本申请公开了一种咀嚼片压制成型装置，包括机架、压片机构以及成型机构，成型机构活动安装于机架上，压片机构设置于成型机构的上方，成型机构包括成型底板以及成型套板，成型底板可移动地安装于机架上，成型套板盖合于成型底板的上方，成型底板上设有多个凸起，成型套板上设有多个通孔，各个通孔分别贯穿成型套板，各个通孔分别对准各个凸起，通孔和凸起之间得以形成用于成型片剂的成型腔，压片机构上设有多个挤压杆，各个挤压杆分别对准各个成型腔，整个成型装置得以在提高生产片剂的成型效果，同时也能快速地对成型后的片剂进行取出。同时也能快速地对成型后的片剂进行取出。同时也能快速地对成型后的片剂进行取出。
【技术实现步骤摘要】
一种咀嚼片压制成型装置
[0001]本申请涉及药材生产设备
，尤其涉及一种咀嚼片压制成型装置。
技术介绍
[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，其具有运输方便、存储方便、便于携带等众多有点，在便宜生产过程中一般都要先将原材料进行挤压，使得其成型来进行制作的，但是现有技术中的片剂成型装置其成型效果较差，且压制成型后其很难快速地将成型后的片剂取出，取出过程比较繁琐，费时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种咀嚼片压制成型装置，提高生产片剂的成型效果，同时也能快速地对成型后的片剂进行取出。
[0004]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种咀嚼片压制成型装置，包括机架、压片机构以及成型机构，所述成型机构活动安装于所述机架上，所述压片机构设置于所述成型机构的上方，所述成型机构包括成型底板以及成型套板，所述成型底板可移动地安装于所述机架上，所述成型套板盖合于所述成型底板的上方，所述成型底板上设有多个凸起，所述成型套板上设有多个通孔，各个所述通孔分别贯穿所述成型套板，各个所述通孔分别对准各个所述凸起，所述通孔和所述凸起之间得以形成用于成型片剂的成型腔，所述压片机构上设有多个挤压杆，各个所述挤压杆分别对准各个所述成型腔。
[0005]进一步地，所述压片机构的一侧设有进料机构，所述进料机构设置于所述机架的上方，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸连通所述成型底板，所述第一气缸得以带动所述成型机构在所述机架上进行左右移动。
[0006]进一步地，所述进料机构包括进料罐本体以及多个进料口，多个进料口分别连通所述进料罐本体，各个所述进料口分别对准各个所述成型腔。
[0007]进一步地，所述成型套板的四周均开设有安装孔，所述成型底板的四周设有与所述安装孔相匹配的固定柱，所述固定柱贯穿所述安装孔。
[0008]进一步地，所述成型套板的两侧固接有凸块，所述凸块为磁铁，所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸分设于所述机架的两侧，所述第二气缸设置于所述压片机构的下方，所述第二气缸的上端固接有电磁铁，所述电磁铁对准所述凸块。
[0009]进一步地，所述压片机构包括第三气缸、安装板以及压片板，所述安装板固接于所述第三气缸的下方，所述压片板可拆卸地安装于所述安装板上，多个所述挤压杆分别固接于所述压片板上。
[0010]进一步地，所述成型底板上设有滑块，所述机架上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0012](1)其设有成型套板，成型套板得以在片剂成型时盖合于成型底板上，便于待成型
的片剂在成型腔内进行成型，提高片剂的成型效果，同时也能在成型后，快速地将成型套板从成型底板上抽离，便于对成型后的片剂进行取出，有效地解决现有技术中成型好的片剂难以取出的问题。
[0013](2)其设有挤压杆，挤压杆对准成型腔，得以对成型腔内的原材料进行挤压，使得其在成型腔内压制成片剂，实现片剂生产过程中的一体化操作，整个操作过程便捷方便，压制效果好。
附图说明
[0014]图1为本申请中咀嚼片压制成型装置的立体图。
[0015]图2为本申请中咀嚼片压制成型装置的俯视图。
[0016]图3为本申请图2中沿A
‑
A处的剖视图。
[0017]图4为本申请中成型机构移动至压片机构的上方时的立体图。
[0018]图5为本申请中成型机构移动至压片机构的上方时的俯视图。
[0019]图6为本申请图5中沿B
‑
B处的剖视图。
[0020]图7为本申请中压片机构中挤压杆伸入成型腔时的剖视图。
[0021]图8为本申请中第二气缸推动成型套板向上移动时的剖视图。
[0022]图9为本申请中片剂压制成型完成后成型底板远离成型套板后的立体图。
[0023]图中：1、咀嚼片压制成型装置；10、机架；11、第一气缸；12、第二气缸；121、电磁铁；13、滑槽；20、压片机构；21、挤压杆；22、第三气缸；23、安装板；24、压片板；30、成型机构；31、成型底板；311、凸起；312、固定柱；313、滑块；32、成型套板；321、通孔；322、安装孔；323、凸块；33、成型腔；40、进料机构；41、进料罐本体；42、进料口。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]如图1
‑
9所示的一种咀嚼片压制成型装置1，包括机架10、压片机构20以及成型机构30，成型机构30活动安装于机架10上，压片机构20设置于成型机构30的上方，便于压片机构20对成型机构30内的原材料进行压制成型操作。成型机构30包括成型底板31以及成型套
板32，成型底板31可移动地安装于机架10上，便于通过第一气缸11带动成型底板31进行左右移动，实现对成型机构30进行上料和压制成型操作。成型套板32盖合于成型底板31的上方，成型底板31上设有多个凸起311，成型套板32上设有多个通孔321，各个通孔321分别贯穿成型套板32，各个通孔321分别对准各个凸起311，且各个通孔321分别套设于凸起311的外表面，通孔321和凸起311之间得以形成片剂的成型腔33，当对成型套板32进行安装时，先将成型套板32盖合于成型底板31的上方，使得成型套板32上的各个通孔321分别套设于凸起311的外表面，通孔321和凸起311之间得以形成用于对药材原材料进行压制成型的成型腔33，随后通过进料机构40对成型腔33内进行供料，为为片剂的压制成型过程做好准备，压片机构20上设有多个挤压杆21，各个挤压杆21分别对准各个成型腔33，当成型腔33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种咀嚼片压制成型装置，其特征在于：包括机架、压片机构以及成型机构，所述成型机构活动安装于所述机架上，所述压片机构设置于所述成型机构的上方，所述成型机构包括成型底板以及成型套板，所述成型底板可移动地安装于所述机架上，所述成型套板盖合于所述成型底板的上方，所述成型底板上设有多个凸起，所述成型套板上设有多个通孔，各个所述通孔分别贯穿所述成型套板，各个所述通孔分别对准各个所述凸起，所述通孔和所述凸起之间得以形成用于成型片剂的成型腔，所述压片机构上设有多个挤压杆，各个所述挤压杆分别对准各个所述成型腔。2.如权利要求1所述的咀嚼片压制成型装置，其特征在于：所述压片机构的一侧设有进料机构，所述进料机构设置于所述机架的上方，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸连通所述成型底板，所述第一气缸得以带动所述成型机构在所述机架上进行左右移动。3.如权利要求2所述的咀嚼片压制成型装置，其特征在于：所述进料机构包括进料罐本体以及多个进料口，多个进料口分别连通所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，
申请(专利权)人：宁波佳康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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