一种生物质颗粒成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒成型模具，属于生物质颗粒生产技术领域，包括模具主体，在模具主体的后端开设有料腔，在模具主体上位于料腔的上方连通有进料口，在模具主体的前端开设有多个成型孔腔，成型孔腔一端与料腔连通，且在成型孔腔连通外部的一端设置有挡板，在模具主体后壁上还贯穿开设有多个压杆孔，多个压杆孔内均滑动设置有压杆，在压杆位于料腔内的一端固定有压块，在模具主体上还开设有多个加热槽，且多个加热槽均匀分布在各成型孔腔周侧，且在加热槽内固定有加热板。通过加热板对成型后的生物质颗粒进行加热烘干，进而缩短生物质颗粒投入使用的周期，从而实现保证生物质颗粒能够正常使用的效果。证生物质颗粒能够正常使用的效果。证生物质颗粒能够正常使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒成型模具


[0001]本技术属于生物质颗粒生产
，具体涉及一种生物质颗粒成型模具。

技术介绍

[0002]生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。
[0003]如公开号为CN218228032U的专利文件所提出的一种新型的生物质颗粒高效挤压成型模具，其通过相互对应且匹配的挤压部a、挤压部b和挤压部c，使得生物质原料能够通过高倍的机械挤压被成批量的挤压成型后高效快速的完成完整脱模，且挤压成型的生物质颗粒形状规整、质量良好，有效的提高了新型挤压模具的生产效率和生产质量。通读专利文件发现以下问题：生活中的生物质颗粒通常需要在干燥后才能投入使用，而上述文件所提到的生物质颗粒成型模具只在生产效率上进行大幅提升，并不具有对生物质颗粒进行干燥的功能，那么就有可能会延长生物质颗粒投入使用的周期，进而影响生物质颗粒的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒成型模具，包括模具主体，在所述模具主体的后端开设有料腔，在所述模具主体上位于料腔的上方连通有进料口，在所述模具主体的前端开设有多个成型孔腔，所述成型孔腔一端与料腔连通，所述成型孔腔另一端通向模具主体外部，且在所述成型孔腔连通外部的一端设置有挡板，所述挡板与成型孔腔的端口齐平设置，在所述模具主体后壁上还贯穿开设有多个压杆孔，多个所述压杆孔内均滑动设置有压杆，在所述压杆位于料腔内的一端固定有压块，所述压块与成型孔腔相适配设置，在所述模具主体上还开设有多个加热槽，且多个所述加热槽均匀分布在各成型孔腔周侧，且在所述加热槽内固定有加热板。
[0007]优选的，多个所述加热槽共同形成网眼分布，且各所述成型孔腔分别位于网眼的中心位置。
[0008]优选的，其中多根所述压杆的长度均与模具主体的长度相等设置。
[0009]优选的，在多根所述压杆远离压块的一端共同固定连接有推板。
[0010]优选的，在所述模具主体前端壁的两侧均固定有挡块，在所述挡块与模具主体之间开设有滑槽，所述挡板滑动设置在滑槽内。
[0011]优选的，所述进料口呈上大下小的漏斗型设置。
[0012]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0013]1.通过在成型孔腔的周侧设置加热板，通过加热板对成型后的生物质颗粒进行加热烘干，进而缩短生物质颗粒投入使用的周期，从而实现保证生物质颗粒能够正常使用的效果。
[0014]2.通过根压杆与模具主体长度相等的设置，可以便于生物质颗粒成品的挤出，便于提高在工作效率；通过推板的设置，可以同时对多根压杆进行操作，进一步的提高工作效率。
[0015]3.通过在模具主体前端壁的两侧均固定有挡块，并在挡块与模具主体之间开设有滑槽，挡板滑动设置在滑槽内，便于对成型空腔进行开合控制，提高成型模具的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为成型孔腔与加热板位置示意图；
[0018]图3为本技术另一角度示意图；
[0019]图4为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、料腔；3、进料口；4、成型孔腔；5、挡板；6、压杆；7、压块；8、加热板；9、推板；10、挡块；11、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示一种生物质颗粒成型模具，包括模具主体1，在模具主体1的后端开设有料腔2，在模具主体1上位于料腔2的上方连通有进料口3，在模具主体1的前端开设有多个成型孔腔4，成型孔腔4一端与料腔2连通，成型孔腔4另一端通向模具主体1外部，且在成型孔腔4连通外部的一端设置有挡板5，挡板5与成型孔腔4的端口齐平设置，在模具主体1后壁上还贯穿开设有多个压杆孔，多个压杆孔内均滑动设置有压杆6，在压杆6位于料腔2内的一端固定有压块7，压块7与成型孔腔4相适配设置，在模具主体1上还开设有多个加热槽，且多个加热槽均匀分布在各成型孔腔4周侧，且在加热槽内固定有加热板8。
[0024]需要说明的是：将待成型的原料从进料口3倒入料腔2内，再通过推动压杆6，使固定在压杆6上的压块7向成型孔腔4方向移动，进而将料腔2内的原料推入成型孔腔4内，另外挡板5的初始状态位于成型孔腔4的端口处。此时原料在压块7与挡板5的共同作用下成型为生物质颗粒，再开启加热板8，对生物质颗粒进行加热烘干，待烘干后打开挡板5，推动压杆6将烘干后的生物质颗粒推出模具主体。通过加热板8对成型后的生物质颗粒进行加热烘干，进而缩短生物质颗粒投入使用的周期，从而实现保证生物质颗粒能够正常使用的效果。
[0025]如图2、3所示，多个加热槽共同形成网眼分布，且各成型孔腔4分别位于网眼的中心位置。通过上述设置可以使每个成型孔腔4内的生物质颗粒都受热均匀，保证了烘干效果，进而保证生物质颗粒成品的质量。
[0026]如图3、4所示，其中多根压杆6的长度均与模具主体1的长度相等设置，且在多根压杆6远离压块7的一端共同固定连接有推板9。
[0027]通过根压杆6与模具主体1长度相等的设置，可以便于生物质颗粒成品的挤出，便于提高在工作效率；通过推板9的设置，可以同时对多根压杆6进行操作，进一步的提高工作效率。
[0028]如图3所示，在模具主体1前端壁的两侧均固定有挡块10，在挡块10与模具主体1之间开设有滑槽11，挡板5滑动设置在滑槽11内。通过上述设置可以便于对挡板5进行调控，进而便于对成型孔腔4进行开合控制，提高成型模具的实用性。
[0029]如图1、2所示，进料口3呈上大下小的漏斗型设置，将进料口3设置成漏斗型，可以减少倒料时料的洒出，在提高工作效率的同时节约资源。
[0030]工作原理：将待成型的原料从进料口3倒入料腔2内，再通过推动压杆6，使固定在压杆6上的压块7向成型孔腔4方向移动，进而将料腔2内的原料推入成型孔腔4内，另外挡板5的初始状态位于成型孔腔4的端口处。此时原料在压块7与挡板5的共同作用下成型为生物质颗粒，再开启加热板8，对生物质颗粒进行加热烘干，待烘干后打开挡板5，推动压杆6将烘干后的生物质颗粒推出模具主体。通过加热板8对成型后的生物质颗粒进行加热烘干，进而缩短生物质颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：在所述模具主体(1)的后端开设有料腔(2)，在所述模具主体(1)上位于料腔(2)的上方连通有进料口(3)，在所述模具主体(1)的前端开设有多个成型孔腔(4)，所述成型孔腔(4)一端与料腔(2)连通，所述成型孔腔(4)另一端通向模具主体(1)外部，且在所述成型孔腔(4)连通外部的一端设置有挡板(5)，所述挡板(5)与成型孔腔(4)的端口齐平设置，在所述模具主体(1)后壁上还贯穿开设有多个压杆孔，多个所述压杆孔内均滑动设置有压杆(6)，在所述压杆(6)位于料腔(2)内的一端固定有压块(7)，所述压块(7)与成型孔腔(4)相适配设置，在所述模具主体(1)上还开设有多个加热槽，且多个所述加热槽均匀分布在各成型孔腔(4)周侧，且在所述加热槽内固定有加热板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，黄河山，
申请(专利权)人：浏阳振科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：