本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，具体涉及一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括底座，所述底座上方固定设置有箱体和烘干罩，所述烘干罩固定设置在箱体一侧，所述箱体底面设置为开口，所述箱体内设置有压料单元，所述箱体侧壁上设置有进料管，所述进料管上设置有开关阀，所述进料管靠近箱体下端设置，所述底座上滑移连接固定架，所述固定架上端固定设置有制粒板，所述制粒板倾斜设置，所述箱体和烘干罩下端均盖设在制粒板上面，所述箱体与制粒板上面滑移连接，且箱体下端与制粒板上面相接触，所述制粒板可相对于底座在水平方向上移动，所述制粒板上设置有制粒区域。述制粒板上设置有制粒区域。述制粒板上设置有制粒区域。
【技术实现步骤摘要】
一种自干燥式生物质颗粒制粒装置
[0001]本技术涉及制粒机
，具体涉及一种自干燥式生物质颗粒制粒装置。
技术介绍
[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
[0003]现有的生物质颗粒制粒机主要通过旋转切刀进行粉碎切粒，颗粒大小不一，粉碎化严重，大大影响了生物质颗粒的成型质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的自干燥式生物质颗粒制粒装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括底座，底座上方固定设置有箱体和烘干罩，烘干罩固定设置在箱体一侧，箱体底面设置为开口，箱体内设置有压料单元，箱体侧壁上设置有进料管，进料管上设置有开关阀，进料管靠近箱体下端设置，底座上滑移连接固定架，固定架上端固定设置有制粒板，制粒板倾斜设置，箱体和烘干罩下端均盖设在制粒板上面，箱体与制粒板上面滑移连接，且箱体下端与制粒板上面相接触，制粒板可相对于底座在水平方向上移动，制粒板上设置有制粒区域，制粒区域内开设有若干制粒孔，制粒孔可移动至与箱体内部相连通，且制粒区域可移动至位于烘干罩内，制粒板下方固定设置有第一气缸，第一气缸伸缩端固定设置有移动板，移动板上面固定设置有与制粒孔一一对应的推柱，推柱上端嵌套式伸入制粒孔内，底座上固定设置有可推动固定架相对于底座移动的第二气缸，制粒板上开设有
[0007]下料槽，下料槽靠近制粒板下端设置，烘干罩内壁上固定设置有干燥单元。
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本技术方案进一步的优化，压料单元包括第三气缸和压板，第三气缸固
[0008]定设置在箱体顶面，压板设置在箱体内，且压板周侧与箱体内壁相接触。
[0009]本技术方案进一步的优化，还包括进料单元，进料单元包括进料箱，进料箱内设置有输送绞龙，输送绞龙水平设置，进料箱与进料管远离箱体的一端相连通，进料箱顶面设置有进料口。
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本技术方案进一步的优化，干燥单元包括出风管、鼓风机和加热器，鼓
[0011]风机和加热器均固定设置在底座上，鼓风机输出端与加热器输入端相连通，加热器输出端与出风管一端相连通，出风管固定设置在烘干罩内的顶面，出风管底面沿其延伸方向等距离设置有出风口。
[0012]本技术方案进一步的优化，箱体下端与制粒板上面的接触部固定连接有
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橡胶层。
[0013]本技术方案进一步的优化，还包括弯折管和收集箱，收集箱设置在底座上，收集箱上面设置有入口，弯折管上端与下料槽下端相连通，弯折管下端可通过入口伸入收集箱内。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过盖设在
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制粒板上面的箱体，通过在制粒板上设置制粒区域，使得箱体内的生物质原
[0015]料可压入制粒区域内的制粒孔内的成型。通过设置制粒板可相对于箱体在水平方向上移动，从而可通过启动第二气缸使得制粒板的成型区域移出箱体外部，进入烘干罩内，然后可通过第一气缸将制粒孔内的成型生物质颗粒推出
[0016]制粒孔，并且由于制粒板为倾斜设置，因此位于制粒板上的成型生物质颗粒
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可直接沿制粒板滑落至下料槽内，从而进入收集箱内。本技术可通过调
[0017]节推柱位于制粒孔内的相对位置从而控制所需要制粒的大小，并且使得所制得的生物质颗粒大小更加均匀，大大提高了生物质颗粒的成型质量。
附图说明
[0018]图1为一种自干燥式生物质颗粒制粒装置的正面剖视图；
[0019]图2为一种自干燥式生物质颗粒制粒装置的侧面剖视图；
[0020]图中：第三气缸1、箱体2、压板3、烘干罩4、出风管5、制粒孔6、移动板7、第一气缸8、推柱9、第二气缸10、输送绞龙11、进料箱12、收集箱14、下料槽15。
具体实施方式
[0021]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0022]参阅图1所示，一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括底座，底座上方固定设置有箱体2和烘干罩4，烘干罩4固定设置在箱体2一侧，箱体2底面设置为开口，箱体2内设置有压料单元，压料单元包括第三气缸1和压板3，第三气缸1固定设置在箱体2顶面，压板3设置在箱体2内，且压板3周侧与箱体2内壁相接触。箱体2侧壁上设置有进料管，进料管上设置有开关阀，进料管靠近箱体2下端设置，进料管上连接有进料单元，进料单元包括进料箱12，进料箱12内设置有输送绞龙11，输送绞龙11水平设置，进料箱12与进料管远离箱体2的一端相连通，进料箱12顶面设置有进料口。
[0023]底座上滑移连接固定架，固定架上端固定设置有制粒板，制粒板倾斜设置，箱体2和烘干罩4下端均盖设在制粒板上面，箱体2与制粒板上面滑移连接，且箱体2下端与制粒板上面相接触，箱体2下端与制粒板上面的接触部固定连接有橡胶层。制粒板可相对于底座在水平方向上移动。制粒板上设置有制粒区域，制粒区域内开设有若干制粒孔6，制粒孔6可移动至与箱体2内部相连通，且制粒区域可移动至位于烘干罩4内，制粒板下方固定设置有第一气缸8，第一气缸8伸缩端固定设置有移动板7，移动板7上面固定设置有与制粒孔6一一对应的推柱9，推柱9上端嵌套式伸入制粒孔6内，推柱9可行对于制粒孔6上下移动。底座上固定设置有可推动固定架相对于底座移动的第二气缸10，制粒板上开设有下料槽15，下料槽15靠近制粒板下端设
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置，收集箱14设置在底座上，收集箱14上面设置有入口，弯折管上端与下料槽15下端相连通，弯折管下端可通过入口伸入收集箱14内。
[0024]烘干罩4内壁上固定设置有干燥单元。干燥单元包括出风管5、鼓风机和加热器，鼓
风机和加热器均固定设置在底座上，鼓风机输出端与加热器输入端相连通，加热器输出端与出风管5一端相连通，出风管5固定设置在烘干
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罩4内的顶面，出风管5底面沿其延伸方向等距离设置有出风口。
[0025]本技术在使用时，启动第二气缸10，使其通过固定架带动制粒板移动，使得制粒板上的制粒孔6移动至与箱体2内部相连通，将生物质原料通过进料口倒入进料箱12内，输送绞龙11可将原料输入箱体2内，然后即可关闭进料管上的开关阀。启动第一气缸8，其驱动使其驱动压板3向下移动将
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箱体2内的生物质原料压入制粒板上的制粒孔6内，然后即可通过第二气缸10推动固定架带动制粒板设置的制粒区域移动至烘干罩4范围内，在此过程中箱体2下端始终与制粒板上面相接触。制粒板上携带的有成型的生物质颗粒的制粒区域移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方固定设置有箱体和烘干罩，所述烘干罩固定设置在箱体一侧，所述箱体底面设置为开口，所述箱体内设置有压料单元，所述箱体侧壁上设置有进料管，所述进料管上设置有开关阀，所述进料管靠近箱体下端设置，所述底座上滑移连接固定架，所述固定架上端固定设置有制粒板，所述制粒板倾斜设置，所述箱体和烘干罩下端均盖设在制粒板上面，所述箱体与制粒板上面滑移连接，且箱体下端与制粒板上面相接触，所述制粒板可相对于底座在水平方向上移动，所述制粒板上设置有制粒区域，所述制粒区域内开设有若干制粒孔，所述制粒孔可移动至与箱体内部相连通，且制粒区域可移动至位于烘干罩内，所述制粒板下方固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定设置有移动板，所述移动板上面固定设置有与制粒孔一一对应的推柱，所述推柱上端嵌套式伸入制粒孔内，所述底座上固定设置有可推动固定架相对于底座移动的第二气缸，所述制粒板上开设有下料槽，所述下料槽靠近制粒板下端设置，所述烘干罩内壁上固定设置有干燥单元。2.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，戴敏杰，戴玉成，
申请(专利权)人：蒙城县鑫瑞新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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