一后过流流道相连；所述第二过流板内设有第二后过流流道，所述回流通道与所述第二后过流流道相连。7.根据权利要求6所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述蜂窝板、第一过流板和第二过流板均固定安装在所述支撑座上，且所述第二过流板位于所述第一过流板和所述蜂窝板之间。8.根据权利要求4所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述后模通孔和所述腔底孔的几何尺寸均沿着从上至下的方向逐渐增大，且所述腔底孔的最大几何尺寸小于等于所述后模通孔的最小几何尺寸。9.根据权利要求8所述的深孔板模具下模，其特征在于：所述蜂窝板的顶部外壁上分别设有与所述腔底孔配合的第一变尺寸段和与所述后模通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志勇，吉斌，李才烈，李孟达，贾勇，陈力，
申请(专利权)人：重庆威科贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：