一种变频高速搅拌机的双搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频高速搅拌机的双搅拌结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的右侧靠近底部处固定连接有阀门，所述搅拌桶的底部设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮前侧和第二蜗轮后侧分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆之间设有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定贯穿第一蜗杆和第二蜗杆，所述驱动杆的右端设有电机，所述第一蜗轮和第二蜗轮的内腔分别固定插接有第一传动杆和第二传动杆，本实用新型专利技术一种变频高速搅拌机的双搅拌结构在使用过程中，通过对十字型管旋转的旋转设置，将物料均匀的洒在搅拌桶的内腔，避免入料的时候物料发生堆积的现象，进而提高混合效率，减少沉淀和结垢。减少沉淀和结垢。减少沉淀和结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种变频高速搅拌机的双搅拌结构


[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种变频高速搅拌机的双搅拌结构。

技术介绍

[0002]搅拌是通过搅拌机发生某种循环，使得溶液中的固体、气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现。搅拌机被广泛应用到各大领域，搅拌机的种类有很多，其中变频高速搅拌机使用过程中，搅拌的方式普遍为单轴搅拌，这种搅拌方式不仅工作效率低，而且搅拌效果较差，为此我们带来一种变频高速搅拌机的双搅拌结构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种变频高速搅拌机的双搅拌结构。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种变频高速搅拌机的双搅拌结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的右侧靠近底部处固定连接有阀门，所述搅拌桶的底部设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮前侧和第二蜗轮后侧分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆之间设有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定贯穿第一蜗杆和第二蜗杆，所述驱动杆的右端设有电机，所述第一蜗轮和第二蜗轮的内腔分别固定插接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均活动贯穿搅拌桶的底部，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧边缘分别固定连接有若干个第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一传动杆的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设有啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有十字型管，所述十字型管的顶部固定插接有进料管，所述进料管的顶端活动贯穿搅拌桶的顶部，并固定连接有进料漏斗。
[0006]进一步的，所述搅拌桶的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿在搅拌桶的底部呈矩形阵列状排列。
[0007]进一步的，所述电机固定连接在搅拌桶的底部，所述驱动杆的右端与电机的动力输出端固定连接。
[0008]进一步的，所述十字型管远离转轴的一端固定插接有出料管，所述出料管上开设有出料口。
[0009]进一步的，所述第一蜗杆和第一蜗轮相互啮合，所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，所述第一蜗轮和第二蜗轮以搅拌桶的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0010]进一步的，若干个所述第一搅拌棒和第二搅拌棒自上至下依次呈线性排列，且若干个所述第一搅拌棒和第二搅拌棒之间为交错设置。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术一种变频高速搅拌机的双搅拌结构在使用过程中，通过对十字型管
旋转的旋转设置，将物料均匀的洒在搅拌桶的内腔，避免入料的时候物料发生堆积的现象，进而提高混合效率，减少沉淀和结垢；
[0013]2、本技术一种变频高速搅拌机的双搅拌结构在使用过程中，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒旋转方向相反设置，使得对物料进行不同方向的搅拌，搅拌效果更好；
[0014]3、本技术一种变频高速搅拌机的双搅拌结构在使用过程中，电机工作时即带动第一搅拌棒和第二搅拌棒旋转，且第一搅拌棒和第二搅拌棒旋转方向相反，同时还带动十字型管旋转，大大降低了能源的消耗。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的正视立体图；
[0017]图2为本实施例的仰视立体图；
[0018]图3为本实施例部件搅拌桶的正视剖视立体图；
[0019]图4为本实施例部件十字型管的正视立体图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、阀门；4、电机；5、进料管；6、进料漏斗；7、驱动杆；8、第一蜗杆；9、第二蜗杆；10、第一蜗轮；11、第二蜗轮；12、第一传动杆；13、第二传动杆；14、第一搅拌棒；15、第二搅拌棒；16、十字型管；17、出料管；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、出料口。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种变频高速搅拌机的双搅拌结构，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有若干个支撑腿2，若干个支撑腿2在搅拌桶1的底部呈矩形阵列状排列，搅拌桶1的右侧靠近底部处固定连接有阀门3，搅拌桶1的底部设有第一蜗轮10和第二蜗轮11，第一蜗轮10前侧和第二蜗轮11后侧分别设有第一蜗杆8和第二蜗杆9，第一蜗杆8和第一蜗轮10相互啮合，第二蜗杆9与第二蜗轮11相互啮合，第一蜗轮10和第二蜗轮11以搅拌桶1的中心
轴线为对称轴呈左右对称设置，第一蜗杆8和第二蜗杆9之间设有驱动杆7，驱动杆7的两端分别固定贯穿第一蜗杆8和第二蜗杆9，驱动杆7的右端设有电机4，电机4固定连接在搅拌桶1的底部，驱动杆7的右端与电机4的动力输出端固定连接，第一蜗轮10和第二蜗轮11的内腔分别固定插接有第一传动杆12和第二传动杆13，第一传动杆12和第二传动杆13的顶端均活动贯穿搅拌桶1的底部，第一传动杆12和第二传动杆13的外侧边缘分别固定连接有若干个第一搅拌棒14和第二搅拌棒15，若干个第一搅拌棒14和第二搅拌棒15自上至下依次呈线性排列，且若干个第一搅拌棒14和第二搅拌棒15之间为交错设置，第一传动杆12的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第二齿轮20，第二齿轮20的左侧设有啮合的第一齿轮19，第一齿轮19的顶部固定连接有转轴18，转轴18的顶部固定连接有十字型管16，十字型管16远离转轴18的一端固定插接有出料管17，出料管17上开设有出料口21，十字型管16的顶部固定插接有进料管5，进料管5的顶端活动贯穿搅拌桶1的顶部，并固定连接有进料漏斗6。
[0025]工作原理：在使用过程中，通过外接电源启动电机4，电机4带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动第一蜗杆8和第二蜗杆9旋转，第一蜗杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频高速搅拌机的双搅拌结构，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的右侧靠近底部处固定连接有阀门(3)，所述搅拌桶(1)的底部设有第一蜗轮(10)和第二蜗轮(11)，所述第一蜗轮(10)前侧和第二蜗轮(11)后侧分别设有第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)，所述第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)之间设有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的两端分别固定贯穿第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)，所述驱动杆(7)的右端设有电机(4)，所述第一蜗轮(10)和第二蜗轮(11)的内腔分别固定插接有第一传动杆(12)和第二传动杆(13)，所述第一传动杆(12)和第二传动杆(13)的顶端均活动贯穿搅拌桶(1)的底部，所述第一传动杆(12)和第二传动杆(13)的外侧边缘分别固定连接有若干个第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)，所述第一传动杆(12)的外侧边缘靠近顶端处固定套设有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的左侧设有啮合的第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的顶部固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部固定连接有十字型管(16)，所述十字型管(16)的顶部固定插接有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端活动贯穿搅拌桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张壮华，徐天申，王永辉，丁解放，徐倩男，利梅，
申请(专利权)人：东营利丰化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：