一种高效生物质颗粒成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生物质颗粒成型设备，包括成型桶、碾轮、主轴和动力装置，成型桶通过支腿固定架设在底座上，成型桶周侧底部开设有若干挤出孔，成型桶外周固定安装有接料盘，所述接料盘底部具有下料管，所述碾轮同轴转动安装在成型桶内并与周向分布的挤出孔位置对应，碾轮周侧与成型桶的内壁之间形成环向进料空间，所述主轴依次由成型桶的底部、碾轮、成型桶的顶部穿过，主轴与成型桶转动设置，主轴与碾轮固定连接，主轴的底端与动力装置传动连接，所述主轴内形成进料腔，进料腔的顶部固连有进料斗，所述进料腔的底部周侧开设有多个排料口，所述主轴的顶端固定安装有横向设置有连杆，所述连杆端部固定安装有竖向延伸的拔杆。杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物质颗粒成型设备


[0001]本技术涉及一种成型设备，具体是一种高效生物质颗粒成型设备。

技术介绍

[0002]气化炉作为新能源环保设备，已经在我国得到了较为广泛的推广，其采用的生物质颗粒一般采用挤压式生产，现有生物质颗粒成型模组存在的问题如下：成型桶的进料口都是固定开设在桶体的顶部或周侧，进料时为单方向进料，因此，容易导致生物质原料在桶内局部堆积，分布不均，挤出的生物质颗粒出现空洞或缺损现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效生物质颗粒成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效生物质颗粒成型设备，包括成型桶、碾轮、主轴和动力装置，成型桶通过支腿固定架设在底座上，成型桶周侧底部开设有若干挤出孔，成型桶外周固定安装有接料盘，所述接料盘底部具有下料管，所述碾轮同轴转动安装在成型桶内并与周向分布的挤出孔位置对应，碾轮周侧与成型桶的内壁之间形成环向进料空间，所述主轴依次由成型桶的底部、碾轮、成型桶的顶部穿过，主轴与成型桶转动设置，主轴与碾轮固定连接，主轴的底端与动力装置传动连接，所述主轴内形成进料腔，进料腔的顶部固连有进料斗，所述进料腔的底部周侧开设有多个排料口。
[0006]进一步改进的是：所述主轴的顶端固定安装有横向设置有连杆，所述连杆端部固定安装有竖向延伸的拔杆，拔杆的端部伸入接料盘内。
[0007]进一步改进的是：所述动力装置包括电机、皮带轮和传动皮带，第一皮带轮固定安装在主轴的底端，第二皮带轮固定安装在电机的传动轴上，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕设传动皮带。
[0008]进一步改进的是：碾轮的顶面具有锥面。
[0009]进一步改进的是：所述碾轮周侧形成环状台肩，所述环状台肩与所述挤出孔的下端面位于同一平面，所述碾轮位于环状台肩以下部分与所述成型桶的内壁间隙配合。
[0010]进一步改进的是：所述成型桶内上下滑动安装有压盘，所述压盘的周侧具有向下延伸并与所述环向进料空间插接配合的挤压凸缘，主轴穿设于压盘上，所述成型桶顶部固定安装有用于驱动压盘上下滑移的气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实用结构简单，使用方便，通过在主轴的顶部至中间段设置为中空结构并形成进料腔，进料腔的顶部固连有进料斗，所述进料腔的底部周侧开设有多个排料口。物料由进料斗进入进料腔内，并随着主轴的旋转，由排料口均匀铺散于桶内，使物料均匀布开，避免因原料分布不均而导致的产品空洞或缺损现象。
附图说明
[0013]图1为高效生物质颗粒成型设备的结构示意图；
[0014]图2为碾轮的结构示意图；
[0015]图中：底座1、支腿2、成型桶3、碾轮4、主轴5、第一皮带轮6、传动皮带7、第二皮带轮8、电机9、接料盘10、下料管11、进料腔12、进料斗13、排料口14、压盘15、气缸16、挤出孔17、连杆18、拔杆19、锥面20、环状台肩21。
具体实施方式
[0016]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0017]请参阅图1～2，本实施例，一种高效生物质颗粒成型设备，包括成型桶3、碾轮4、主轴5和动力装置，成型桶3通过支腿2固定架设在底座1上，成型桶3为密封锥形桶体，其周侧底部开设有若干挤出孔17，成型桶3外周固定安装有接料盘10，接料盘10外周具有侧围板，由挤出孔17挤出的颗粒落入接料盘10中，再由接料盘10底部的下料管11排出。
[0018]所述碾轮4同轴转动安装在成型桶3内并与周向分布的挤出孔17位置对应，碾轮4周侧与成型桶3的内壁之间保留一定距离以形成环向进料空间。所述主轴5依次由成型桶3的底部、碾轮4、成型桶3的顶部穿过，主轴5与成型桶3转动设置，主轴5与碾轮4固定连接，主轴5的底端与动力装置传动连接。动力装置带动主轴5转动，进而带动碾轮4同步转动，碾轮4转动时使落入环向进料空间内的物料朝外挤压并由挤出孔17挤出，主轴5的顶端固定安装有横向设置有连杆18，所述连杆18端部固定安装有竖向延伸的拔杆19，拔杆19的端部伸入接料盘10内。拔杆19与主轴5同步转动，并对由挤出孔17挤出的生物质燃料进行拔断以形成条状生物质颗粒，拔杆19在围绕成型桶3转动过程中还能够将堆积在接料盘10内的生物质颗粒朝向下料管11的上端口推送，以便于顺利落料。
[0019]本实施例中，所述动力装置包括但不限于电机9、皮带轮和传动皮带7，其中，第一皮带轮6固定安装在主轴5的底端，第二皮带轮8固定安装在电机9的传动轴上，第一皮带轮6和第二皮带轮8之间绕设传动皮带7。通过电机9带动皮带轮传动以实现动力传输，并实现主轴5转动。
[0020]通常情况下，成型桶3的进料口都是固定开设在桶体的顶部或周侧，进料时为单方向进料，因此，容易导致生物质原料在桶内局部堆积，分布不均，挤出的生物质颗粒出现空洞或缺损现象，为了解决这一问题，本实施例中，优选的，所述主轴5的顶部至中间段为中空结构并形成进料腔12，进料腔12的顶部固连有进料斗13，所述进料腔12的底部周侧开设有多个排料口14。物料由进料斗13进入进料腔12内，并随着主轴5的旋转，由排料口14均匀铺散于桶内，使物料均匀布开，避免因原料分布不均而导致的产品空洞或缺损现象。
[0021]本实施例中，所述碾轮4大致为锥形，碾轮4的顶面具有锥面20，锥面20形成落料导向面，使均匀铺撒于碾轮4上的物料由锥面20向周侧下滑至碾轮4与成型桶3之间的环向进料空间，便于顺利下料。
[0022]所述碾轮4周侧形成环状台肩21，所述环状台肩21与所述挤出孔17的下端面位于同一平面，所述碾轮4位于环状台肩21以下部分与所述成型桶3的内壁间隙配合，以防止物料掉入挤出孔17以下部分导致无法挤出，避免增加清理负担和物料浪费。
[0023]本实施例中，所述成型桶3内上下滑动安装有压盘15，所述压盘15的周侧具有向下延伸并与所述环向进料空间插接配合的挤压凸缘，主轴5穿设于压盘15上，所述成型桶3顶部固定安装有用于驱动压盘15上下滑移的气缸16。
[0024]压盘15的主体部分始终保持在排料口14上方，排料口14均匀铺撒的原料在锥面20的导向作用下向周侧进入环向进料空间内，在碾轮4的转动下向外挤出，为了进一步增加燃料颗粒的密度，通过气缸16带动压盘15向下运动，并使得环向进料空间内的物料被压盘15的挤压凸缘进一步压实并挤出，从而达到增加燃料颗粒密度的效果，保证产品实心率。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生物质颗粒成型设备，包括成型桶、碾轮、主轴和动力装置，成型桶通过支腿固定架设在底座上，成型桶周侧底部开设有若干挤出孔，成型桶外周固定安装有接料盘，所述接料盘底部具有下料管，所述碾轮同轴转动安装在成型桶内并与周向分布的挤出孔位置对应，碾轮周侧与成型桶的内壁之间形成环向进料空间，所述主轴依次由成型桶的底部、碾轮、成型桶的顶部穿过，主轴与成型桶转动设置，主轴与碾轮固定连接，主轴的底端与动力装置传动连接，其特征在于：所述主轴内形成进料腔，进料腔的顶部固连有进料斗，所述进料腔的底部周侧开设有多个排料口。2.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒成型设备，其特征在于：所述主轴的顶端固定安装有横向设置有连杆，所述连杆端部固定安装有竖向延伸的拔杆，拔杆的端部伸入接料盘内。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，戴敏杰，戴玉成，
申请(专利权)人：蒙城县鑫瑞新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：