药片生产用的可调式成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药片生产用的可调式成型装置，涉及到制药设备技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上下底面均开设有环槽，所述支撑板的上下两端均设置有下模，所述下模朝向支撑板的一面固定连接有环块，所述环块与环槽吻合，所述环块相对两侧的中部均开设有锁定孔，所述支撑板相对的两侧均设置有与锁定孔配合的锁定组件，所述底座的一端设置有驱动支撑板翻转的驱动组件。该药片生产用的可调式成型装置，支撑板的上下两端均可以通过锁定孔与锁定组件配合固定下模，且上下两个下模开设有不同深度的第一压槽和第二压槽，从而实现单个装置成型不同厚度的药片，且方便安装拆卸，提高压合成型的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
药片生产用的可调式成型装置


[0001]本技术涉及制药设备
，特别涉及一种药片生产用的可调式成型装置。

技术介绍

[0002]药片是由粉末压片制药机将药粉料压制而成，不同的使用剂量需要不同厚度的药片(一般分为两种厚度，分别运用于成人和儿童)。
[0003]现有工厂中，大多有多个生产线对药片进行生产，为解决相同药物不同厚度的药片，将压制药片的成型装置设置为可调式成型装置以满足不同需要厚度的药片。但成型装置根据药片库存、产能的变化，不断对成型装置进行拆卸、安装进行更换不同厚度的压槽机构，来满足药片的生产。如此频繁的更换，生产效率不是最大化，同时，当成型装置需要清洗时，现有的成型装置拆装非常麻烦，同样降低生产效率。
[0004]因此，有必要提出一种新的药片生产用的可调式成型装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种药片生产用的可调式成型装置，来提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药片生产用的可调式成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上下底面均开设有环槽，所述支撑板的上下两端均设置有下模，所述下模朝向支撑板的一面固定连接有环块，所述环块与环槽吻合，所述环块相对两侧的中部均开设有锁定孔，所述支撑板相对的两侧均设置有与锁定孔配合的锁定组件，所述底座的一端设置有驱动支撑板翻转的驱动组件。
[0007]优选的，所述锁定组件包括拉板、锁定杆和弹簧，所述锁定杆滑动连接在底座的侧壁上，所述锁定杆与锁定孔配合，所述拉板固定连接在锁定杆远离支撑板的一端，所述弹簧套装在锁定杆的外部，所述弹簧的一端固定连接在底座的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在拉板上。
[0008]优选的，所述支撑板的两端均固定连接有转轴，所述转轴远离支撑板的一端转动连接有支座，所述支座固定连接在底座上。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、电机和固定板，所述第一齿轮固定连接在其中一组转轴上，所述固定板固定连接在支座背向支撑板的一面上，所述电机固定连接在固定板上，所述第二齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0010]优选的，其中一组下模背向支撑板的一面开设有若干个第一压槽，另一组下模背向支撑板的一面开设有若干个第二压槽。
[0011]优选的，所述底座的上表面固定连接有U型架，所述U型架顶部的下表面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模。
[0012]优选的，所述上模的下表面固定连接有若干个压块，所述压块与第一压槽、第二压槽对应分布。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：支撑板的上下两端均可以通过锁定孔与锁定组件配合固定下模，且上下两个下模开设有不同深度的第一压槽和第二压槽，也可以准备多个不同深度压槽的下模进行替换固定，从而实现单个装置成型不同厚度的药片，安装拆卸方便，提高压合成型的效率；
[0014]电机转动带动第二齿轮转动，进而通过第一齿轮带动支撑板和下模翻转，进而便于安装拆卸下模，提高成型操作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术药片生产用的可调式成型装置结构示意图。
[0016]图2为本技术药片生产用的可调式成型装置另一视角结构示意图。
[0017]图3为本技术支撑板、环槽和锁定组件结构示意图。
[0018]图4为本技术下模、环块和锁定孔结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、下模；4、第一压槽；5、拉板；6、锁定杆；7、弹簧；8、环槽；9、环块；10、锁定孔；11、第二压槽；12、转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电机；16、固定板；17、支座；18、U型架；19、气缸；20、上模；21、压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种药片生产用的可调式成型装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑板2，支撑板2用于支撑多个下模3，成型操作前，根据使用需求，将粉末原料放置在下模3上的第一压槽4或和第二压槽11内，第一压槽4和第二压槽11深度不一致，从而实现单个装置成型不同厚度的药片，且可设置有多个下模3，每个下模3的压槽深度均不相同，满足多种厚度药片的成型，再加上锁定孔10与锁定组件配合，方便安装拆卸，提高压合成型的效率。支撑板2的上下底面均开设有环槽8，开设环槽8用于通过环块9固定下模3。支撑板2的上下两端均设置有下模3，下模3朝向支撑板2的一面固定连接有环块9，环块9与环槽8吻合，环块9相对两侧的中部均开设有锁定孔10，支撑板2相对的两侧均设置有与锁定孔10配合的锁定组件。锁定组件与锁定孔10配合将下模3固定住，压合成型后，可将下模3取出，进行下一轮的成型操作。底座1的一端设置有驱动支撑板2翻转的驱动组件。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种药片生产用的可调式成型装置，锁定组件包括拉板5、锁定杆6和弹簧7。锁定杆6滑动连接在底座1的侧壁上，锁定杆6与锁定孔10配合，拉板5固定连接在锁定杆6远离支撑板2的一端，弹簧7套装在锁定杆6的外部，弹簧7的一端固定连接在底座1的侧壁上，弹簧7的另一端固定连接在拉板5上。向外侧拉动锁定杆6，弹簧7收缩，锁定杆6从锁定孔10滑出，然后将下模3取出。固定下模3时，弹簧7的复位拉力可使锁定杆6插入在锁定孔10内，从而避免下模3晃动和掉落。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种药片生产用的可调式成型装置，支撑板2的两端均固定连接有转轴12，转轴12远离支撑板2的一端转动连接有支座17，支座17固定连接在底座1上。支撑板2可以通过驱动组件实现翻转，从而带动下模3翻转，同时安装两个下模3，也方便安装拆卸，提高成型操作的效率。
[0024]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种药片生产用的可调式成型装置，驱动组件包括第一齿轮13、第二齿轮14、电机15和固定板16，第一齿轮13固定连接在其中一组转轴12上，固定板16固定连接在支座17背向支撑板2的一面上，电机15固定连接在固定板16上，第二齿轮14固定连接在电机15的驱动轴上，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接。电机15转动带动第二齿轮14转动，进而通过第一齿轮13带动支撑板2和下模3翻转，同时安装两个下模3，且可翻转，提高成型操作的效率。
[0025]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种药片生产用的可调式成型装置，其中一组下模3背向支撑板2的一面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药片生产用的可调式成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上下底面均开设有环槽(8)，所述支撑板(2)的上下两端均设置有下模(3)，所述下模(3)朝向支撑板(2)的一面固定连接有环块(9)，所述环块(9)与环槽(8)吻合，所述环块(9)相对两侧的中部均开设有锁定孔(10)，所述支撑板(2)相对的两侧均设置有与锁定孔(10)配合的锁定组件，所述锁定组件包括拉板(5)、锁定杆(6)和弹簧(7)，所述锁定杆(6)滑动连接在底座(1)的侧壁上，所述锁定杆(6)与锁定孔(10)配合，所述拉板(5)固定连接在锁定杆(6)远离支撑板(2)的一端，所述弹簧(7)套装在锁定杆(6)的外部，所述弹簧(7)的一端固定连接在底座(1)的侧壁上，所述弹簧(7)的另一端固定连接在拉板(5)上。2.根据权利要求1所述的药片生产用的可调式成型装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两端均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离支撑板(2)的一端转动连接有支座(17)，所述支座(17)固定连接在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的药片生产用的可调式成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫文均，顾俊杰，
申请(专利权)人：太仓神州生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：