一种片剂造粒机制造技术

本申请公开了一种片剂造粒机，包括造粒机本体以及压片装置，造粒机本体上设有固定板，固定板上设有多个填充孔，各个填充孔分别贯穿固定板，多个填充孔间隔地分设于固定板上，压片装置包括压片组件以及承接组件，压片组件设置于固定板的上方，承接组件可伸缩地设置于固定板的下方，当承接组件抵接于固定板的下方，此时承接组件和填充孔之间得以形成压片槽，压片组件得以对压片槽的粉末进行压片，当承接组件远离固定板时，得以对承接组件上制成的片剂进行取出，其造粒过程简单便捷，通过设置可伸缩移动的承接组件，得以快速地对承接板上制备好的片剂进行取出，有效解决现有技术中造粒机制备出来片剂难以取出的问题，提高片剂的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂造粒机


[0001]本申请涉及药物生产
，尤其涉及一种片剂造粒机。

技术介绍

[0002]在药物生产的过程中，常常需要将配比好的粉末加工成固体片剂，这样便于药物的包装盒后续使用，且使得药物的生产更加规范。在药物粉末在工成固体片剂时常用到的设备即为造粒机。但是，现有的造粒机其在对片剂药品进行生产时，其生产过程比较繁琐，生产后的片剂难以快速地取出，从而大大降低片剂的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种片剂造粒机，得以快速地对承接板上制备好的片剂进行取出，有效解决现有技术中造粒机制备出来片剂难以取出的问题，提高片剂的生产效率。
[0004]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种片剂造粒机，包括造粒机本体以及压片装置，所述造粒机本体上设有固定板，所述固定板上设有多个填充孔，各个所述填充孔分别贯穿所述固定板，多个所述填充孔间隔地分设于所述固定板上，所述压片装置包括压片组件以及承接组件，所述压片组件设置于所述固定板的上方，所述承接组件可伸缩地设置于所述固定板的下方，当所述承接组件抵接于所述固定板的下方，此时所述承接组件和所述填充孔之间得以形成压片槽，所述压片组件得以对所述压片槽的粉末进行压片，当所述承接组件远离所述固定板时，得以对所述承接组件上制成的片剂进行取出。
[0005]进一步地，所述造粒机本体上设有压片腔以及回收腔，所述压片组件设置于所述压片腔的上方，所述固定板设置于所述压片腔的下方，所述填充孔连通所述压片腔，所述回收腔设置于所述固定板的一侧，所述回收腔连通所述压片腔。
[0006]进一步地，所述压片腔内设有推动组件，所述推动组件设置于远离所述回收腔的一侧，所述推动组件包括第一气缸以及推板，所述第一气缸固定于所述造粒机本体上，所述推板设置于所述固定板的上方，所述第一气缸连接所述推板，所述第一气缸得以带动所述推板在所述固定板上来回移动。
[0007]进一步地，所述承接组件包括第三气缸、限位板以及承接板，所述限位板固接于所述第三气缸的上方，所述限位板上设有安装槽，所述承接板卡接于所述安装槽内。
[0008]进一步地，所述限位板的两侧设有卡槽，所述卡槽连通所述安装槽，所述承接板的两侧设有于所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡入所述卡槽。
[0009]进一步地，所述承接板上设有凸块，所述凸块一体地从所述承接板的上表面向上凸出形成，所述固定板底部的两侧设有凹槽，所述凹槽对准所述凸块。
[0010]进一步地，所述压片组件包括第二气缸以及压板，所述压板固定于所述第二气缸的下方，所述压板面向所述固定板，所述压板上设有多个压块，各个所述压块分别固接于所述压板的下方，各个所述压块分别对住各个所述填充孔。
[0011]进一步地，所述造粒机本体的侧壁上设有进料口，所述进料口设置于所述固定板的上方，所述进料口连通所述压片腔。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)其造粒过程简单便捷，通过设置可伸缩移动的承接组件，得以快速地对承接板上制备好的片剂进行取出，有效解决现有技术中造粒机制备出来片剂难以取出的问题，提高片剂的生产效率。
[0014](2)其设有压片组件和填充孔，填充孔和承接组件得以形成压片槽，压片组件得以对压片槽内的粉末进行压片，通过设置多个填充孔，得以实现一次可生产数量较多的片剂，提高片剂的生产效率，同时固定板和承接组件可分离，当承接板向下移动，以使得成型好的片剂得以与填充孔分离，提高片剂的取出效率。
附图说明
[0015]图1为本申请中片剂造粒机的立体图。
[0016]图2为本申请中片剂造粒机的俯视图。
[0017]图3为本申请图2中沿A
‑
A处的剖视图。
[0018]图4为本申请中承接板未抵接于固定板时的立体图。
[0019]图5为本申请中承接板未抵接于固定板时的剖面示意图。
[0020]图6为本申请中承接板与限位板分离状态下的示意图(此时承接板上有制备好的片剂)。
[0021]图中：1、片剂造粒机；10、造粒机本体；11、固定板；112、压片槽；12、压片腔；13、回收腔；14、推动组件；141、第一气缸；142、推板；20、压片装置；21、压片组件；211、第二气缸；212、压板；213、压块；22、承接组件；221、第三气缸；222、限位板；223、承接板；224、安装槽；225、卡槽；226、卡块；227、凸块。
具体实施方式
[0022]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]如图1
‑
6所示的一种片剂造粒机1，包括造粒机本体10以及压片装置20，造粒机本
体10上设有固定板11，固定板11上设有多个填充孔，各个填充孔分别贯穿固定板11，各个填充孔得以连通压片腔12以及外界，多个填充孔间隔地分设于固定板11上，压片装置20包括压片组件21以及承接组件22，压片组件21设置于固定板11的上方，承接组件22可伸缩地设置于固定板11的下方，当进行压片操作时，先将承接组件22抵接于固定板11的下方，此时承接组件22和填充孔之间得以形成压片槽112，随后向压片槽112内灌装粉末，灌装好后，启动压片组件21，压片组件21得以对压片槽112的粉末进行压片，由此粉末得以在压片槽112内制成片剂，当压片完成后，启动第三气缸221，第三气缸221得以带动承接组件22向移动，此时承接组件22得以与固定板11发生分离，便于人们对承接组件22上制得的片剂进行取出，从而完成一系列的压片操作，整个压片过程操作简单便捷，压片效果好，且通过可伸缩移动地承接组件22便于在压片完成后快速地向下移动，实现将压片完成后的片剂从承接组件22上取出，整个取出过程便捷方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂造粒机，其特征在于：包括造粒机本体以及压片装置，所述造粒机本体上设有固定板，所述固定板上设有多个填充孔，各个所述填充孔分别贯穿所述固定板，多个所述填充孔间隔地分设于所述固定板上，所述压片装置包括压片组件以及承接组件，所述压片组件设置于所述固定板的上方，所述承接组件可伸缩地设置于所述固定板的下方，当所述承接组件抵接于所述固定板的下方，此时所述承接组件和所述填充孔之间得以形成压片槽，所述压片组件得以对所述压片槽的粉末进行压片，当所述承接组件远离所述固定板时，得以对所述承接组件上制成的片剂进行取出。2.如权利要求1所述的片剂造粒机，其特征在于：所述造粒机本体上设有压片腔以及回收腔，所述压片组件设置于所述压片腔的上方，所述固定板设置于所述压片腔的下方，所述填充孔连通所述压片腔，所述回收腔设置于所述固定板的一侧，所述回收腔连通所述压片腔。3.如权利要求2所述的片剂造粒机，其特征在于：所述压片腔内设有推动组件，所述推动组件设置于远离所述回收腔的一侧，所述推动组件包括第一气缸以及推板，所述第一气缸固定于所述造粒机本体上，所述推板设置于所述固定板的上方，所述第一气缸连接所述推板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，
申请(专利权)人：宁波佳康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：