一种生物质颗粒的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒的打包装置，包括保温箱、烘干箱、出料绞龙和锥筒，所述烘干箱固定安装在保温箱内，所述烘干箱的顶部固定安装有进料管，烘干箱底部固定安装有出料管，所述锥筒固定安装在烘干箱内，锥筒的顶部固定安装有中空管，所述中空管向上延伸至进料管内，中空管上位于进料管的一段固定安装有中空螺旋板，中空螺旋板与中空管连通，中空管的侧壁以及中空螺旋板上均开设有第一出气孔；所述锥筒的周侧开设有若干第二出气孔，所述中空管与热风机的出口端连接，所述锥筒的周侧自上而下固定安装有多个圆台部，多个圆台部的半径自上而下逐渐增加以形成台阶结构，所述出料管与出料绞龙连接。管与出料绞龙连接。管与出料绞龙连接。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒的打包装置


[0001]本技术涉及生物质颗粒生产
，具体是一种生物质颗粒的打包装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
[0003]在生物质颗粒燃料生产过程中，后期需要对其进行打包处理，但是，由于生物质颗粒由秸秆等物质造粒制成，在颗粒表面不可避免会附着许多由植物纤维构成的灰尘，这些灰尘在下料包装过程中会造成作业环境的污染，且散逸的灰尘造成资源的浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒的打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒的打包装置，包括保温箱、烘干箱、出料绞龙和锥筒，所述烘干箱固定安装在保温箱内，所述烘干箱的顶部固定安装有进料管，烘干箱底部固定安装有出料管，所述锥筒固定安装在烘干箱内，锥筒的顶部固定安装有中空管，所述中空管向上延伸至进料管内，中空管上位于进料管的一段固定安装有中空螺旋板，中空螺旋板与中空管连通，中空管的侧壁以及中空螺旋板上均开设有第一出气孔；
[0007]所述锥筒的周侧开设有若干第二出气孔，所述中空管与热风机的出口端连接，所述锥筒的周侧自上而下固定安装有多个圆台部，多个圆台部的半径自上而下逐渐增加以形成台阶结构，所述出料管与出料绞龙连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料管的顶部固定安装有进料斗。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二出气孔开设于相邻两个圆台部之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出料绞龙包括筒体、电机、螺旋板和转轴，所述筒体的一侧开设有进料口，进料口与所述出料管连接，另一侧安装有排料管，转轴同轴转动穿设在筒体内，转轴的一端与电机传动连接，螺旋板固定安装在转轴的周侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：筒体的底部固定安装有吸尘罩，筒体周侧位于吸尘罩的罩设部分开设有若干吸尘口，吸尘罩与负压风机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用的生物质颗粒的打包装置，通过在烘干箱内安装锥筒，锥筒顶部的中空管延伸至烘干箱的进料管内，中空管周侧连通设置有中空螺旋板，生物质颗粒螺旋下料过程中，与由中空管及中空螺旋板上的第一出气孔吹出的热风充分接触并进行一次烘干，落料
后的生物质颗粒与锥筒周侧的多个圆台部形成的台阶结构碰撞，并在第二出气孔吹出的热风作用下使生物质颗粒进行二次烘干的同时，使其上的粉尘完全脱落分离，并在绞龙推料过程中，粉尘由吸尘罩吸附排出，从而降低粉尘与杂质含量，提高打包成品质量。
附图说明
[0014]图1为生物质颗粒的打包装置的结构示意图；
[0015]图2为生物质颗粒的打包装置中锥筒的结构示意图；
[0016]图中：保温箱1、支架11、底座12、烘干箱2、进料管21、进料斗22、出料管23、中空管3、中空螺旋板31、第一出气孔32、热风机4、锥筒5、圆台部51、第二出气孔52、出料绞龙6、筒体61、电机62、螺旋板63、转轴64、排料管65、吸尘口66、吸尘罩7、负压风机71。
具体实施方式
[0017]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1～2，本实施例，一种生物质颗粒的打包装置，包括保温箱1、烘干箱2、出料绞龙6和锥筒5，所述保温箱1通过支架11固定架设在底座12上，所述烘干箱2固定安装在保温箱1内，所述烘干箱2的顶部固定安装有进料管21，烘干箱2底部固定安装有出料管23，进料管21和出料管23均延伸至保温箱1外并与保温箱1固定连接，以实现烘干箱2的固定，所述进料管21的顶部固定安装有进料斗22，所述锥筒5固定安装在烘干箱2内，所述锥筒5为中空结构，锥筒5的顶部固定安装有中空管3，所述中空管3向上延伸至进料管21内，中空管3上位于进料管21的一段固定安装有中空螺旋板31，中空螺旋板31与中空管3连通，所述中空管3的顶部封闭，中空管3的侧壁以及中空螺旋板31上均开设有第一出气孔32，所述锥筒5的周侧开设有若干第二出气孔52，所述中空管3与热风机4的出口端连接，热风机4固定安装在保温箱1内，所述锥筒5的周侧自上而下固定安装有多个圆台部51，多个圆台部51的半径自上而下逐渐增加，从而使多个圆台部51在锥筒5的周面上形成台阶结构，所述第二出气孔52开设于相邻两个圆台部51之间。
[0019]本实施例中，所述出料绞龙6包括筒体61、电机62、螺旋板63和转轴64，所述筒体61的一侧开设有进料口，进料口与所述出料管23连接，另一侧安装有排料管65，转轴64同轴转动穿设在筒体61内，转轴64的一端与电机62传动连接，螺旋板63固定安装在转轴64的周侧。
[0020]本实施例中，优选的，筒体61的底部固定安装有吸尘罩7，筒体61周侧位于吸尘罩7的罩设部分开设有若干吸尘口66，吸尘罩7与负压风机71连接。
[0021]本实施例的生物质颗粒的打包装置，通过在进料管21内固定有中空管3，中空管3周侧固定安装有与之连通的中空螺旋板31，从而使生物质颗粒由进料斗22进入进料管21时，在中空螺旋板31的导向作用以及其自身自重作用下顺沿中空螺旋板31向下螺旋移动，热风机4产生的烘干热风一部分进入中空管3以及中空螺旋板31内并由第一出气孔32排出，由第一出气孔32排出的热风与螺旋移动的生物质颗粒充分接触，从而达到一次烘干效果，由于一次烘干的风源处于生物质颗粒落料轨迹的中间位置，因此，热风由生物质颗粒自内向外喷出烘干，配合生物质颗粒的滚动下落，以提高热风与生物质颗粒之间的接触程度。
[0022]热风机4产生的热风另一部分通过中空管3的底部进入锥筒5中，并由锥筒5周侧的
第二出气孔52环向喷出，生物质颗粒经中空螺旋板31螺旋下料后落入锥筒5上，并在多个圆台部51形成的台阶结构上产生多次碰撞以产生无规则撞击效果，第二出气孔52向外吹出的热风对散落的生物质颗粒进行二次烘干，进一步提高烘干效果。更重要的是，经过台阶结构而产生撞击使粘连在生物质颗粒上的粉尘脱落分离的作用，并配合第二出气孔52的气流吹扫使粉尘完全脱离，脱离后的粉尘与生物质颗粒共同由出料管23进入出料绞龙6内，电机62带动转轴64转动并使螺旋板63转动，螺旋板63使生物质颗粒朝向排料管65方向推进，负压风机71在吸尘罩7内产生负压，当粉尘经过吸尘罩7部分时，在负压作用下由吸尘口66进入吸尘罩7内并排出，经过除尘的生物质颗粒被推送至排料管65处排出进行包装，从而使包装后的成品杂质少，碎料少，提高成品质量，粉尘杂质被另外收集处理，避免浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒的打包装置，其特征在于：包括保温箱、烘干箱、出料绞龙和锥筒，所述烘干箱固定安装在保温箱内，所述烘干箱的顶部固定安装有进料管，烘干箱底部固定安装有出料管，所述锥筒固定安装在烘干箱内，锥筒的顶部固定安装有中空管，所述中空管向上延伸至进料管内，中空管上位于进料管的一段固定安装有中空螺旋板，中空螺旋板与中空管连通，中空管的侧壁以及中空螺旋板上均开设有第一出气孔；所述锥筒的周侧开设有若干第二出气孔，所述中空管与热风机的出口端连接，所述锥筒的周侧自上而下固定安装有多个圆台部，多个圆台部的半径自上而下逐渐增加以形成台阶结构，所述出料管与出料绞龙连接。2.根据权利要求1所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，戴敏杰，戴玉成，
申请(专利权)人：蒙城县鑫瑞新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：