粉末压片制药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末压片制药装置，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有底板，所述底板的两端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述伸缩件的一端固定连接在连接块上，所述伸缩件的另一端固定连接在凹槽侧壁上，所述弹簧套装在伸缩件的外部，所述弹簧的一端固定连接在连接块上，所述伸弹簧的另一端固定连接在凹槽侧壁上。该粉末压片制药装置，连接块两侧由伸缩件和弹簧组成的缓冲组件与弹片配合，再由驱动组件驱动，使得底板在翻转过程中发生抖动，便于压槽内的药片以及粉末掉落到箱体内的滤板上，无需额外的工具，可清理压槽内的粉末，提高药片制药机的压片效率。药片制药机的压片效率。药片制药机的压片效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末压片制药装置


[0001]本技术涉及制药设备
，特别涉及一种粉末压片制药装置。

技术介绍

[0002]粉末压片制药装置是将药粉料压制成药片或药丸，压片机在粉末压制成药片并取出后，会有部分粉末残留在压槽内以及底板上，现有使用抽风机的方式容易导致粉末无法再次利用，降低资源使用效率，同时药片和粉末需要再次进行筛分，增加了操作人员的工作强度。
[0003]因此，有必要提出一种新的粉末压片制药装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末压片制药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压片制药装置，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有底板，所述底板的两端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的两侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括伸缩件和弹簧，所述伸缩件的一端固定连接在连接块上，所述伸缩件的另一端固定连接在凹槽侧壁上，所述弹簧套装在伸缩件的外部，所述弹簧的一端固定连接在连接块上，所述弹簧的另一端固定连接在凹槽侧壁上，所述箱体的外部设置有驱动底板翻转的驱动组件。
[0006]优选的，所述连接块远离底板的一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在箱体上。
[0007]优选的，所述箱体相对两侧的内壁上均固定连接有弹片，所述弹片位于连接块下方。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、电机和支板，所述第一齿轮固定连接在其中一组转轴上，所述支板固定连接在箱体的外侧壁上，所述电机固定连接在支板上，所述第二齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述箱体的内部固定连接有过滤板，所述过滤板位于弹片下方，所述过滤板呈矩形板状结构，所述过滤板的一端向下倾斜。
[0010]优选的，所述箱体的侧壁开设有出料口，所述出料口位于过滤板向下倾斜的一端，所述出料口的外侧卡合连接有药片盒，所述箱体的底部卡合连接有粉末盒。
[0011]优选的，所述底座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架呈L型，所述支撑架顶部的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板。
[0012]优选的，所述压板的下表面固定连接有若干个压块，所述底板的上表面开设有若干个压槽，所述压块和压槽对应分布。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.连接块两侧由伸缩件和弹簧组成的缓冲组件与弹片配合，再由驱动组件驱动，使得底板在翻转过程中发生抖动，便于压槽内的药片以及粉末掉落到箱体内的滤板上，无需额外的工具，可清理压槽内的粉末，提高药片制药机的压片效率；
[0015]2.箱体内的过滤板可过滤药片和粉末，粉末盒用于收集粉末，药片盒用于收集药片，无需再次分类处理，且粉末可以再次利用，提高资源的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术粉末压片制药装置结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术底板、连接块和缓冲组件结构示意图。
[0019]图4为本技术箱体和弹片结构示意图。
[0020]图5为本技术粉末压片制药装置另一视角结构示意图。
[0021]图6为本技术箱体剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、箱体；3、底板；4、凹槽；5、连接块；6、转轴；7、压槽；8、伸缩件；9、弹簧；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电机；13、支板；14、药片盒；15、粉末盒；16、弹片；17、出料口；18、过滤板；19、支撑架；20、液压杆；21、压板；22、压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种粉末压片制药装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2顶部用于支撑底板3进行压片，箱体2的底部用于对药片和粉末进行分类，提高粉末压片制药的效率和质量。箱体2的顶部设置有底板3，底板3的两端开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有连接块5。连接块5的两侧均设置有缓冲组件，药片压制成型，底板3翻转进行下料，缓冲组件与弹片16配合可使底板3发生抖动，便于压槽7内的药片以及粉末掉落到过滤板18上进行分类，进而方便下一轮的压片制药。缓冲组件包括伸缩件8和弹簧9，伸缩件8的一端固定连接在连接块5上，伸缩件8的另一端固定连接在凹槽4侧壁上，弹簧9套装在伸缩件8的外部，弹簧9的一端固定连接在连接块5上，弹簧9的另一端固定连接在凹槽4侧壁上，伸缩件8和弹簧9配合可使底板3发生抖动，进而便于压槽7内的药片以及粉末掉落到过滤板18上。箱体2的外部设置有驱动底板3翻转的驱动组件。
[0025]如图1
‑
图2所示，连接块5远离底板3的一端固定连接有转轴6，转轴6转动连接在箱体2上。转轴6转动通过连接块5带动底板3转动。
[0026]如图4、图6所示，箱体2相对两侧的内壁上均固定连接有弹片16，弹片16位于连接块5下方。底板3翻转，挤压弹片16，弹片16的反作用力，使底板3抖动，进而方便下料。
[0027]如图1
‑
图2所示，驱动组件包括第一齿轮10、第二齿轮11、电机12和支板13，第一齿轮10固定连接在其中一组转轴6上，支板13固定连接在箱体2的外侧壁上，电机12固定连接在支板13上，第二齿轮11固定连接在电机12的驱动轴上，第二齿轮11与第一齿轮10啮合连
接。电机12转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第一齿轮10转动，进而带动转轴6和底板3转动。
[0028]如图6所示，箱体2的内部固定连接有过滤板18，过滤板18用于过滤药片和粉末，方便分类。过滤板18位于弹片16下方，过滤板18呈矩形板状结构，过滤板18的一端向下倾斜，倾斜设置方便药片由出料口17滑出。
[0029]如图1、图4、图5、图6所示，箱体2的侧壁开设有出料口17，出料口17位于过滤板18向下倾斜的一端。出料口17的外侧卡合连接有药片盒14，药片盒14用于收集药片，箱体2的底部卡合连接有粉末盒15，粉末盒15上设置有把手，方便将粉末盒15抽出，粉末盒15用于收集粉末。
[0030]如图1、图5所示，底座1上表面固定连接有支撑架19，支撑架19呈L型，支撑架19顶部的下表面固定连接有液压杆20，液压杆20的底部固定连接有压板21。液压杆20的伸缩端伸出带动压板21向下移动，将粉末挤压成药片。
[0031]如图1、图5所示，压板21的下表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压片制药装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设置有底板(3)，所述底板(3)的两端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部滑动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的两侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括伸缩件(8)和弹簧(9)，所述伸缩件(8)的一端固定连接在连接块(5)上，所述伸缩件(8)的另一端固定连接在凹槽(4)侧壁上，所述弹簧(9)套装在伸缩件(8)的外部，所述弹簧(9)的一端固定连接在连接块(5)上，所述弹簧(9)的另一端固定连接在凹槽(4)侧壁上。2.根据权利要求1所述的粉末压片制药装置，其特征在于：所述连接块(5)远离底板(3)的一端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动连接在箱体(2)上。3.根据权利要求2所述的粉末压片制药装置，其特征在于：所述箱体(2)相对两侧的内壁上均固定连接有弹片(16)，所述弹片(16)位于连接块(5)下方。4.根据权利要求3所述的粉末压片制药装置，其特征在于：所述箱体(2)的外部设置有驱动底板(3)翻转的驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、电机(12)和支板(13)，所述第一齿轮(10)固定连接在其中一组转轴(6)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫文均，顾俊杰，
申请(专利权)人：太仓神州生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：