一种新型干法制粒机的压辊表面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干法制粒机的压辊表面结构，包括压辊，压辊的一侧设置有凸台，凸台中间设置有与传动轴传动连接的方孔，且凸台上沿周向均布有若干个螺纹孔，用于配合螺栓将压辊固定；压辊的轮面上沿周向均布有若干个内凹的齿槽，相邻的齿槽之间形成轮齿；压辊安装后的出料一侧转动式连接有带复位弹簧的刮刀，用于刮除齿槽内粘附的粉料。本实用新型专利技术压辊的齿槽设计使压辊在辊压时增大与物料的摩擦,防止压辊打滑滞料,提高压片效率，在实际生产过程中，当系统加载设定好的参数值，包括压轮压力、压轮转速、压轮间隙等，直线位移传感器会实时监测压轮间隙，从而调整送料螺杆转速，以保障送料均匀，片厚度、密度、硬度一致。硬度一致。硬度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法制粒机的压辊表面结构


[0001]本技术涉及制药
，尤其涉及一种新型干法制粒机的压辊表面结构。

技术介绍

[0002]干法制粒机将粉料打散,经水平送料螺杆输送至压辊喂料口,粉料经压辊压片,压片经破碎进入整粒机构,最终完成制粒。通过调节压辊挤压力和压辊间隙以满足不同压片要求,同时压辊在压片同时能够往外带料。根据粉料属性辊面可选配光面,网纹,直纹满足成型要求，但这些压辊表面结构在压片过程中会出现粉料粘轮、滞料、压制效率低、一次得粒率偏低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述普通压辊表面结构在压片过程中会出现粉料粘轮、滞料压制效率低、一次得粒率偏低的问题，本技术提供了一种新型干法制粒机的压辊表面结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型干法制粒机的压辊表面结构，包括压辊，所述压辊的一侧设置有凸台，凸台中间设置有与传动轴传动连接的方孔，且凸台上沿周向均布有若干个螺纹孔，用于配合螺栓将压辊固定；所述压辊的轮面上沿周向均布有若干个内凹的齿槽，相邻的齿槽之间形成轮齿；所述压辊安装后的出料一侧转动式连接有带复位弹簧的刮刀，用于刮除齿槽内粘附的粉料。
[0006]优选的，所述压辊的直径D为50
‑
300mm,轮面的宽度L为20
‑
200mm。
[0007]优选的，所述齿槽的个数n和压辊的直径D满足关系式n=D(个)。
[0008]优选的，所述压辊的轮面上沿周向设置有若干条分段槽，将齿槽分为多段。
[0009]优选的，所述齿槽的形状可根据不同物料特性选用V形、圆弧形等。
[0010]优选的，所述齿槽的形状为V形，采用V形槽铣刀铣削成型，齿槽底部圆弧过渡，且齿槽两侧的槽边夹角30
‑
150
°
，齿槽深度为0.1
‑
1mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术压辊的齿槽设计使压辊在辊压时增大与物料的摩擦,防止压辊打滑滞料,提高压片效率，在实际生产过程中，当系统加载设定好的参数值，包括压轮压力、压轮转速、压轮间隙等，直线位移传感器会实时监测压轮间隙，从而调整送料螺杆转速，以保障送料均匀，料片厚度、密度、硬度一致。
附图说明
[0012]图1为本技术第一种实施例的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术第一种实施例的主视结构示意图；
[0014]图3为图2中A第一种实施方式的放大示意图；
[0015]图4为本技术实施例的工作状态示意图；
[0016]图5为图2中A第二种实施方式的放大示意图；
[0017]图6为本技术第二种实施例的立体结构示意图。
[0018]图中：1、压辊，2、凸台，201、方孔，202、螺纹孔，3、轮齿，4、齿槽，5、分段槽，6、带复位弹簧的刮刀，7、水平螺杆给料机，8、料片，9、挤压区。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1至4所示，本技术实施例包括压辊1，压辊1的一侧设置有凸台2，凸台2中间设置有与传动轴传动连接的方孔201，且凸台2上沿周向均布有若干个螺纹孔202，用于配合螺栓将压辊1固定；压辊1的轮面上沿周向均布有若干个内凹的齿槽4，相邻的齿槽4之间形成轮齿3；压辊1安装后的出料一侧转动式连接有带复位弹簧的刮刀6，用于刮除齿槽4内粘附的粉料。
[0022]实施例1
[0023]压辊1的直径D为120mm,轮面的宽度L为35mm，齿槽4相应的个数n为120个，齿槽4采用V形齿槽设计,选用120
°
钨钢双角V型槽铣刀成型,齿槽4的槽边夹角为120
°
,齿槽4的深度0.4mm,齿槽4底部的圆弧半径0.4mm,轮齿3的宽度为1.56mm。
[0024]如图4所示，制粒过程是将混合好的粉料用真空上料机或者其他上料方式输送至料斗内，通过图4所示水平螺杆给料机7送至图4所示的挤压区9，经过一对垂直分布的压辊1，压辊1通过主轴箱由电机驱动,上压辊1和下压辊1按如图4箭头方向所示逆时针旋转，同时通过液压装置,对辊间施加0.1
‑
25MPa的压力,将粉料压制成料片8,压片过程中,通过上压辊1和下压辊1逆时针旋转啮合,将挤压区的粉料带入上压辊1和下压辊1之间的辊压区进行辊压成片,根据压片厚度要求, 上压辊1和下压辊1之间的辊压区工作间隙0.1
‑
5mm可调,成片后,由于压片重力和表面张力脱离压辊进入下一工序,同时图4所示带复位弹簧的刮刀6对黏附在压辊1上的物料进行刮除,防止出现黏轮,最终经过整粒系统制成合格颗粒。
[0025]实施例2
[0026]如图5个6所示，压辊1的直径D为150mm,轮面的宽度L为35mm，齿槽4相应的个数n为150个，齿槽4采用圆弧形齿槽设计,选用球头刀铣削成型,齿槽4的深度0.4mm, 轮面采用分段式齿槽设计，在轮面的中间设置一条分段槽，将齿槽4分为两段式。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干法制粒机的压辊表面结构，包括压辊，所述压辊的一侧设置有凸台，凸台中间设置有与传动轴传动连接的方孔，且凸台上沿周向均布有若干个螺纹孔，用于配合螺栓将压辊固定；其特征在于：所述压辊的轮面上沿周向均布有若干个内凹的齿槽，相邻的齿槽之间形成轮齿；所述压辊安装后的出料一侧转动式连接有带复位弹簧的刮刀，用于刮除齿槽内粘附的粉料。2.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机的压辊表面结构，其特征在于：所述压辊的直径D为50
‑
300mm,轮面的宽度L为20
‑
200mm。3.根据权利要求2所述的一种新型干法制粒机的压辊表面结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，袁俊，李庆，王峰，刘振峰，伍振峰，
申请(专利权)人：宜春万申制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：