一种生物制药粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物制药粉料混合装置，涉及生物制药技术领域，包括罐体和用于安装两个承接板的安装板，两个承接板的上表面中部开设有通槽，两个承接板的上表面对称设有称重器，多个称重器的上表面固定连接有料斗，两个安装板的外壁顶部设置有用于安装连接板的竖板，两个连接板的一侧下表面设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端固定连接有橡胶塞。本实用新型专利技术，称重器通过对料斗内部的粉料进行电子称量，在此过程中，启动电动伸缩杆，实现带动橡胶塞向上移动，使粉料向下落入下料槽的内部，并最终聚集在罐体的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。并有效提高粉料的灌装效率。并有效提高粉料的灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药粉料混合装置


[0001]本技术涉及生物制药
，更具体的是涉及一种生物制药粉料混合装置。

技术介绍

[0002]生物制药生产制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产，现有的粉料混合通常采用的是人工手动进行称量并进行搅拌，粉料称量准确度低，粉料混合均匀性差。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921382463.3中公开有一种生物制药粉料混合装置，结构包括外壳，所述外壳的上方设置有第一输料口，所述第一输料口的一侧设置有第二输料口，所述第二输料口的下方设置有左挡板，所述左挡板的一侧设置有右挡板，所述右挡板的下方设置有涡轮轴，所述涡轮轴的外壁安装有涡轮片，所述涡轮片的一侧设置有小皮带轮，所述涡轮轴的下方设置有滚筒轴。该生物制药粉料混合装置，在实际使用过程中，采用的是螺杆式混合结构，实用性较低，对于粉料的混合搅拌效果差，不具备对各个粉料进行单独称量的功能，添加粉料时容易发生飞溅的现象，对于罐体底部的粉料搅拌均匀程度低，粉料容易凝固在罐体的底部，不便于清理，排料不够便捷，容易发生堵料的现象。
[0004]因此，提出一种生物制药粉料混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决生物制药粉料混合装置，在实际使用过程中，采用的是螺杆式混合结构，实用性较低，对于粉料的混合搅拌效果差，不具备对各个粉料进行单独称量的功能，添加粉料时容易发生飞溅的现象，对于罐体底部的粉料搅拌均匀程度低，粉料容易凝固在罐体的底部，不便于清理，排料不够便捷，容易发生堵料的现象的问题，本技术提供一种生物制药粉料混合装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种生物制药粉料混合装置，包括罐体和用于安装两个承接板的安装板，两个所述承接板的上表面中部开设有通槽，两个所述承接板的上表面对称设有称重器，多个所述称重器的上表面固定连接有料斗，两个所述安装板的外壁顶部设置有用于安装连接板的竖板，两个所述连接板的一侧下表面设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有橡胶塞，所述罐体靠近橡胶塞的一侧内壁对称开设有下料槽。
[0010]进一步地，所述罐体的上表面中部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部设有驱动机。
[0011]进一步地，所述驱动机的输出轴端部固定安装有转轴并贯穿罐体，所述转轴的外
表面对称固定安装有搅拌杆。
[0012]进一步地，所述转轴的外壁底部对称固定安装有底板，多个所述底板的下表面对称开设有用于连接安装轴的安装槽。
[0013]进一步地，多个所述安装轴的外表面活动连接有套环，多个所述套环的下表面固定安装有连接杆。
[0014]进一步地，多个所述连接杆的底端固定安装有金属球，多个所述底板远离转轴的一侧外壁对称固定安装有锥形板。
[0015]进一步地，所述罐体的下表面中部设有电控阀，所述罐体靠近料斗的一侧上表面对称固定安装有连接套。
[0016]进一步地，所述罐体的一侧外壁设有控制器，所述罐体的下表面对称固定安装有支撑柱。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，称重器通过对料斗内部的粉料进行电子称量，在此过程中，启动电动伸缩杆，实现带动橡胶塞向上移动，使粉料向下落入下料槽的内部，并最终聚集在罐体的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。
[0020]2、本技术，通过在转轴的外壁设置底板，底板与罐体的内部上表面间隔近，能够有效对罐体底部的粉料进行搅拌，与此同时，通过套环和连接杆的配合，带动金属球沿着安装轴进行摆动，实现与罐体的底部表面接触，并对粉料进行冲击，能够有效防止粉料在罐体底部发生凝固的现象。
[0021]3、本技术，通过控制器控制电控阀打开，粉料能够通过罐体底部的倾斜面实现下落，有效提升在出料时的便捷程度，在此过程中，通过底板外壁设置的锥形板，能够将罐体内壁底部的粉料集中向中间移动，提升出料的顺畅程度，避免粉料对出料口造成堵塞。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术结构的立体剖视示意图；
[0024]图3为本技术图2中A区结构的放大示意图；
[0025]图4为本技术图2中B区结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1、罐体；2、安装板；3、承接板；4、通槽；5、称重器；6、料斗；7、竖板；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、橡胶塞；11、下料槽；12、支撑盘；13、驱动机；14、转轴；15、搅拌杆；16、底板；17、安装槽；18、安装轴；19、套环；20、连接杆；21、金属球；22、锥形板；23、电控阀；24、连接套；25、控制器；26、支撑柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，一种生物制药粉料混合装置，包括罐体1和用于安装两个承接板3的安装板2，两个承接板3的上表面中部开设有通槽4，两个承接板3的上表面对称设有称重器5，多个称重器5的上表面固定连接有料斗6，两个安装板2的外壁顶部设置有用于安装连接板8的竖板7，两个连接板8的一侧下表面设有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的输出端固定连接有橡胶塞10，罐体1靠近橡胶塞10的一侧内壁对称开设有下料槽11。
[0030]本实施例中，通过在罐体1的上表面设置安装板2，安装板2通过对承接板3进行支撑固定，实现对称重器5的支撑，料斗6通过通槽4的配合，实现在多个称重器5的上表面进行固定，将粉料装进料斗6的内部，能够通过称重器5进行电子称量，在此过程中，通过竖板7和连接板8的配合，启动电动伸缩杆9，实现带动橡胶塞10向上移动，使粉料向下落入下料槽11的内部，并最终聚集在罐体1的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，罐体1的上表面中部固定安装有支撑盘12，支撑盘12用于对驱动机13的支撑，支撑盘12的顶部设有驱动机13。
[0033]具体的，驱动机13的输出轴端部固定安装有转轴14并贯穿罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药粉料混合装置，包括罐体(1)和用于安装两个承接板(3)的安装板(2)，其特征在于：两个所述承接板(3)的上表面中部开设有通槽(4)，两个所述承接板(3)的上表面对称设有称重器(5)，多个所述称重器(5)的上表面固定连接有料斗(6)，两个所述安装板(2)的外壁顶部设置有用于安装连接板(8)的竖板(7)，两个所述连接板(8)的一侧下表面设有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有橡胶塞(10)，所述罐体(1)靠近橡胶塞(10)的一侧内壁对称开设有下料槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的上表面中部固定安装有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的顶部设有驱动机(13)。3.根据权利要求2所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述驱动机(13)的输出轴端部固定安装有转轴(14)并贯穿罐体(1)，所述转轴(14)的外表面对称固定安装有搅拌杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍方方，
申请(专利权)人：太仓神州生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：