本发明专利技术公开了一种干法制粒机子母式压辊机构，包括用于输送制粒粉料的送料组件，所述送料组件出口端前后两侧均设置有密封固定板，密封固定板的内侧嵌有异型密封板。本发明专利技术在于正常工作时可以减轻金属压辊对密封板的直接磨损，子压辊与母压辊辊压出硬度较高的压片也处于母压辊挡边的保护之中，不会与异型密封板直接接触，避免了因长时间使用，压片与异型密封板摩擦造成密封板的质量损失，最大程度降低了异型密封板的摩擦损耗，摩擦损耗越小压辊间漏粉间隙也越小，因此与传统压辊系统具有更少的漏粉量，提高了使用寿命，降低了压辊区域的漏粉量，在制粒效率不变的情况下，更少的漏粉量具备更高的得粒率。量具备更高的得粒率。量具备更高的得粒率。
【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机子母式压辊机构及其液压系统控制方法
[0001]本专利技术涉及制粒
，尤其涉及一种干法制粒机子母式压辊机构及其液压系统控制方法。
技术介绍
[0002]现有干法制粒机多采用两个相同大小尺寸的压辊，在长期使用过程中压辊两侧的密封摩擦板容易在生产过程中发生磨损，压辊间产生较大硬度的压片会同时刮伤密封摩擦板。长期磨损会造成密封性下降，漏粉率增高，影响设备关键性能指标——得粒率。因此现有的干法制粒机压辊密封摩擦板需要定期更换，增加了使用成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述干法制粒机压辊机构的问题，本专利技术提供了一种干法制粒机子母式压辊机构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干法制粒机子母式压辊机构，包括用于输送制粒粉料的送料组件，所述送料组件出口端前后两侧均设置有密封固定板，密封固定板的内侧嵌有异型密封板；所述密封固定板的上下两侧分别设置有上传动箱体和下传动箱体，下传动箱体通过其内的传动轴与驱动电机传动连接，上传动箱体内的传动轴通过齿轮组件与下传动箱体的传动轴啮合；所述上传动箱体的输出端上设置有子压辊，下传动箱体的输出端上设置有母压辊；所述母压辊的轮面前后两侧均外凸的挡边，子压辊的轮面嵌入挡边内与母压辊的轮面配合进行压片；所述异型密封板的底部为圆弧状，且其圆弧面与母压辊的挡边表面同心且贴合；所述上传动箱体的顶部连接有主油缸，用于对子压辊和母压辊的压片工作提供挤压力；所述下传动箱体的左右两侧后端均设置有平衡油缸，用于为上传动箱体和下传动箱体提供后端平衡作用；所述下传动箱体左右两侧中部均设置有抬升油缸，抬升油缸输出端与上传动箱体连接，用于抬升上传动箱体。
[0005]优选的，所述主油缸与平衡油缸的液压油路为主液压油路，所述抬升油缸的液压油路为副液压油路。
[0006]优选的，所述主油缸、平衡油缸、抬升油缸的得电与失电由三个控制阀：YV1、YV2、YV3来控制。
[0007]优选的，所述主油缸的安装板上设置有接近开关，用于感应上传动箱体抬升距离以对液压系统进行报警。
[0008]优选的，所述上传动箱体底部一侧设置有位移传感器，用于检测子压辊和母压辊的轮面间隙。
[0009]优选的，所述子压辊的轮面为凸齿，母压辊的轮面为凹齿。
[0010]优选的，所述密封固定板远离送料组件的端部设置有导向板，用于对压制成型的料片导向，使其进入制粒机的破碎刀组件。
[0011]上述干法制粒机子母式压辊机构的液压系统控制方法，包括以下步骤：进入压辊装卸模式步骤，抬升油缸和主油缸的油缸活塞回位后，进入压辊装拆模式，YV1、YV2、YV3得电，控制油泵电机M1启动，液压油进入抬升油缸路径，当抬升达到设定距离时，接近开关到位报警，先是YV3断电，然后YV2断电，最后油泵电机M1停止，抬升油缸进入保压状态，抬升状态不因设备突然断电而失效，此时进行子压辊与母压辊的装卸；推出压辊装卸模式步骤，子压辊和母压辊装配完成后，油泵电机M1停止，此时YV1得电、YV2失电、YV3得电，液压油从YV2、YV3泄压进入油箱，抬升油缸由于设备自重复位，使得子压辊的轮面嵌入挡边内与母压辊的轮面形成间隙；进入压辊压片状态步骤，YV1、YV2、YV3失电，PLC控制油泵电机M1启动，加压到设定压力后停止，进入保压状态，此时子压辊在主油缸的挤压力下与母压辊之间的间隙减小，形成压辊压片状态，在此过程中，位移传感器提供子压辊与母压辊之间的间隙检测；压辊压片状态结束步骤，油泵电机M1停止，YV1得电，YV2、YV3失电，主油缸与平衡油缸泄压复位，液压油从YV1泄压进入油箱内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术在于正常工作时可以减轻金属压辊对密封板的直接磨损，子压辊与母压辊辊压出硬度较高的压片也处于母压辊挡边的保护之中，不会与异型密封板直接接触，避免了因长时间使用，压片与异型密封板摩擦造成密封板的质量损失，最大程度降低了异型密封板的摩擦损耗，摩擦损耗越小压辊间漏粉间隙也越小，因此与传统压辊系统具有更少的漏粉量，提高了使用寿命，降低了压辊区域的漏粉量，在制粒效率不变的情况下，更少的漏粉量具备更高的得粒率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例的主视结构结构示意图；图3为图2的剖视结构示意图；图4为本专利技术实施例异型密封板的立体结构示意图；图5为图4的剖视结构示意图；图6为本专利技术实施例母压辊和子压辊的侧视结构示意图；图7为本专利技术实施例母压辊、子压辊及异型密封板配合的工作状态示意图；图8为本专利技术实施例液压系统的原理图。
[0014]图中：1、送料组件，2、子压辊，3、母压辊，4、密封固定板，5、上传动箱体，6、下传动箱体，8、主油缸，9、平衡油缸，10、抬升油缸，11、接近开关，12、位移传感器，13、异型密封板，14、导向板。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1至8所示，本专利技术实施例包括用于输送制粒粉料的送料组件1，送料组件1出口端前后两侧均设置有密封固定板4，密封固定板4的内侧嵌有异型密封板13；密封固定板4的上下两侧分别设置有上传动箱体5和下传动箱体6，下传动箱体6通过其内的传动轴与驱动电机传动连接，上传动箱体5内的传动轴通过齿轮组件与下传动箱体6的传动轴啮合；上传动箱体5的输出端上设置有子压辊2，下传动箱体6的输出端上设置有母压辊3；母压辊3的轮面前后两侧均外凸的挡边，子压辊2的轮面嵌入挡边内与母压辊3的轮面配合进行压片；异型密封板13的底部为圆弧状，且其圆弧面与母压辊3的挡边表面同心且贴合；上传动箱体5的顶部连接有主油缸8，用于对子压辊2和母压辊3的压片工作提供挤压力；下传动箱体6的左右两侧后端均设置有平衡油缸9，用于为上传动箱体5和下传动箱体6提供后端平衡作用；下传动箱体6左右两侧中部均设置有抬升油缸10，抬升油缸10输出端与上传动箱体5连接，用于抬升上传动箱体5。
[0018]其中，主油缸8与平衡油缸9的液压油路为主液压油路，抬升油缸10的液压油路为副液压油路。
[0019]其中，主油缸8、平衡油缸9、抬升油缸10的得电与失电由三个控制阀：YV1、YV2、YV3来控制。
[0020]其中，主油缸8的安装板上设置有接近开关11，用于感应上传动箱体5抬升距离以对液压系统进行报警。
[0021]其中，上传动箱体5底部一侧设置有位移传感器12，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机子母式压辊机构，包括用于输送制粒粉料的送料组件，其特征在于，所述送料组件出口端前后两侧均设置有密封固定板，密封固定板的内侧嵌有异型密封板；所述密封固定板的上下两侧分别设置有上传动箱体和下传动箱体，下传动箱体通过其内的传动轴与驱动电机传动连接，上传动箱体内的传动轴通过齿轮组件与下传动箱体的传动轴啮合；所述上传动箱体的输出端上设置有子压辊，下传动箱体的输出端上设置有母压辊；所述母压辊的轮面前后两侧均外凸的挡边，子压辊的轮面嵌入挡边内与母压辊的轮面配合进行压片；所述异型密封板的底部为圆弧状，且其圆弧面与母压辊的挡边表面同心且贴合；所述上传动箱体的顶部连接有主油缸，用于对子压辊和母压辊的压片工作提供挤压力；所述下传动箱体的左右两侧后端均设置有平衡油缸，用于为上传动箱体和下传动箱体提供后端平衡作用；所述下传动箱体左右两侧中部均设置有抬升油缸，抬升油缸输出端与上传动箱体连接，用于抬升上传动箱体。2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机子母式压辊机构，其特征在于，所述主油缸与平衡油缸的液压油路为主液压油路，所述抬升油缸的液压油路为副液压油路。3.根据权利要求1或2所述的一种干法制粒机子母式压辊机构，其特征在于，所述主油缸、平衡油缸、抬升油缸的得电与失电由三个控制阀：YV1、YV2、YV3来控制。4.根据权利要求3所述的一种干法制粒机子母式压辊机构，其特征在于，所述主油缸的安装板上设置有接近开关，用于感应上传动箱体抬升距离以对液压系统进行报警。5.根据权利要求4所述的一种干法制粒机子母式压辊机构，其特征在于，所述上传动箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振峰，袁俊，李庆，伍振峰，
申请(专利权)人：宜春万申制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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