一种用于冲床的自动卸料装置，涉及零件加工技术领域，包括传送装置、支撑台、电机和剥离装置，传送装置内设有支撑台，支撑台设置在冲床的冲头下方，传送装置由驱动辊、从动辊、传送带和下压模构成，驱动辊和从动辊分别设在转送装置两端，传送带套在驱动辊和从动辊上，传动带的外部面分布有下压模，驱动辊上设有电机，从动辊上设有剥离装置；本实用新型专利技术实用性强，使用起来非常的方便，通过设置传送装置，方便工件的传送和加工后成品工件的收集；通过设置支撑台，方便进行冲压作业，提高工件加工效率；通过设置剥离装置；方便对加工后的边角料进行收集，节约资源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲床的自动卸料装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其是涉及一种用于冲床的自动卸料装置。
技术介绍
[0002]公知的, 冲床广泛应用于工业制品加工工件的冲压及成型，其稳定性高，操作定能可靠安全，生产自动化、省力、效率高，在实际生产过程中，工件加工完成后，一般由工人进行收集，费时费力极不方便，因此需要一种冲床方便卸料的设备。
[0003]例如公开号为CN213002301U的中国专利一种冲床用自动高效，其利用利用冲头的下降使钢丝绳对拉簧进行拉伸，使得在冲头冲压结束后进行上升时，利用拉簧的弹力使得下料板对冲床平台上的工件进行卸料；但是该申请需要工人对工件逐一进行放置，效率不高，并且不方便对加工后的边角料进行回收，降低了工作效率，并且容易造成浪费。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于冲床的自动卸料装置，本技术通过在传送装置内设置电机、支撑台和剥离装置，以达到对冲压生产的工件进行快速自动化收集目的。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于冲床的自动卸料装置，包括传送装置、支撑台、电机和剥离装置，传送装置内设有支撑台，支撑台设置在冲床的冲头下方，传送装置由驱动辊、从动辊、传送带和下压模构成，驱动辊和从动辊分别设在传送装置两端，传送带套在驱动辊和从动辊上，传送带的外部面分布有下压模，驱动辊上设有电机，从动辊上设有剥离装置。
[0007]所述驱动辊上设有第一转轴，第一转轴轴向设置在驱动辊上，驱动辊与第一转轴为同一中心轴线，第一转轴的两端均设有轴承，电机的转子与第一转轴一端相连接，电机带动驱动辊转动，第一转轴的两轴承上均设有固定杆，两固定杆平行设置在驱动辊两侧，固定杆的一端与第一转轴的轴承的侧面相连接。
[0008]所述从动辊上设有第二转轴，第二转轴轴向设置在从动辊上，从动辊与第二转轴为同一中心轴线，第二转轴的两端均设有轴承，第二转轴的两轴承上均设有固定杆，两固定杆平行设置在从动辊两侧，固定杆的一端与第二转轴的轴承的侧面相连接，第二转轴的上设有剥离装置。
[0009]所述下压模下部面与传送带的外部面相连接，下压模上部面设有两个吸附带，两吸附带设置在下压模上部面的两侧，两吸附带对称设置，吸附带为磁铁、吸盘或胶带中的一种，吸附带用以固定待加工工件。
[0010]所述支撑台由承载板、撑脚、固定板、限位杆和上压模构成，承载板设置在传送带内，各固定杆远离轴承的一端与承载板相邻的侧面相连接，承载板的下部面设有两个撑脚，两撑脚平行设置，两撑脚分别设置在传送带下部的两侧，承载板的上部面设有固定板，固定板设置传送带内，固定板的上部面设有滑槽，滑槽穿过固定板的两侧面，传送带在滑槽内移
动，固定板的周围分布有限位杆，各限位杆结构相同，各限位杆平行设置，限位杆设置在传送带两侧，限位杆的下端与承载板的上部面相连接，限位杆的上端设有上压模。
[0011]所述上压模设置在冲床的冲头正下方，上压模的下部面分布有限位孔，各限位孔与限位杆对应设置，限位杆的上端设置在对应的限位孔内，上压模在限位杆上方上下移动，各限位孔内均设有弹簧，弹簧的上端与限位孔的顶部面相连接，弹簧的下端与限位杆的上部面相连接。
[0012]所述剥离装置由连接杆、刮板、连接轴和卡环构成，第二转轴两端的侧面均设有连接杆，两连接杆平行设置，连接杆一端与第二转轴的侧面相连接，连接杆的另一端设有刮板，刮板设置在两连接杆之间，刮板的两侧均设有连接轴，两连接轴对称设置，连接轴的侧面设有外螺纹，两连接轴分别贯穿相邻连接杆，两连接轴上均设有卡环，卡环设置在连接杆远离刮板一侧，卡环的内壁设有内螺纹，连接轴的外螺纹与卡环的内螺纹相互螺纹连接。
[0013]本技术所述的一种用于冲床的自动卸料装置，本技术实用性强，使用起来非常的方便，通过设置传送装置，方便工件的传送和加工后成品工件的收集；通过设置支撑台，方便进行冲压作业，提高工件加工效率；通过设置剥离装置；方便对加工后的边角料进行收集，节约资源，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的位置关系示意图；
[0015]图2为本技术的传送装置连接示意图；
[0016]图3为本技术的支撑台主视图；
[0017]图4为本技术的上压模仰视图；
[0018]图5为本技术的下压模俯视图；
[0019]图6为本技术的剥离装置位置关系示意图；
[0020]图中：1、电机；2、传送装置；3、支撑台；4、剥离装置；5、驱动辊；6、第一转轴；7、从动辊；8、第二转轴；9、轴承；10、传送带；11、下压模；12、承载板；13、撑脚；14、固定板；15、滑槽；16、固定杆；17、限位杆；18、上压模；19、限位孔；20、弹簧；21、吸附带；22、连接杆；23、刮板；24、连接轴；25、卡环。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1~6一种用于冲床的自动卸料装置，包括传送装置2、支撑台3、电机1和剥离装置4，传送装置2内设有支撑台3，支撑台3设置在冲床的冲头下方，传送装置2由驱动辊5、从动辊7、传送带10和下压模11构成，驱动辊5和从动辊7分别设在传送装置2两端，传送带10套在驱动辊5和从动辊7上，传送带10的外部面分布有下压模11，驱动辊5上设有电机1，从动辊7上设有剥离装置4。
[0023]所述驱动辊5上设有第一转轴6，第一转轴6轴向设置在驱动辊5上，驱动辊5与第一转轴6为同一中心轴线，第一转轴6的两端均设有轴承9，电机1的转子与第一转轴6一端相连接，电机1带动驱动辊5转动，第一转轴6的两轴承9上均设有固定杆16，两固定杆16平行设置
在驱动辊5两侧，固定杆16的一端与第一转轴6的轴承9的侧面相连接。
[0024]所述从动辊7上设有第二转轴8，第二转轴8轴向设置在从动辊7上，从动辊7与第二转轴8为同一中心轴线，第二转轴8的两端均设有轴承9，第二转轴8的两轴承9上均设有固定杆16，两固定杆16平行设置在从动辊7两侧，固定杆16的一端与第二转轴8的轴承9的侧面相连接，第二转轴8的上设有剥离装置4。
[0025]所述下压模11下部面与传送带10的外部面相连接，下压模11上部面设有两个吸附带21，两吸附带21设置在下压模11上部面的两侧，两吸附带21对称设置，吸附带21为磁铁、吸盘或胶带中的一种，吸附带21用以固定待加工工件。
[0026]所述支撑台3由承载板12、撑脚13、固定板14、限位杆17和上压模18构成，承载板12设置在传送带10内，各固定杆16远离轴承9的一端与承载板12相邻的侧面相连接，承载板12的下部面设有两个撑脚13，两撑脚13平行设置，两撑脚13分别设置在传送带10下部的两侧，承载板12的上部面设有固定板14，固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲床的自动卸料装置，包括传送装置（2）、支撑台（3）、电机（1）和剥离装置（4），传送装置（2）内设有支撑台（3），支撑台（3）设置在冲床的冲头下方，传送装置（2）由驱动辊（5）、从动辊（7）、传送带（10）和下压模（11）构成，驱动辊（5）和从动辊（7）分别设在传送装置（2）两端，传送带（10）套在驱动辊（5）和从动辊（7）上，其特征在于：传送带（10）的外部面分布有下压模（11），驱动辊（5）上设有电机（1），从动辊（7）上设有剥离装置（4）。2.根据权利要求1中所述的用于冲床的自动卸料装置，其特征是：所述驱动辊（5）上设有第一转轴（6），第一转轴（6）轴向设置在驱动辊（5）上，第一转轴（6）的两端均设有轴承（9），电机（1）的转子与第一转轴（6）一端相连接，第一转轴（6）的两轴承（9）上均设有固定杆（16），固定杆（16）的一端与第一转轴（6）的轴承（9）的侧面相连接。3.根据权利要求2所述的用于冲床的自动卸料装置，其特征是：所述从动辊（7）上设有第二转轴（8），第二转轴（8）轴向设置在从动辊（7）上，第二转轴（8）的两端均设有轴承（9），第二转轴（8）的两轴承（9）上均设有固定杆（16），固定杆（16）的一端与第二转轴（8）的轴承（9）的侧面相连接，第二转轴（8）的上设有剥离装置（4）。4.根据权利要求2所述的用于冲床的自动卸料装置，其特征是：所述下压模（11）下部面与传送带（10）的外部面相连接，下压模（11）上部面设有两个吸附带（21），两吸附带（21）设置在下压模（11）上部面的两侧，吸附带（21）为磁铁、吸盘或胶带中的一种。5.根据权利要求1所述的用于冲床的自动卸料装置，其特征是：所述支撑台（3）由承载板（12）、撑脚（13）、固定板（14）、限位杆（17）和上压模（18）构成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝雷，于献忠，
申请(专利权)人：洛阳捷瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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