冷藏集装箱的保温侧墙以及冷藏集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷藏集装箱的保温侧墙以及冷藏集装箱，冷藏集装箱的保温侧墙包括内侧板、外侧板、保温层、前角柱、后角柱、顶侧梁以及底侧梁；内侧板的前后两端分别连接在前角柱和后角柱上；外侧板的两端分别设置有一向着内侧板折弯的第一折弯段、以及由第一折弯段的内侧端折弯以与外侧板平行的搭接边，两个搭接边分别与前角柱和后角柱搭接配合并焊接固定；外侧板的顶部和底部分别形成一连接边，两连接边分别与顶侧梁和底侧梁搭接配合并焊接固定。本实用新型专利技术使外侧板整体向着外侧移动一定的距离，在不改变保温层厚度的前提下，可增大冷藏集装箱内部装载空间的宽度。大冷藏集装箱内部装载空间的宽度。大冷藏集装箱内部装载空间的宽度。

【技术实现步骤摘要】
冷藏集装箱的保温侧墙以及冷藏集装箱


[0001]本技术涉及冷链运输
，具体涉及一种冷藏集装箱的保温侧墙以及冷藏集装箱。

技术介绍

[0002]冷藏集装箱是冷链运输的重要设备，为了阻隔箱体内外的热交换，使冷藏集装箱载货空间内的温度能够保持在预设范围内，冷藏集装箱的侧墙通常被设置为夹层结构，具体的，侧墙一般包括内侧板、外侧板、以及保温层，外侧板的顶部和底壁分别与顶侧梁和底侧梁搭接焊接、外侧板的前后两端分别与前角柱和后角柱搭接焊接，内侧板位于外侧板的内侧并与外侧板间隔一定距离设置，由此，利用内侧板和外侧板组成夹层结构，通过发泡工艺，在内侧板和外侧板之间形成保温层。冷藏集装箱内部载货空间的宽度主要有内侧板设置的位置决定，一些冷藏集装箱为了增大其内部载货空间，将内侧板外移，外移后的内侧板与外侧板之间的间距减小，导致保温层的厚度相对减小，降低了侧墙的隔热性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的一是提出一种冷藏集装箱的保温侧墙，其能够在不减小隔热层厚度的前提下，使冷藏集装箱的内部空间增大。
[0004]本技术的目的二是提出一种冷藏集装箱。
[0005]为实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：
[0006]冷藏集装箱的保温侧墙，包括内侧板、位于内侧板外侧且与内侧板间隔设置的外侧板、填充于内侧板和外侧板之间的保温层、前角柱、后角柱、顶侧梁以及底侧梁；
[0007]内侧板的前后两端分别连接在前角柱和后角柱上；外侧板的两端分别设置有一向着内侧板折弯的第一折弯段、以及由第一折弯段的内侧端折弯以与外侧板平行的搭接边，两个搭接边分别与前角柱和后角柱搭接配合并焊接固定；
[0008]外侧板的顶部和底部分别形成一连接边，两连接边分别与顶侧梁和底侧梁搭接配合并焊接固定。
[0009]两搭接边分别搭接在前角柱和后角柱的外侧。
[0010]搭接边的外表面与第一折弯段的外侧边之间的距离为2~6mm。
[0011]内侧板前端部连接有一前封板，该前封板与前角柱之间连接有第一连接件，内侧板的后端部连接有一后封板，后封板与后角柱之间连接有第二连接件。
[0012]外侧板为平板或波纹板。
[0013]外侧板的顶部和底部分别设置有一向着内侧板折弯的第二折弯段，两连接边分别由两第二折弯段的内侧边折弯形成。
[0014]连接边的外表面与第二折弯段的外侧边之间的距离为2~6mm。
[0015]两连接边分别搭接在顶侧梁和底侧梁的内侧。
[0016]为实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：
[0017]冷藏集装箱，包括上述的冷藏集装箱的保温侧墙。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术中，由于是在外侧板的两端分别设置一个向内折弯的第一折弯段，在第一折弯段上折弯一个与外侧板平行的搭接边，利用搭接边与前角柱和后角柱搭接焊接，保证外侧板与前角柱和后角柱焊接固定的同时，使外侧板整体向着外侧移动一定的距离，同时，内侧板可整体外移相应的距离，从而在不改变保温层厚度的前提下，可增大冷藏集装箱内部装载空间的宽度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大视图；
[0022]图3为本技术外侧板与顶侧梁、底侧梁的连接结构示意图；
[0023]图4为图3中B处的放大视图。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0025]如图1、2、3、4所示，为本技术的一种冷藏集装箱的保温侧墙，其包括内侧板20、外侧板10、保温层50、前角柱30、后角柱40、顶侧梁60、底侧梁70，外侧板10位于内侧板20的外侧，外侧板10与内侧板20间隔一定距离设置并与内侧板20形成一个夹层结构，在内侧板20和外侧板10之间填充有保温层50，保温层50可以是通过发泡工艺形成，前角柱30位于内侧板20和外侧板10的前端部，后角柱40位于内侧板20和外侧板10的后端部，顶侧梁60位于内侧板20和外侧板10的顶部，底侧梁70位于内侧板20和外侧板10的底部；内侧板20的前后两端分别连接在前角柱30和后角柱40上，外侧板10的前后两端分别与前角柱30和后角柱40连接，具体的，外侧板10的前后两端分别设置有一向着内侧板20折弯的第一折弯段11，每一个第一折弯段11的内侧端均折弯形成一与外侧板10平行的搭接边12，位于外侧板10两侧的搭接边12分别与前角柱30和后角柱40搭接配合并焊接固定，如图2所示，以外侧板10与后角柱40的连接结构为例，搭接边12搭接在后角柱40的外侧，由于在外侧板10的端部先向着内侧板20折弯形成第一折弯段11，使得搭接边12的外表面与第一折弯段11的外侧边之间形成一个台阶结构，该台阶结构的宽度（即搭接边12的外表面与第一折弯段11的外侧边之间的间距）为h，其中h在2~6mm范围内，优选的h为3mm。外侧板10与前角柱30连接处的结构与上述相同，在这里不做重复描述。外侧板10的顶部和底部分别形成一连接边14，两个连接边14分别与顶侧梁60和底侧梁70搭接并焊接固定。
[0026]本技术中，由于是在外侧板10的两端分别设置一个向内折弯的第一折弯段11，在第一折弯段11上折弯一个与外侧板10平行的搭接边12，利用搭接边12与前角柱30和后角柱40搭接焊接，保证外侧板10与前角柱和后角柱焊接固定的同时，使外侧板10整体向着外侧移动一定的距离，同时，内侧板20可整体外移相应的距离，从而在不改变保温层50厚度的前提下，可增大冷藏集装箱内部装载空间的宽度。
[0027]外侧板10的顶部和底部还分别设置有一向着内侧板20折弯的第二折弯段13，连接边14由第二折弯段13折弯形成，在折弯时使连接边14与侧板10保持平行，从而使两连接边
14能够较好的贴靠顶侧梁60和底侧梁70，以满足搭接焊的要求，位于外侧板10顶部的连接边14搭接在顶侧梁60的内侧，位于外侧板10底部的连接边14搭接在底侧梁70的内侧，由于外侧板10的厚度相比于顶侧梁60和底侧梁70的厚度较小，因此，在外部焊接时，预留于搭接边14与底侧梁60、以及搭接边14与底侧梁70配合处的台阶高度相对较大，如此可满足焊接的要求。在外侧板10的顶部和底部分别设置第二折弯段13，在将外侧板10外移的情况下，使外侧板10顶部和底部的连接边14能够与顶侧梁60和底侧梁70搭接配合，从而确保外侧板10能够与顶侧梁60和底侧梁70焊接在一起。由于在外侧板10的顶部和底部分别设置一个第二折弯段13，使得与连接边14的外表面与第二折弯段13的外侧边之间形成一个台阶结构，该台阶结构的宽度（即连接边14的外表面与第二折弯段13外侧边之间的间距）为d，其中d在2~6mm范围内，优选的d为3mm。
[0028]本技术中，为了保证保温侧墙的强度，外侧板10倍设置为波纹板，当然，在其他实施例中，外侧板10也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷藏集装箱的保温侧墙，其特征在于，包括内侧板、位于内侧板外侧且与内侧板间隔设置的外侧板、填充于内侧板和外侧板之间的保温层、前角柱、后角柱、顶侧梁以及底侧梁；内侧板的前后两端分别连接在前角柱和后角柱上；外侧板的两端分别设置有一向着内侧板折弯的第一折弯段、以及由第一折弯段的内侧端折弯以与外侧板平行的搭接边，两个搭接边分别与前角柱和后角柱搭接配合并焊接固定；外侧板的顶部和底部分别形成一连接边，两连接边分别与顶侧梁和底侧梁搭接配合并焊接固定。2.如权利要求1所述的冷藏集装箱的保温侧墙，其特征在于，两搭接边分别搭接在前角柱和后角柱的外侧。3.如权利要求2所述的冷藏集装箱的保温侧墙，其特征在于，搭接边的外表面与第一折弯段的外侧边之间的距离为2~6mm。4.如权利要求1所述的冷藏集装箱的保温侧墙，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，陈伟国，黄信铭，骆振富，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：