一种具有压实功能的制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，尤其是一种具有压实功能的制粒机，包括造粒机主体、上料块和防尘块，所述造粒机主体底部固定连接有衔接板，所述造粒机主体顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧设有丝杆，将物料倒入上料块内，后通过外部控制终端开启旋转电机，旋转电机带动丝杆旋转，使与丝杆螺纹连接的活动块在活动槽的范围内上升，当活动块带动上料块移动至挡板对应上料块的缺口处时，物料会自上料块内部倾斜状的斜坡处落入造粒机主体内，设置上料块可以减少人工逐次向造粒机主体内填充物料的步骤，更加省时省力，且便于操作。且便于操作。且便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压实功能的制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其是一种具有压实功能的制粒机。

技术介绍

[0002]生物质造粒机是一种新型生物质燃料设备，其原理是将秸秆、稻壳、木屑等生物质原料粉碎后，通过挤压成型制成颗粒状燃料。
[0003]现有造粒机均为设有压实功能的造粒机；
[0004]1、在小型造粒机使用时，需要工人逐次将物料铲入造粒机内，人工成本高，步骤繁杂，费时费力，且不便于使用人员操作。
[0005]2、在造粒机加工完成后，成型的物料会自造粒机下料口处涌出，在涌出时会带出许多粉尘碎屑，难以清理，影响工作环境。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有压实功能的制粒机。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]设计一种具有压实功能的制粒机，包括造粒机主体、上料块和防尘块，所述造粒机主体底部固定连接有衔接板，所述造粒机主体顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧设有丝杆，所述丝杆上贯穿设有活动块，所述活动块靠近所述造粒机主体的一侧固定连接有所述上料块，所述造粒机主体远离所述丝杆的一侧固定连接有下料口，所述下料口远离所述造粒机主体的一侧设有软管，所述软管底部固定连接有所述防尘块，所述防尘块底部固定连接有底板。
[0009]优选的，所述衔接板底部固定连接有旋转电机，所述丝杆底部贯穿所述衔接板并与所述旋转电机活动连接。
[0010]优选的，所述丝杆远离所述造粒机主体的一侧设有固定板，所述固定板顶部固定连接有定位板，所述丝杆顶部活动连接在所述定位板底部。
[0011]优选的，所述固定板靠近所述丝杆的一侧设有活动槽，所述活动块活动嵌合在所述活动槽内，且所述丝杆与所述活动块螺纹连接。
[0012]优选的，所述上料块靠近所述造粒机主体的一侧与所述造粒机主体外壁紧贴，且所述上料块内壁远离所述造粒机主体的一侧呈倾斜状。
[0013]优选的，所述底板上方设有滑板，所述底板靠近所述滑板的一侧开有滑槽，所述滑板活动嵌合在所述滑槽内。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1、将物料倒入上料块内，后通过外部控制终端开启旋转电机，旋转电机带动丝杆旋转，使与丝杆螺纹连接的活动块在活动槽的范围内上升，当活动块带动上料块移动至挡板对应上料块的缺口处时，物料会自上料块内部倾斜状的斜坡处落入造粒机主体内，设置上料块可以减少人工逐次向造粒机主体内填充物料的步骤，更加省时省力，且便于操作。
[0016]2、加工完成的物料会自下料口处经过软管最终落入滑板上，在物料下料时，防尘块会将飞扬的灰尘阻隔在内，当需要收集滑板上的物料时，将滑板沿着滑槽拖出，即可收集物料，防尘块可以减少造粒机主体在下料时产生的粉尘，优化了工作环境。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种具有压实功能的制粒机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有压实功能的制粒机剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有压实功能的制粒机内部组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种具有压实功能的制粒机上料块的结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：1、造粒机主体；2、挡板；3、上料块；4、活动块；5、丝杆；6、固定板；7、活动槽；8、定位板；9、衔接板；10、旋转电机；11、底板；12、下料口；13、软管；14、防尘块；15、滑板；16、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
‑
4，一种具有压实功能的制粒机，包括造粒机主体1、上料块3和防尘块14，造粒机主体1底部固定连接有衔接板9，造粒机主体1顶部固定连接有挡板2，挡板2一侧设有丝杆5，丝杆5上贯穿设有活动块4，活动块4靠近造粒机主体1的一侧固定连接有上料块3，造粒机主体1远离丝杆5的一侧固定连接有下料口12，下料口12远离造粒机主体1的一侧设有软管13，软管13底部固定连接有防尘块14，防尘块14底部固定连接有底板11，将物料倒入上料块3内，后通过外部控制终端开启旋转电机10，旋转电机10带动丝杆5旋转，使与丝杆5螺纹连接的活动块4在活动槽7的范围内上升，当活动块4带动上料块3移动至挡板2对应上料块3的缺口处时，物料会自上料块3内部倾斜状的斜坡处落入造粒机主体1内，设置上料块3可以减少人工逐次向造粒机主体1内填充物料的步骤，更加省时省力，且便于操作。
[0027]进一步的，衔接板9底部固定连接有旋转电机10，丝杆5底部贯穿衔接板9并与旋转电机10活动连接，旋转电机10用以带动丝杆5旋转。
[0028]进一步的，丝杆5远离造粒机主体1的一侧设有固定板6，固定板6顶部固定连接有定位板8，丝杆5顶部活动连接在定位板8底部，定位板8用以为丝杆5提供受力点位。
[0029]进一步的，固定板6靠近丝杆5的一侧设有活动槽7，活动块4活动嵌合在活动槽7内，且丝杆5与活动块4螺纹连接，两者螺纹连接可以使丝杆5在旋转时带动活动块4上下移
动。
[0030]进一步的，上料块3靠近造粒机主体1的一侧与造粒机主体1外壁紧贴，且上料块3内壁远离造粒机主体1的一侧呈倾斜状，倾斜状的上料块3可以在其移动至挡板2对应缺口处时使物料自动落入造粒机主体1内。
[0031]进一步的，底板11上方设有滑板15，底板11靠近滑板15的一侧开有滑槽16，滑板15活动嵌合在滑槽16内，可活动的滑板15更便于使用人员收集物料。
[0032]工作原理：在使用此装置时，将物料倒入上料块3内，后通过外部控制终端开启旋转电机10，旋转电机10带动丝杆5旋转，使与丝杆5螺纹连接的活动块4在活动槽7的范围内上升，当活动块4带动上料块3移动至挡板2对应上料块3的缺口处时，物料会自上料块3内部倾斜状的斜坡处落入造粒机主体1内，造粒机主体1对其进行压实造粒，加工完成的物料会自下料口12处经过软管12最终落入滑板15上，在物料下料时，防尘块14会将飞扬的灰尘阻隔在内，当需要收集滑板15上的物料时，将滑板15沿着滑槽16拖出，即可收集物料。
[0033]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压实功能的制粒机，其特征在于：包括造粒机主体(1)、上料块(3)和防尘块(14)，所述造粒机主体(1)底部固定连接有衔接板(9)，所述造粒机主体(1)顶部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)一侧设有丝杆(5)，所述丝杆(5)上贯穿设有活动块(4)，所述活动块(4)靠近所述造粒机主体(1)的一侧固定连接有所述上料块(3)，所述造粒机主体(1)远离所述丝杆(5)的一侧固定连接有下料口(12)，所述下料口(12)远离所述造粒机主体(1)的一侧设有软管(13)，所述软管(13)底部固定连接有所述防尘块(14)，所述防尘块(14)底部固定连接有底板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的制粒机，其特征在于：所述衔接板(9)底部固定连接有旋转电机(10)，所述丝杆(5)底部贯穿所述衔接板(9)并与所述旋转电机(10)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的制粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜天亮，
申请(专利权)人：武汉福慧顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：