一种肥料粒料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料粒料筛分设备，包括筛分箱、第一筛分辊组、第二筛分辊组、第三筛分辊组、辊杆、副齿轮、主齿轮和链条，所述筛分箱内依次排列安装有第一筛分辊组、第二筛分辊组和第三筛分辊组，所述第一筛分辊组包括辊杆和电机，所述辊杆一端安装的轴杆与筛分箱转动连接，辊杆另一端安装有副齿轮，电机动力轴上安装有主齿轮，主齿轮与副齿轮之间安装有链条，所述辊杆的数量至少为两根且不限于两根，相邻的辊杆之间的间隔距离相同，本实用新型专利技术，通过设置辊杆之间的距离来对不同尺寸的生态肥料粒进行筛分，避免了使用过滤网进行筛分时会堵塞筛分孔的问题，同时能够根据需要筛分不同尺寸的肥料粒，提高了设备的实用性和筛选效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料粒料筛分设备


[0001]本技术涉及肥料粒料筛分设备
，具体是一种肥料粒料筛分设备。

技术介绍

[0002]生态肥料就是有机物固体废弃物经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，生态肥料富含多种功能性的微生物和丰富的微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤的结构，对生物生长起到营养，调节和保健的作用。
[0003]经检索，中国技术专利CN212821064U公开了一种防粘连的生态肥料加工用粒料筛分装置，包括框架，所述框架的内部固定有载物板置物槽，且载物板的上表面固定有第一连接框，并且框架上设置有，所述第一连接框的外表面设置有第一滑动槽，且第一滑动槽互动连接固定转钮，并且固定转钮固定在第二连接框上。所述第一连接框的内部轴连接有转轴，且第一连接框的右端轴连接有第一齿轮，所述转轴上包裹有皮带，且转轴的下端贯穿载物板轴连接有斜齿轮。该道防粘连的生态肥料加工用粒料筛分装置能便于在生态肥料筛分时对生态肥料进行搅拌，从而使得生态肥料之间不容易粘连，并且对已经粘连的生态肥料进行打散，从而使得筛选的更加充分。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下不足：现有的生态肥料粒筛分装置在进行筛分时，一般使用过滤网进行筛分，这样容易堵塞过筛分孔，且每次只能筛分一种尺寸的颗粒，实用性低筛分效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种肥料粒料筛分设备，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料粒料筛分设备，包括筛分箱、第一筛分辊组、第二筛分辊组、第三筛分辊组、辊杆、副齿轮、主齿轮和链条，所述筛分箱内依次排列安装有第一筛分辊组、第二筛分辊组和第三筛分辊组，所述第一筛分辊组包括辊杆和电机，所述辊杆一端安装的轴杆与筛分箱转动连接，所述辊杆另一端安装有副齿轮，所述电机动力轴上安装有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间安装有链条，所述辊杆的数量至少为两根且不限于两根，所述相邻的辊杆之间的间隔距离相同。
[0007]优选的，所述第二筛分辊组和第三筛分辊组与第一筛分辊组结构大小相同。
[0008]优选的，所述第二筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离大于第一筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离。
[0009]优选的，所述第三筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离大于第二筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离。
[0010]优选的，所述筛分箱上安装有下料斗，所述筛分箱上安装有出料斗。
[0011]优选的，所述筛分箱内放置有第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱。
[0012]优选的，所述筛分箱上安装有门板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在筛分箱内依次排列安装第一
筛分辊组、第二筛分辊组和第三筛分辊组，当生态肥料粒从下料斗掉落到第一筛分辊组上时，电机使主齿轮转动，配合主齿轮与副齿轮之间安装的链条，可以带动至少两根且不限于两根的辊杆转动，辊杆转动会把生态肥料粒向前传送，在传送的过程中，生态肥料粒的尺寸达到相邻辊杆之间的间隔距尺寸时会掉落到第一接料箱内，生态肥料粒的尺寸达到第二筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离尺寸时会从辊杆之间落入第二接料箱内，生态肥料粒的尺寸达到第三筛分辊组上相邻辊杆之间的间隔距离尺寸时会从辊杆之间落入到第三接料箱内，通过设置辊杆之间的距离来对不同尺寸的生态肥料粒进行筛分，避免了使用过滤网进行筛分时会堵塞筛分孔的问题，同时能够根据需要筛分不同尺寸的肥料粒，提高了设备的实用性和筛选效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视结构示意图。
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、筛分箱；2、下料斗；3、出料斗；4、门板；5、第一筛分辊组；6、第二筛分辊组；7、第三筛分辊组；8、第一接料箱；9、第二接料箱；10、第三接料箱；11、轴杆；12、辊杆；13、副齿轮；14、电机；15、主齿轮；16、链条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种肥料粒料筛分设备，包括筛分箱1、第一筛分辊组5、第二筛分辊组6、第三筛分辊组7、辊杆12、副齿轮13、主齿轮15和链条16，所述筛分箱1内依次排列安装有第一筛分辊组5、第二筛分辊组6和第三筛分辊组7，所述第一筛分辊组5包括辊杆12和电机14，所述辊杆12一端安装的轴杆11与筛分箱1转动连接，所述辊杆12另一端安装有副齿轮13，所述电机14动力轴上安装有主齿轮15，所述主齿轮15与副齿轮13之间安装有链条16，所述辊杆12的数量至少为两根且不限于两根，所述相邻的辊杆12之间的间隔距离相同，通过在筛分箱1内依次排列安装第一筛分辊组5、第二筛分辊组6和第三筛分辊组7，当生态肥料粒从下料斗2掉落到第一筛分辊组5上时，电机14使主齿轮15转动，配合主齿轮15与副齿轮13之间安装的链条16，可以带动至少两根且不限于两
根的辊杆12转动，辊杆12转动会把生态肥料粒向前传送，在传送的过程中，生态肥料粒的尺寸达到相邻辊杆12之间的间隔距尺寸时会掉落到第一接料箱8内，所述第二筛分辊组6和第三筛分辊组7与第一筛分辊组5结构大小相同，所述第二筛分辊组6上相邻辊杆12之间的间隔距离大于第一筛分辊组5上相邻辊杆12之间的间隔距离，生态肥料粒的尺寸达到第二筛分辊组6上相邻辊杆12之间的间隔距离尺寸时会从辊杆12之间落入第二接料箱9内，所述第三筛分辊组7上相邻辊杆12之间的间隔距离大于第二筛分辊组6上相邻辊杆12之间的间隔距离，生态肥料粒的尺寸达到第三筛分辊组7上相邻辊杆12之间的间隔距离尺寸时会从辊杆12之间落入到第三接料箱10内，通过设置辊杆12之间的距离来对不同尺寸的生态肥料粒进行筛分，避免了使用过滤网进行筛分时会堵塞筛分孔的问题，同时能够根据需要筛分不同尺寸的肥料粒，提高了设备的实用性和筛选效率，所述筛分箱1上安装有下料斗2，所述筛分箱1上安装有出料斗3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料粒料筛分设备，包括筛分箱(1)、第一筛分辊组(5)、第二筛分辊组(6)、第三筛分辊组(7)、辊杆(12)、副齿轮(13)、主齿轮(15)和链条(16)，其特征在于：所述筛分箱(1)内依次排列安装有第一筛分辊组(5)、第二筛分辊组(6)和第三筛分辊组(7)，所述第一筛分辊组(5)包括辊杆(12)和电机(14)，所述辊杆(12)一端安装的轴杆(11)与筛分箱(1)转动连接，所述辊杆(12)另一端安装有副齿轮(13)，所述电机(14)动力轴上安装有主齿轮(15)，所述主齿轮(15)与副齿轮(13)之间安装有链条(16)，所述辊杆(12)的数量至少为两根且不限于两根，相邻的所述辊杆(12)之间的间隔距离相同。2.根据权利要求1所述的一种肥料粒料筛分设备，其特征在于：所述第二筛分辊组(6)和第三筛分辊组(7)与第一筛分辊组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉从林，
申请(专利权)人：美斯利天津化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：