本实用新型专利技术提供的一种全自动胶囊填充机，包括下料装置以及填充转盘，所述下料装置设置于所述填充转盘的上方，所述填充转盘包括转动轴、接料盘以及胶囊放置盘，所述接料盘以及所述胶囊放置盘依次套设于所述转动轴上，所述接料盘设有接料腔，所述胶囊放置盘设置于所述接料腔内，所述胶囊放置盘上设有多个胶囊放置槽以及多个通道，各个所述胶囊放置槽从所述胶囊放置盘的上表面向下凹陷形成，各个所述通道贯穿所述胶囊放置盘连通所述接料腔，多个所述胶囊放置槽以及多个所述通道在所述胶囊放置盘上交替设置，整个装置构思新颖巧妙、操作简单、使用方便，能够有效地对残留于胶囊放置盘上的药料进行刮除、统一收集处理操作。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶囊填充机
本技术涉及制药设备
，具体地说，是一种全自动胶囊填充机。
技术介绍
胶囊填充机是一种用于将药粉填充至胶囊壳体中的制药机械，现有技术中的胶囊填充机在下料装置进行下料填充时，容易存在少数胶囊内填充不充分的问题，同时在进行填充时填充转盘上会残留很多药粉，现有技术中没有很好的技术手段来处理这些残留的药粉，从而不仅污染了填充转盘也浪费了药材。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动胶囊填充机，其克服现有技术的不同，其整体设计新颖独特、操作简单、使用方便，能够有效地对残留于胶囊放置盘上的药料进行刮除、统一收集处理操作。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动胶囊填充机包括下料装置以及填充转盘，所述下料装置设置于所述填充转盘的上方，所述填充转盘包括转动轴、接料盘以及胶囊放置盘，所述接料盘以及所述胶囊放置盘依次套设于所述转动轴上，所述接料盘设有接料腔，所述胶囊放置盘设置于所述接料腔内，所述胶囊放置盘上设有多个胶囊放置槽以及多个通道，各个所述胶囊放置槽从所述胶囊放置盘的上表面向下凹陷形成，各个所述通道贯穿所述胶囊放置盘连通所述接料腔，多个所述胶囊放置槽以及多个所述通道在所述胶囊放置盘上交替设置。根据本技术的一实施例，多个所述通道的数量为四个。根据本技术的一实施例，所述下料装置包括下料罐、刮板、升降机构以及多个送料管，多个所述送料管等间隔地分布于所述下料罐的下方，各个所述送料管分别连通所述下料罐，所述升降机构的一端安装于所述下料罐，另一端连接所述刮板，所述升降机构得以控制所述刮板的上下移动。根据本技术的一实施例，所述刮板的底部粘接有柔性层。根据本技术的一实施例，所述下料罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述下料罐内。根据本技术的一实施例，所述刮板的长度小于所述接料腔的半径。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其设有刮板，不仅能够实现对胶囊放置槽中为填充满的空胶囊进行填充的同时，也能够将多余的药料进行刮除，有效地保证了胶囊放置盘的整洁度；其设有通道和接料腔，能够有效地对刮板刮除的多余的药料进行统一收集处理；其设有柔性层，所述柔性层得以有效地降低所述刮板和所述胶囊放置盘之间的作用力，从而对所述胶囊放置盘起到保护作用。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的结构示意图。图2是根据本技术中刮板接触胶囊放置盘状态下的结构示意图。图3是根据本技术中填充转盘的立体示意图。图4是根据本技术中填充转盘的俯视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图4所示的是一种全自动胶囊填充机1包括下料装置10以及填充转盘20，所述下料装置10设置于所述填充转盘20的上方，所述下料装置10得以对所述填充转盘20上的的空胶囊壳体内进行填充药料，所述填充转盘20包括转动轴21、接料盘22以及胶囊放置盘23，所述接料盘22以及所述胶囊放置盘23依次套设于所述转动轴21上，所述转动轴21得以带动所述接料盘22以及所述胶囊放置盘23进行转动，由此所述胶囊放置盘23上的一排排的所述胶囊放置槽231内的空胶囊得以移动至所述下料装置10的下方，从而得以实现有规律地对空胶囊内进行填充操作，所述接料盘22设有接料腔221，所述胶囊放置盘23设置于所述接料腔221内，所述胶囊放置盘23的底部与所述接料腔221的底部留有一定地距离，从而得以保证所述胶囊放置盘23上多余的药粉能够通过所述通道232进入所述接料腔221内，所述接料腔221得以对多余的药粉进行统一收集，所述胶囊放置盘23上设有多个胶囊放置槽231以及多个通道232，各个所述胶囊放置槽231从所述胶囊放置盘23的上表面向下凹陷形成，各个所述通道232贯穿所述胶囊放置盘23连通所述接料腔221，多个所述胶囊放置槽231以及多个所述通道232在所述胶囊放置盘23上交替设置，所述胶囊放置盘23上多余的药粉得以通过所述通道232进入所述接料腔221内，当进行胶囊填充操作时，先将所述胶囊放置槽231内放满空胶囊，随后通过控制所述转动轴21进行转动，使得其中一排所述胶囊放置槽231对准所述送料管14，所述下料罐11内的药料得以通过所述送料管14输送至空胶囊内，通过控制所述转动轴21的转动，依次对一排一排的所述胶囊放置槽231内的空胶囊进行填充操作，当整个所述胶囊放置盘23上的空胶囊都进行填充后，控制所述升降机构13下降，使得所述刮板12底部接触所述胶囊放置盘23，随后转动所述转动轴21，所述转动轴21得以带动所述胶囊放置盘23进行转动，由此在所述刮板12的作用下，所述刮板12得以将所述胶囊放置盘23表面的药料进行刮动，从而得以实现对其中少数未填满的空胶囊进行补充填充操作，同时也能够将所述胶囊放置盘23上多余的药料刮除后通过所述通道232进入所述接料腔221内，由此不仅能够实现对其中少数未填充满的空胶囊进行填充操作，同时也能对所述胶囊放置盘23表面多余的药料进行统一收集处理。其中，多个所述通道232的数量为四个，四个所述通道232得以将所述胶囊放置盘23平分为四等分，四个所述通道232的设置能够在容纳足够所述胶囊放置槽231的同时，也能够实现快速地将所述胶囊放置盘23上多余的药粉通过所述通道232送入所述接料腔221内，从而有效地保证了所述胶囊放置盘23表面的清洁。其中，所述下料装置10包括下料罐11、刮板12、升降机构13以及多个送料管14，多个所述送料管14等间隔地分布于所述下料罐11的下方，多个所述送料管14的个数与每一排的所述胶囊放置槽231的数量相同，由此所述送料管14得以实现一次性对一排的所述胶囊放置槽231内的空胶囊进行填充药料，当一排所述胶囊放置槽231内的空胶囊填满之后，所述转动轴21得以带动所述胶囊放置盘23转动，使得下一排空胶囊移动至所述送料管14的下方，由此循环往复，至整个所述胶囊放置盘23内的空胶囊内都完成填充药料操作，各个所述送料管14分别连通所述下料罐11，所述升降机构13的一端安装于所述下料罐11，另一端连接所述刮板12，所述升降机构13得以控制所述刮板12的上下移动，当所述下料罐11在进行填充操作时，所述升降机构13得以带动所述刮板12向上移动，使得所述刮板12不会影响正常的填充操作；当进行刮除操作，所述升降机构13得以控制所述刮板12向下移动，直至所述刮板12的底部接触所述胶囊放置盘23即停止下降，随后转动所述转动轴21，所述刮板12得以对所述胶囊放置盘23表面的药料进行刮除操作，刮除的药料得以通过所述通道232进入所述接料腔221内，由此得以完成清理多余的药料的操作；所述刮板12和多个所述送料管14均在所述下料罐11的下方，所述刮板12和多个所述送料管14之间有一定的间隙，使得所述刮板12和多个所述送料管14在各自工作时不会相互各不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动胶囊填充机，其特征在于，包括下料装置以及填充转盘，所述下料装置设置于所述填充转盘的上方，所述填充转盘包括转动轴、接料盘以及胶囊放置盘，所述接料盘以及所述胶囊放置盘依次套设于所述转动轴上，所述接料盘设有接料腔，所述胶囊放置盘设置于所述接料腔内，所述胶囊放置盘上设有多个胶囊放置槽以及多个通道，各个所述胶囊放置槽从所述胶囊放置盘的上表面向下凹陷形成，各个所述通道贯穿所述胶囊放置盘连通所述接料腔，多个所述胶囊放置槽以及多个所述通道在所述胶囊放置盘上交替设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊填充机，其特征在于，包括下料装置以及填充转盘，所述下料装置设置于所述填充转盘的上方，所述填充转盘包括转动轴、接料盘以及胶囊放置盘，所述接料盘以及所述胶囊放置盘依次套设于所述转动轴上，所述接料盘设有接料腔，所述胶囊放置盘设置于所述接料腔内，所述胶囊放置盘上设有多个胶囊放置槽以及多个通道，各个所述胶囊放置槽从所述胶囊放置盘的上表面向下凹陷形成，各个所述通道贯穿所述胶囊放置盘连通所述接料腔，多个所述胶囊放置槽以及多个所述通道在所述胶囊放置盘上交替设置。
2.根据权利要求1所述的全自动胶囊填充机，其特征在于，多个所述通道的数量为四个。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，
申请(专利权)人：宁波佳康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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