一种生态肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生态肥料造粒机，包括进料斗、混合造粒罐、筛选罐、底板、过滤网、造粒板、筛选筒和风扇，所述底板上安装有混合造粒罐和筛选罐，所述混合造粒罐上安装有进料斗，所述混合造粒罐的出口端安装有造粒板，所述混合造粒罐出口端连接筛选罐内的筛选筒一端，所述筛选罐上安装有电机A，所述电机A动力轴端与筛选筒一端连接，所述筛选筒上开设有滤孔，所述筛选罐内壁上方安装有风扇，本实用新型专利技术，能够对潮湿的颗粒进行风干，以及把不合格的颗粒筛分出，这样提高了颗粒的保存时间和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种生态肥料造粒机


[0001]本技术涉及生态肥料造粒机
，具体是一种生态肥料造粒机。

技术介绍

[0002]生物肥料是由生物质材料发酵分解生产的，为了使生物肥能够更好地便于使用，则需要在生物肥生产完成后进行造粒，方便与储存，然而现有技术中在对生物质肥料进行造粒前需要进项调制水分含量以便于生产的生物肥颗粒更加凝结，质量更高，更便于储存。
[0003]经检索，中国技术专利CN205761015U公开了一种生物肥造粒机，包括料斗、造粒罐和电机，料斗设有加热棒，料斗设在造粒罐上，造粒罐设有储料内套，储料内套设有成粒孔，储料内套设有螺旋推进器，螺旋推进器设有轴承，轴承一端连接料斗，轴承一端设有搅拌叶，轴承另一端连接电机，造粒罐设有出料口，本技术可直接对需要加工的生物肥料进行水分调节，减少了生物肥造粒步骤，降低了工作强度并减少了工作时间。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下不足：在生态肥料生产造粒的时，由于需要对肥料进行挤压切割造粒，所以会把生态肥料配料混合的潮湿，这样制出的颗粒会潮湿，同时不对不合格的颗粒进行筛分，这样影响颗粒的保存时间和质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生态肥料造粒机，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态肥料造粒机，包括进料斗、混合造粒罐、筛选罐、底板、过滤网、造粒板、筛选筒和风扇，所述底板上安装有混合造粒罐和筛选罐，所述混合造粒罐上安装有进料斗，所述混合造粒罐的出口端安装有造粒板，所述混合造粒罐出口端连接筛选罐内的筛选筒一端，所述筛选罐上安装有电机A，所述电机A动力轴端与筛选筒一端连接，所述筛选筒上开设有滤孔，所述筛选罐内壁上方安装有风扇。
[0007]优选的，所述底板内安装有液压器，所述液压器的液压杆上安装有升降板，所述升降板的底面四角处分别安装有万向轮。
[0008]优选的，所述混合造粒罐上安装的电机B动力轴端与混合造粒罐内的转辊连接，所述转辊上安装有输送扇叶。
[0009]优选的，所述进料斗的下料道上安装有过滤网。
[0010]优选的，所述造粒板包括切割刀和造粒孔。
[0011]优选的，所述风扇由风扇电机提供转动力。
[0012]优选的，所述筛选罐与筛选筒上安装有门板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：生态肥料物料通过进料斗进入，在这个过程中进料斗内安装的过滤网会对物料进行过滤，然后混合装置对物料进行搅拌混合，混合后的物料进入到混合造粒罐内，启动电机B带动转辊转动，转辊上的输送扇叶把混合后的物料输送到处造粒板，物料从造粒板上的造粒孔挤出后切割刀进行切割，切割好的颗粒会落入到与筛选罐连通的筛选筒内，风扇电机带动风扇通过筛选筒上开设的滤孔对筛选筒
内的颗粒进行吹风干燥，电机A带动筛选筒转动，能够全方位的对颗粒进行吹风干燥，同时不合格的颗粒会通过滤孔掉出落到筛选罐内，能够对潮湿的颗粒进行风干，以及把不合格的颗粒筛分出，这样提高了颗粒的保存时间和质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视结构示意图。
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、进料斗；2、混合造粒罐；3、筛选罐；4、电机A；5、底板；6、升降板；7、万向轮；8、过滤网；9、转辊；10、输送扇叶；11、电机B；12、造粒板；13、筛选筒；14、滤孔；15、风扇。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种生态肥料造粒机，包括进料斗1、混合造粒罐2、筛选罐3、底板5、过滤网8、造粒板12、筛选筒13和风扇15，所述底板5上安装有混合造粒罐2和筛选罐3，所述混合造粒罐2上安装有进料斗1，生态肥料物料通过进料斗1进入，在这个过程中进料斗1内安装的过滤网8会对物料进行过滤，然后混合装置对物料进行搅拌混合，混合后的物料进入到混合造粒罐2内，所述混合造粒罐2的出口端安装有造粒板12，所述混合造粒罐2出口端连接筛选罐3内的筛选筒13一端，所述筛选罐3上安装有电机A4，所述电机A4动力轴端与筛选筒13一端连接，启动电机B11带动转辊9转动，转辊9上的输送扇叶10把混合后的物料输送到处造粒板12，物料从造粒板12上的造粒孔挤出后切割刀进行切割，切割好的颗粒会落入到与筛选罐3连通的筛选筒13内，所述筛选筒13上开设有滤孔14，所述筛选罐3内壁上方安装有风扇15，风扇电机带动风扇15通过筛选筒13上开设的滤孔14对筛选筒13内的颗粒进行吹风干燥，电机A4带动筛选筒13转动，能够全方位的对颗粒进行吹风干燥，同时不合格的颗粒会通过滤孔14掉出落到筛选罐3内，能够对潮湿的颗粒进行风干，以及把不合格的颗粒筛分出，这样提高了颗粒的保存时间和质量，所述底板5内安装有液压器16，所述液压器16的液压杆上安装有升降板6，所述升降板6的底面四角处分别安装有万向轮7，所述混合造粒罐2上安装的电机B11动力轴端与混合造粒罐2内的转辊9连接，所述转辊9上安装有输送扇叶10，所述进料斗1的下料道上安装有过滤网8，所述造粒板
12包括切割刀和造粒孔，所述风扇15由风扇电机提供转动力，所述筛选罐3与筛选筒13上安装有门板。
[0022]本技术的工作原理是：生态肥料物料通过进料斗1进入，在这个过程中进料斗1内安装的过滤网8会对物料进行过滤，然后混合装置对物料进行搅拌混合，混合后的物料进入到混合造粒罐2内，启动电机B11带动转辊9转动，转辊9上的输送扇叶10把混合后的物料输送到处造粒板12，物料从造粒板12上的造粒孔挤出后切割刀进行切割，切割好的颗粒会落入到与筛选罐3连通的筛选筒13内，风扇电机带动风扇15通过筛选筒13上开设的滤孔14对筛选筒13内的颗粒进行吹风干燥，电机A4带动筛选筒13转动，能够全方位的对颗粒进行吹风干燥，同时不合格的颗粒会通过滤孔14掉出落到筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态肥料造粒机，包括进料斗(1)、混合造粒罐(2)、筛选罐(3)、底板(5)、过滤网(8)、造粒板(12)、筛选筒(13)和风扇(15)，其特征在于：所述底板(5)上安装有混合造粒罐(2)和筛选罐(3)，所述混合造粒罐(2)上安装有进料斗(1)，所述混合造粒罐(2)的出口端安装有造粒板(12)，所述混合造粒罐(2)出口端连接筛选罐(3)内的筛选筒(13)一端，所述筛选罐(3)上安装有电机A(4)，所述电机A(4)动力轴端与筛选筒(13)一端连接，所述筛选筒(13)上开设有滤孔(14)，所述筛选罐(3)内壁上方安装有风扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种生态肥料造粒机，其特征在于：所述底板(5)内安装有液压器(16)，所述液压器(16)的液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉从林，
申请(专利权)人：美斯利天津化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：