石墨混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨混合机，包括底座和设于该底座上的混合桶及电控箱，混合桶内设搅拌装置以及下端的底部设有液体出口以连通至石墨喷涂机，液体出口通过第一管道连接至气动隔膜泵的入口，气动隔膜泵的出口通过第二管道连接至三通阀的入口；三通阀的一个出口通过第三管道接入混合桶，三通阀的另一个出口设置第三接口以连接接入石墨喷涂机的入口管道。本实用新型专利技术通过设置搅拌装置及三通阀和气动隔膜泵，在混合机未使用状态下，将石墨混合液处于不停的搅拌和循环中，从而可以有效避免石墨混合液的沉淀，同时安全性也更高。同时安全性也更高。同时安全性也更高。

【技术实现步骤摘要】
石墨混合机


[0001]本技术涉及一种混合机，尤其涉及一种石墨混合机。

技术介绍

[0002]模具脱模剂主要作用在模具和模制品之间，喷涂在模具表面使其获得一个界面涂层，该涂层能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把制品很好地脱落出来，所以脱模剂也是直接影响产品质量的重要因素。
[0003]目前，在压铸行业所使用的脱模剂主要是水溶性脱模剂，但由于冷却和绝缘性及润滑性差，逐渐被石墨脱模剂所替代。石墨脱模剂在使用前，一般需要人工将配比好石墨油后加到自动搅拌混合压力桶中，通过对混合压力桶加压将石墨脱模剂泵送到石墨喷涂机进行喷涂。这就要求混合压力桶要有良好的密封性，还要能不断的对混合压力桶内的混合液不断的搅拌，长时间使用会对混合压力桶搅拌部分造成损坏，且混合压力桶内有高压气体，每次补液都需要提前卸压，对人员具有一定的威胁，还不能保证机器的连续运行，影响生产效率。另外，石墨脱模剂，在长时间不使用时会发生沉淀，不仅在混合机的混合筒底部，而且在管道内都会发生沉淀，从而造成管道堵塞，影响脱模剂的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种石墨混合机，可以有效避免石墨混合液的沉淀，在机器工作时也可以进行石墨混合液的补充，同时安全性也更高。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨混合机，包括底座和设于该底座上的混合桶及电控箱，所述混合桶内设搅拌装置以及下端的底部设有液体出口以连通至石墨喷涂机；所述液体出口通过第一管道连接至气动隔膜泵的入口，所述气动隔膜泵的出口通过第二管道连接至三通阀的入口；所述三通阀的一个出口通过第三管道接入所述混合桶，所述三通阀的另一个出口设置第三接口以连接接入石墨喷涂机的入口管道。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌电机、与该搅拌电机输出轴连接的搅拌杆，以及设于所述搅拌杆上的桨叶。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌电机固定在所述混合桶的桶盖上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述混合桶的桶盖上设有用于测量所述混合桶内液位高度的液位器，所述电控箱上设有报警灯，所述电控箱内设控制器，所述液位器、搅拌电机和气动隔膜泵及报警灯分别电连接所述控制器，所述液位器实时监测所述混合桶内液位的高度并将该高度信号传输给所述控制器，所述控制器根据该信号控制所述报警灯和气动隔膜泵的工作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述电控箱内设控制所述气动隔膜泵工作的电磁阀，以及过滤空气的双油杯过滤器。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述混合桶底部的液体出口上游设有过滤器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述三通阀为三通球阀。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述三通阀的另一个出口和第三接口之间设有手动开关。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述底座为方形底座，其下方四角设有万向轮。
[0014]本技术的有益效果是：该石墨混合机通过设置气动隔膜泵、三通阀、液位器、报警灯及搅拌装置，首先搅拌装置的桨叶设置在混合箱底部，防止石墨混合液发生沉淀，并设置过滤器过滤后再由气动隔膜泵送入混合箱上部或石墨喷涂设备，通过三通阀可以选择，实现了在石墨喷涂机不工作的时候将石墨混合液回流至混合箱进行循环，避免非使用状态时，石墨混合液发生沉淀；其次，气动隔膜泵的气动抽料和送料，不需要石墨混合液保持高压状态，从而避免泄压造成的危害。总之，本技术可以有效避免石墨混合液的沉淀，在机器工作时也可以进行石墨混合液的补充，同时安全性也更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术混合桶部分剖开示意图；
[0018]图4为本技术所述电控箱部分剖开示意图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1——底座；
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2——混合桶；
[0021]21——液体出口；
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22——桶盖；
[0022]3——电控箱；
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4——气动隔膜泵；
[0023]31——双油杯过滤器；
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32——电磁阀；
[0024]5——三通阀；
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51——手动开关；
[0025]6——第三接口；
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8——液位器；
[0026]71——搅拌电机；
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72——搅拌杆；
[0027]73——桨叶；
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9——报警灯；
[0028]10——过滤器；
[0029]11——万向轮；
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101——第一管道；
[0030]102——第二管道；
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103——第三管道。
[0031]23——门板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0033]参阅图1
‑
2，为本技术所述的一种石墨混合机，主要包括底座1和设于该底座上的混合桶2、电控箱3和气动隔膜泵4，以下分别详细介绍各组件。
[0034]其中，混合桶2的上端口设有桶盖22以使混合桶2内形成密封空间，桶盖22一侧边上设有可翻转的门板23，便于打开倒入待混合的石墨油，闭合后对混合桶2内空腔进行密封。桶盖22中心上固定搅拌装置，即搅拌电机71，搅拌电机71的动力输出轴上固定连接搅拌杆72，搅拌杆伸入至混合桶2，其上设置若干个桨叶73，一般均匀设置3个，在使用时，搅拌电
机71工作，通过动力输出轴带动搅拌杆72转动，从而带动固定在搅拌杆72上的桨叶73同步旋转，桨叶73采用有一定角度的倾斜设置，并设计成弧形，进一步提高搅拌功能，从而可以对导入混合桶2内的石墨油进行充分搅拌，防止其形成沉淀。
[0035]混合桶2的下端的底部设有液体出口21，液体出口21通过第一管道101连接至气动隔膜泵4的入口，气动隔膜泵4的出口通过第二管道102连接至三通阀5的入口；三通阀5的一个出口通过第三管道103接入混合桶2，三通阀5的另一个出口设置第三接口6以连接接入石墨喷涂机的入口管道，本实施例以三通球阀为例。在使用时，气动隔膜泵4工作，将混合桶2内的石墨脱模剂从混合桶2底部经第一管道101抽出后再经第二管道102及三通阀5回流到混合箱上部。当石墨喷涂机需要喷涂时，向石墨混合机发出信号，三通阀旋转，石墨混合液(石墨脱模剂)经高压管泵送到石墨喷涂机。在液体出口21的前端设置过滤器10对进入液体出口21的石墨脱模剂进行过滤，防止石墨沉淀进入液体出口流入管道。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨混合机，包括底座(1)和设于该底座上的混合桶(2)及电控箱(3)，所述混合桶(2)内设搅拌装置以及下端的底部设有液体出口(21)以连通至石墨喷涂机，其特征在于：所述液体出口(21)通过第一管道(101)连接至气动隔膜泵(4)的入口，所述气动隔膜泵(4)的出口通过第二管道(102)连接至三通阀(5)的入口；所述三通阀(5)的一个出口通过第三管道(103)接入所述混合桶(2)，所述三通阀(5)的另一个出口设置第三接口(6)以连接接入石墨喷涂机的入口管道。2.根据权利要求1所述的石墨混合机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(71)、与该搅拌电机输出轴连接的搅拌杆(72)，以及设于所述搅拌杆上的桨叶(73)。3.根据权利要求2所述的石墨混合机，其特征在于：所述搅拌电机固定在所述混合桶(2)的桶盖(22)上。4.根据权利要求3所述的石墨混合机，其特征在于：所述混合桶(2)的桶盖(22)上设有用于测量所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：昆山伟拓压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：