电屏蔽的组件支座制造技术

具有一个顶盖件（５）和一个底部件（６）的用于容纳电气和／或电子组件的电屏蔽的组件支座（１），该组件支座至少具有一个装入腔（２），一个中间壁插板（３）将该装入腔分成一个前腔部分（９）和一个后腔部分（１０），而且在每个腔部分（９，１０）中侧面都设有用于已插入的平面组件的夹持座，其中，该夹持座通过成对对置的导向栅格板（７，７’；８，８’）构成，该栅格板都连接到电磁屏蔽机构（５，６，７，７’，８，８’）中，其中顶盖件（５）和底部件（６）与前腔部分的导向栅格板（７，７’）不可松开地连接起来，并与后腔部分的导向栅格板（８，８’）可松开地连接起来。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有一个顶盖件和一个底部件的用于安放电气和/或电子组件的电屏蔽的组件支座(Baugruppentraeger)，该支座包括有至少一个装入腔，一个中间壁插板将该装入腔分成一个前腔部分和一个后腔部分，并在每个腔部分中设有用于推入的平面组件的侧向夹持座。
技术介绍
组件支座用于容纳不同的电气和电子元部件。在电子技术的许多领域、尤其在通信
中出现以下问题在组件支座中必须使用于电子元部件的装入腔设计成抗干扰辐射的，但另一方面也必须将电气元部件如通风器、供电电源和电缆线路装入到所述组件支座中。只要这些电气元部件本身不认为是干扰源的话，那么它们安装在组件支座中就需要相对来说较少的屏蔽技术方面的措施。根据所要屏蔽的场类型在电子技术中已知有各种不同结构形式和类型的屏蔽外壳。为了防止静电的作用和缓慢变化的场，按照一种法拉第笼的形式设计一种电器的整个外壳。通常应用由钢、铝或特殊合金制成的薄板件用于这种屏蔽机构，这些板通过机械的和电气的连接而拼接成一种能导电的屏蔽外壳。根据这种连接的技术实施情况在理想情况下这种所要保护的装入腔是不存在场的。当射入和射出电磁波时就通过反射和材料过渡处的传播并通过在屏蔽壁板中的吸收来保证屏蔽作用。为了胜任一种很好的电磁屏蔽的要求，必须使外壳零件通过许多具有尽可能低的过渡电阻的接触点连接起来。从结构上来说这也就是具有狭窄间距接触点的接缝部位的一种全向接通(Rundumkontaktierung)。这种全向接通的制造可以通过点焊、螺钉连接、铆接、屏蔽弹簧、接触花纹凸点或柔性电气软管来实现，但相应地是费钱的。由于要求提高集成密度和堆集密度就产生另一个问题。装配后的线路板必须既可以从前面也可以从后面推入到组件框中，也就是说，集成入屏蔽中的、在组件支座上在前边和后边的挡板必须可以取下。在组件支座的这种结构形式中通过一个横交于插入方向布置的连接插板而实现线路板的电连接。所述连接插板以下称为中间壁插板，它在文献中也称为中间板(Midplane)或双侧背面板(Double-SidedBackplane)。它大多设置在组件支座的中间并在两侧都设有插接接头。线路板可以插入到这些插接接头中。一条共同的总线在这些插入件之间建立了一种电连接。往往所述中间壁插板也含有活性的构件，因此为了维修服务方便必须可以接近或者可以拆下。关于组件支座的结构这首先意味着无论是在前腔部分中的还是在后腔部分中的装入腔都必须作成一个高度屏蔽的腔室。另一方面所述中间壁插板必须可以靠近地并在装配时可以尽可能简单地装入。如果由于屏蔽技术方面的原因该中间壁插板也必须连入屏蔽中的话，那么该插板就必须可靠地与屏蔽的外壳件接通。从经济观点屏蔽的费用应该尽可能地可以分别与组件支座中的屏蔽要求相一致。换句话说，在电磁容量技术方面提出较少要求的安装容积也应该可以用较小的成本来实现。此外该组件支座应该在尺寸系列方面尽可能地可以用通常的加工工具进行制造。由EP 0926937已知一种在中心处设有一个背面板的组件框。该背面板装在一个背面板支座上。为了安装背面板，该组件框在中间部位处具有两个用作旋转轴线的突起，它们既设在其顶盖件中也设在其底部件中。所述突起可以通过摆动背面板而推入到背面板支座的切槽中，从而使背面板可以定位在组件框的中间部位中。所述组件框的制造相比较来说是费事的，这是因为背面支座是一个附加部件，它就带来附加的制造费用。
技术实现思路
本专利技术的任务是完成一种费用低的组件支座，其中用于电子组件的装入腔可靠地对电磁干扰波进行屏蔽，而且可以进行大批量低成本地制造。该任务在一种这种类型的组件支座中通过权利要求1所示出的特征来解决。从属权利要求涉及到本专利技术的优选方案。其中本专利技术的特征在于，通过导向栅格板使线路板夹持住，这些栅格板分别成对地对置地设置在所述装入腔中，并内接入一个电磁屏蔽机构，其中一个顶盖件和一个底部件与导向栅格板在一个前腔部分中不可松开地连接，并与一个后腔部分中的导向栅格板可松开地连接起来。使前导向栅格板与外壳罩不可松开地连接，那就在制造时形成了一个预装的单元。这种可预装的单元使中间壁插板的装配大大方便了中间壁插板可以在应用通常的操纵系统的情况下不需要复杂的摆动运动就推入到装配腔中，并用钻孔螺丝刀进行装配。相对
技术介绍
来说没有用背面板支座而且在装配时也不必对这种附件进行复杂的卡入固定。对于大批量生产来说其优点在于导向栅格板一方面满足了夹持住线路板的功能，而且以电磁容量(EMV)技术来看形成了侧面的屏蔽壁。在一个组件支座中可以侧向紧邻着地、分别通过该屏蔽壁分隔开地布置多个这样的高度屏蔽的装入腔。在本专利技术的一种有利的设计方案中，顶盖件和底部件分别有侧面延伸出的弯棱边，通过这种弯棱边在侧面紧邻着高度屏蔽的装入腔上就形成一个用于电气组件-例如通风器、供电电源组件或冷却机构插座的弱屏蔽的结构空间。这种弱屏蔽的结构空间在制造时成本较低。屏蔽费用与屏蔽的要求更好地相谐调。本专利技术的一种有利的设计方案规定，这些导向栅格板在前腔部分中分别在指向中间壁插板的端部处各设有一个侧翼，而且每个侧翼形成中间壁插板的一个支承部分。因而使中间壁插板良好地接触并通过螺钉方便地固定住。螺钉位于推入方向上并且对于自动螺丝刀来说易于到达。屏蔽作用的另一种改进方案通过如下方法达到后腔部分的导向栅格板分别在指向中间壁插板的端部处设有舌状尖头，该舌形尖头嵌入到所述侧翼的相应的凹槽中，而从凹槽突出来的一侧前面的端部进行塑性变形。这种塑性变形可以通过压印、顶锻或锉锯(Schraenken)来实现。栅格板的一种形状配合的连接最好通过锉锯来产生。通过锉锯连接就在收缩范围内使每个尖头插进到配属于它的凹槽中。这种气密的连接确保了在接触位置中可靠地抑制形成一个氧化层。在使用期间在接触位置上保持一个同样低的电阻。所述锉锯连接(Schraenkverbindung)通过一个自动的加工工具制成，该工具在尖头插入时就作用在尖头的端部上并使该端部扭转。在装配时在尖头上的斜面使得更容易分别进入到每个凹槽中。除了这种形状配合的连接之外也可以考虑使导向栅格板分别在其指向中间壁插板的端部上相互搭接，并通过这种搭接形成屏蔽作用。有利的是，顶盖件和底部件与前腔部分中的导向栅格板焊接起来并借助于一种螺钉连接与后腔部分的导向栅格板相连接。通过这种材料配合连接的焊接连接不仅制成了一种可靠的电触点，而且从加工技术来看形成了一种预装的单元，该单元在生产中与单个部分相比可以大为方便地进行操作。焊接可以通过一种自动化的焊钳经济省钱地进行，这种焊钳从前面进入到组件支座中，而且所述分别布置在底部侧和顶盖侧的导向栅格板上的弯棱边与顶盖件或者底部件相连接。焊接点之间的距离在用自动化的焊接工具时可以简单地预先设定。大约25mm的焊点间距作为EMV(电磁容量)技术有利地业已用于实践中的许多场合。若平面组件在装入腔中布置在平行的水平插入平面中的话，那么有利的是在导向栅格板上设有凹槽，它们用作为水平流动的冷却空气的贯穿孔。通风器安设在一个侧面紧邻着高屏蔽的装入腔的弱屏蔽的结构空间中，通过该通风器因此就可以实现线路板的良好排热。若屏蔽机构由一种金属材料按材料统一地作为弯曲冲压件进行制造的话，那么就可以大批量地特别经济省钱地制成所述屏蔽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有一个顶盖件（５）和一个底部件（６）的用于容纳电气和／或电子组件的电屏蔽的组件支座（１），该组件支座至少具有一个装入腔（２），一个中间壁插板（３）将该装入腔分成一个前腔部分（９）和一个后腔部分（１０），而且在每个腔部分（９，１０）中侧面都设有用于已插入的平面组件的夹持座，其特征在于，该夹持座通过成对对置的导向栅格板（７，７’；８，８’）构成，该栅格板都连接到电磁屏蔽机构（５，６，７，７’，８，８’）中，其中顶盖件（５）和底部件（６）与前腔部分的导向栅格板（７，７’）不可松开地连接起来，并与后腔部分的导向栅格板（８，８’）可松开地连接起来。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：R普拉斯特，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]