一种药片生产用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药片生产用快速冷却装置，其包括箱体，所述箱体的上端一侧设置有进料口，所述箱体的下端内部设置有自动下料组件；所述自动下料组件包括传动轴、传动齿轮、输送带、主动轴、安装架、下料盒、主动齿轮和电机一，其中，所述箱体的下端两侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有电机一，所述电机一的表面设置有主动齿轮，本实用新型专利技术通过设置了自动下料组件，该组件可以使冷却完成的药片能够跟随输送带自动输送至下料盒内部，节省了需要人工收集药片的时间，从而实现设备的自动化生产，通过在输送带侧边设置凸边，可以防止药片从输送带边缘掉落。从输送带边缘掉落。从输送带边缘掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种药片生产用快速冷却装置


[0001]本技术属于药品加工
，具体涉及一种药片生产用快速冷却装置。

技术介绍

[0002]药片在生产过中，需要对其压制、加热、冷却等众多工序；现有的冷却装置在冷却药品时，无法高效的冷却。
[0003]例如，中国专利申请号为202021330009公开了一种原料药加工用冷却装置，其设置的冷却装置在进行冷却后，需要人工手动将冷却完的药片进行装载，增加了工人的工作效率，同时装置的实用性较低，其设置的冷却装置气流无法与药片进行全方位的接触，从而导致冷却效果不理想。
[0004]因此，有必要提供一种新的药片生产用快速冷却装置来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种药片生产用快速冷却装置，具有冷却后的药片能够自动进行装载以及药片冷却效果更好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药片生产用快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧设置有进料口，所述箱体的下端内部设置有自动下料组件；所述自动下料组件包括传动轴、传动齿轮、输送带、主动轴、安装架、下料盒、主动齿轮和电机一，其中，所述箱体的下端两侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有电机一，所述电机一的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有输送带，所述输送带的另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧边设置有传动轴，所述输送带的一侧下端设置有下料盒。
[0007]优选的，所述输送带的表面靠近边缘的位置设置有凸边。
[0008]优选的，所述输送带的内表面通过齿轮啮合的方式与主动齿轮转动连接，所述主动轴的一端通过轴承与安装架转动连接。
[0009]优选的，所述箱体的上端另一侧设置有往复移动冷却组件；所述往复移动冷却组件包括往复丝杆、吹风口、滑动螺母、轴承座、风机、冷凝器、吹风管和电机二，其中，所述箱体的上端一侧设置有风机，所述风机的侧边设置有冷凝器，所述冷凝器的另一端设置有吹风管，所述吹风管的另一端设置有吹风口，所述箱体的侧边设置有电机二，所述电机二的另一端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面设置有滑动螺母，所述往复丝杆的另一端设置有轴承座。
[0010]优选的，所述往复移动冷却组件还包括滑块和限位杆，所述滑动螺母的另一侧设置有滑块，所述滑块的内部横向贯穿设置有限位杆。
[0011]优选的，所述箱体的上端开设有对应吹风管的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置了自动下料组件，该组件可以使冷却完成的药片能够跟随输送带自动输送至下料盒内部，节省了需要人工收集药片的时间，从而实现设备的自动化生产，通过在输送带侧边设置凸边，可以防止药片从输送带边
缘掉落。通过设置了往复移动冷却组件，该组件可以使吹风口能够进行往复移动，从而提升气流与药片的接触面积，从而提升药片的冷却效果，通过设置了限位杆和滑块，可以避免滑动螺母产生自转现象。
附图说明
[0013]图1为本技术药片生产用快速冷却装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术药片生产用快速冷却装置的自动下料组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术药片生产用快速冷却装置的往复移动冷却组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术药片生产用快速冷却装置的往复丝杆位置的俯视图；
[0017]图中：1、箱体；2、自动下料组件；21、传动轴；22、传动齿轮；23、凸边；24、输送带；25、主动轴；26、安装架；27、下料盒；28、主动齿轮；29、电机一；3、往复移动冷却组件；301、往复丝杆；302、吹风口；303、滑动螺母；304、轴承座；305、风机；306、冷凝器；307、吹风管；308、通孔；309、电机二；310、滑块；311、限位杆；4、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种药片生产用快速冷却装置，包括箱体1，箱体1的上端一侧设置有进料口4，箱体1的下端内部设置有自动下料组件2。
[0020]自动下料组件2包括传动轴21、传动齿轮22、输送带24、主动轴25、安装架26、下料盒27、主动齿轮28和电机一29，其中，箱体1的下端两侧设置有安装架26，安装架26的一侧设置有电机一29，电机一29的表面设置有主动齿轮28，主动齿轮28的表面设置有输送带24，输送带24的另一端设置有传动齿轮22，传动齿轮22的侧边设置有传动轴21，输送带24的一侧下端设置有下料盒27。
[0021]具体的，输送带24的表面靠近边缘的位置设置有凸边23，可以避免药片在输送过程中从输送带24上掉落。
[0022]输送带24的内表面通过齿轮啮合的方式与主动齿轮28转动连接，主动轴25的一端通过轴承与安装架26转动连接，主动齿轮28转动从而带动输送带24转动。
[0023]打开电机一29，电机一29带动主动轴25转动，主动轴25转动带动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动带动输送带24转动，输送带24转动带动另一侧的传动齿轮22转动，传动齿轮22转动带动传动轴21转动，主动轴25和传动轴21的与安装架26的测边均通过轴承转动连接，从而可以避免主动齿轮28与输送带24内表面的齿轮啮合错位。此时冷却好的药片进输送带24转动从而将药片送至下料盒27内部，从而进行集中收集，通过在输送带24的侧边设置凸边23，可以避免药片在输送过程中从输送带24上掉落；
[0024]箱体1的上端另一侧设置有往复移动冷却组件3；往复移动冷却组件3包括往复丝杆301、吹风口302、滑动螺母303、轴承座304、风机305、冷凝器306、吹风管307和电机二309，其中，箱体1的上端一侧设置有风机305，风机305的侧边设置有冷凝器306，冷凝器306的另
一端设置有吹风管307，吹风管307的另一端设置有吹风口302，箱体1的侧边设置有电机二309，电机二309的另一端设置有往复丝杆301，往复丝杆301的表面设置有滑动螺母303，往复丝杆301的另一端设置有轴承座304，可以对药片进行冷却。
[0025]往复移动冷却组件3还包括滑块310和限位杆311，滑动螺母303的另一侧设置有滑块310，滑块310的内部横向贯穿设置有限位杆311，可以避免滑动螺母303产生自转。
[0026]箱体1的上端开设有对应吹风管307的通孔308，可以节省吹风管307的材料，同时不会占用箱体1大量的空间。
[0027]打开风机305和冷凝器306，通过风机305将冷凝器306产生的冷气经过吹风管307送至吹风口302，从而对药片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药片生产用快速冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端一侧设置有进料口(4)，所述箱体(1)的下端内部设置有自动下料组件(2)；所述自动下料组件(2)包括传动轴(21)、传动齿轮(22)、输送带(24)、主动轴(25)、安装架(26)、下料盒(27)、主动齿轮(28)和电机一(29)，其中，所述箱体(1)的下端两侧设置有安装架(26)，所述安装架(26)的一侧设置有电机一(29)，所述电机一(29)的表面设置有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)的表面设置有输送带(24)，所述输送带(24)的另一端设置有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的侧边设置有传动轴(21)，所述输送带(24)的一侧下端设置有下料盒(27)。2.根据权利要求1所述的一种药片生产用快速冷却装置，其特征在于：所述输送带(24)的表面靠近边缘的位置设置有凸边(23)。3.根据权利要求1所述的一种药片生产用快速冷却装置，其特征在于：所述输送带(24)的内表面通过齿轮啮合的方式与主动齿轮(28)转动连接，所述主动轴(25)的一端通过轴承与安装架(26)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种药片生产用快速冷却装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫文均，顾喜峰，顾俊杰，宋丽红，
申请(专利权)人：太仓神州生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：