一种生物质料搅拌料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质料搅拌料仓，属于搅拌料仓技术领域，包括料筒，所述料筒底部固定安装有多个支撑脚，所述料筒底部设置有出料管，所述料筒底部固定安装有电机，所述电机的输出端同轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至料筒顶部，且在所述搅拌轴外壁固定设置有多个均匀分布的搅拌杆，所述料筒内密封滑动设置有伸缩筒，所述伸缩筒顶部设置有加料口，所述伸缩筒与料筒之间设置有一组或者多组用于控制伸缩筒升降的控制机构。该生物质料搅拌料仓，通过设置可上下滑动的伸缩筒，在非最大工况的情况下，将伸缩筒部分收回料筒内，调整至合适的料仓容量，降低料仓的高度，以此来降低料仓装填的难度。低料仓装填的难度。低料仓装填的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质料搅拌料仓


[0001]本技术属于搅拌料仓
，尤其涉及一种生物质料搅拌料仓。

技术介绍

[0002]生物质能是指自然界中的绿色植物通过光合作用，把太阳能转换为化学能并储存在生物体内的能量。利用生物质可以制备饲料、燃料等，通常地，是将生物质原料进入挤压成型装置后通过压辊挤压摩擦产生热量，从而使原料中的木纤维软化并凝结通过模具孔洞成型。
[0003]现有的生物质颗粒生产厂家制备生物质原料普遍是通过铲车按一定的比例将各类刨茬、木粉、木骨等在原料库内现场混合拌匀，然后通过输送带送至制粒机组织生产，现有技术中，为了满足生产需要，料仓的规格一般按照生产运行的最大负荷量进行建设，料仓一般较高，料仓的装填需要铲车将铲斗提升至料仓顶部，但是实际生产过程中，往往难以达到最大负荷的生产需求量，由于料仓高度不可调节，使得料仓在正常工况的使用下装填料较为麻烦，料仓所占用的空间大，不便于日常的生产。
[0004]为此，我们提出来一种生物质料搅拌料仓解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中，料仓高度不可调节，料仓在正常工况的使用下装填料较为麻烦，料仓所占用的空间大，不便于日常的生产的问题，而提出的一种生物质料搅拌料仓。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生物质料搅拌料仓，包括料筒，所述料筒底部固定安装有多个支撑脚，所述料筒底部设置有出料管，所述料筒底部固定安装有电机，所述电机的输出端同轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至料筒顶部，且在所述搅拌轴外壁固定设置有多个均匀分布的搅拌杆，所述料筒内密封滑动设置有伸缩筒，所述伸缩筒顶部设置有加料口，所述伸缩筒与料筒之间设置有一组或者多组用于控制伸缩筒升降的控制机构。
[0008]优选的，所述控制机构具有至少三组，三组所述控制机构绕料筒外周面等距分布。
[0009]优选的，所述控制机构包括转动设置于料筒外壁的转轴，所述转轴顶部固定设置有螺纹杆，所述伸缩筒外壁开设有截面呈弧形的长槽，所述长槽内开设有多个与螺纹杆啮合连接的斜条，所述料筒外壁设置有控制三个转轴同步转动的驱动结构。
[0010]优选的，所述驱动结构包括固定设置于转轴底端的齿轮，所述料筒外转动套设有齿环，所述齿环分别与三个齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述料筒外壁等距分布有多个支撑块，所述支撑块外壁开设有安装槽，所述齿环卡设于安装槽内。
[0012]优选的，所述料筒内壁开设有多个轴向设置的限位槽，所述伸缩筒外壁设置有与限位槽相适配的限位条。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：该生物质料搅拌料仓，通过设置可上下滑动的伸缩筒，并且通过设置控制机构，实现控制伸缩筒的升降，伸缩筒的升降即可实现料仓容量的改变，在非最大工况的情况下，将伸缩筒部分收回料筒内，调整至合适的料仓容量，在不影响企业正常生产的情况下，降低料仓的高度，以此来降低料仓装填的难度，解决了现有技术中，料仓高度不可调节，料仓在正常工况的使用下装填料较为麻烦，料仓所占用的空间大，不便于日常的生产的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中料筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术中伸缩筒的结构示意图；
[0017]图4为本技术中螺纹杆和齿轮的连接关系结构示意图。
[0018]图中：1、料筒；2、伸缩筒；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、螺纹杆；7、斜条；8、齿轮；9、齿环；10、支撑块；11、限位槽；12、限位条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术实施例通过提供一种生物质料搅拌料仓，解决了现有技术中，料仓高度不可调节，料仓在正常工况的使用下装填料较为麻烦，料仓所占用的空间大，不便于日常的生产的问题，通过设置可上下滑动的伸缩筒，并且通过设置控制机构，实现控制伸缩筒的升降，伸缩筒的升降即可实现料仓容量的改变，在非最大工况的情况下，将伸缩筒部分收回料筒内，调整至合适的料仓容量，在不影响企业正常生产的情况下，降低料仓的高度，以此来降低料仓装填的难度。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
[0022]参照图1
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3，一种生物质料搅拌料仓，包括料筒1，生物质原料存在在料筒1内，料筒1为不锈钢材质，具有防锈耐腐蚀的优点，料筒1底部固定安装有多个支撑脚，多个支撑脚等距分布，对料筒1进行支撑，保证料筒1的稳定性，料筒1底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，出料管用于物料的出料，阀门可以控制出料管1的开合，料筒1底部固定安装有电机3，电机3的输出端同轴固定安装有搅拌轴4，电机3为该料仓的动力源，电机3启动后，可以驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4延伸至料筒1顶部，且在搅拌轴4外壁固定设置有多个均匀分布的搅拌杆5，搅拌轴4转动带动搅拌杆5转动，对料筒1内的物料进行搅拌混合，提高料筒内部物料的均匀程度。
[0023]料筒1内密封滑动设置有伸缩筒2，伸缩筒2可沿着料筒1轴向伸缩，改变料仓内的容量，可根据实际运行的工况，调整至合适的容量，在非最大工况的情况下，将伸缩筒2部分收回料筒1内，调整至合适的料仓容量，在不影响企业正常生产的情况下，降低料仓的高度，以此来降低料仓装填的难度。
[0024]参照图2
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3，料筒1内壁开设有多个轴向设置的限位槽11，伸缩筒2外壁设置有与限位槽11相适配的限位条12，通过限位槽11和限位条12配合，可以对伸缩筒2进行周向的限位，降低伸缩筒2在轴向滑动的过程中发生周向的偏转。
[0025]伸缩筒2顶部设置有加料口，物料通过铲车铲斗铲起举高超过加料口后，进行装填，伸缩筒2与料筒1之间设置有一组或者多组用于控制伸缩筒2升降的控制机构，通过控制机构，可以保证伸缩筒2在升降时保持稳定，且在位置调整完成后保持稳定。
[0026]参照图2，控制机构具有至少三组，三组控制机构绕料筒1外周面等距分布设置三组控制机构，可以使伸缩筒2在升降调节时各个方向受力均匀，保证伸缩筒2调节升降时不会因为轴向受力不均造成卡死的情况。
[0027]参照图2
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4，控制机构包括转动设置于料筒1外壁的转轴，转轴轴向与料筒1轴向平行设置，转轴顶部固定设置有螺纹杆6，伸缩筒2外壁开设有截面呈弧形的长槽，长槽内开设有多个与螺纹杆6啮合连接的斜条7，由于长槽截面呈弧形，可以贴合螺纹杆6的截面，在螺纹杆6转动时，通过螺纹杆6上外螺纹的与斜条7配合驱动伸缩筒2升降，并且，由于螺纹倾斜角度较小，因此螺纹杆6与斜条7之间配合存在自锁的性质，可以在调整完成后保证伸缩筒2在原有位置上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质料搅拌料仓，包括料筒(1)，所述料筒(1)底部固定安装有多个支撑脚，所述料筒(1)底部设置有出料管，其特征在于，所述料筒(1)底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端同轴固定安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)延伸至料筒(1)顶部，且在所述搅拌轴(4)外壁固定设置有多个均匀分布的搅拌杆(5)，所述料筒(1)内密封滑动设置有伸缩筒(2)，所述伸缩筒(2)顶部设置有加料口，所述伸缩筒(2)与料筒(1)之间设置有一组或者多组用于控制伸缩筒(2)升降的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种生物质料搅拌料仓，其特征在于，所述控制机构具有至少三组，三组所述控制机构绕料筒(1)外周面等距分布。3.根据权利要求2所述的一种生物质料搅拌料仓，其特征在于，所述控制机构包括转动设置于料筒(1)外壁的转轴，所述转轴顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，黄河山，
申请(专利权)人：浏阳振科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：