一种电机壳体的线槽冲压设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电机壳体的线槽冲压设备，属于电机技术领域。它解决了现有电机壳体的线槽冲压设备操作复杂、工作效率低等技术问题。本电机壳体的线槽冲压设备中基座的台阶上设有安装板，台阶和安装板之间设有第一弹性件，定模的上侧设有压板，压板和定模的上侧面之间具有间隙，间隙内设有第二弹性件，定模的端面上设有将内模竖向贯穿的冲压槽，压板的下侧面上设有冲压凸起，冲压凸起的位于冲压槽内，冲压凸起的下端能够随压板下移并从定模的下侧面伸出，压板的上方设有驱动压板下移的驱动件。本发明专利技术中两个弹性件的设计能够使冲压完成后安装板和压板自动回复原位，便于下料，结构简单，操作方便，能够极大的提高线槽的冲压效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体的线槽冲压设备


[0001]本专利技术属于电机
，特指一种电机壳体的线槽冲压设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它在人类的生活和工业领域均具有广泛的应用。
[0003]由于使用的需要，电机壳体的边沿需要设置线槽，便于将电线接入电机壳体内部，但目前现有的线槽冲压设备在整个冲压成型的过程中均需要人工的参与，操作复杂，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种方便操作、工作效率更高的能够在电机壳体的边沿冲压线槽的专用设备。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]一种电机壳体的线槽冲压设备，其特征在于：包括基座、定模和压板，所述基座的上侧面沿纵向设有截面为圆弧形的容置槽，所述基座的后端设有台阶，所述台阶上设有安装板，所述台阶和安装板之间设有驱动安装板远离台阶的第一弹性件，所述定模的后端与安装板固连，所述定模的下侧面设有与容置槽配合的弧形面，所述定模的上侧设有压板，电机壳体能够套设于压板和定模上，所述压板的后端穿过安装板上的限位口并从安装板的后侧面伸出，所述压板和定模的上侧面之间具有间隙，所述间隙内设有驱动压板远离定模的第二弹性件，所述定模的端面上设有将内模竖向贯穿的冲压槽，所述基座上设有将其竖向贯穿的下料孔，所述下料孔与冲压槽配合，所述压板的下侧面上设有冲压凸起，所述冲压凸起的位于冲压槽内，所述冲压凸起的下端能够随压板下移并从定模的下侧面伸出，所述压板的上方设有驱动压板下移的驱动件。
[0007]本线槽冲压设备通过驱动件驱动压板下移，使固定于压板上的冲压凸起冲压电机壳体完成线槽的成型动作，然后通过设置在压板和定模之间的第二弹性件使冲压凸起在冲压完成后自动回复原位，通过设置在台阶和安装板之间的第一弹性件使冲压完成后定模自动上移，便于下料，结构简单，操作方便，能够极大的提高冲压线槽的效率。
[0008]进一步的，所述压板的下侧面上固定有连接板，所述连接板上设有供冲压凸起穿过的通孔，所述定模的上侧面沿纵向间隔设置有至少两个导向槽或导向孔，所述连接板的下侧面上设有与导向槽或导向孔配合的安装槽，所述安装槽内固定有导向杆，所述导向杆的下部伸入定模的导向槽或导向孔内，所述第二弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于导向杆上，所述复位弹簧的两端分别与连接板的下侧面和定模的上侧面抵靠。
[0009]作为另一种方案，所述第二弹性件也可以是橡胶弹簧或气体弹簧等。
[0010]上述连接板的设计能够对冲压凸起和导向杆起到支撑和引导作用，有利于提高其工作时的稳定性。
[0011]进一步的，所述限位口呈矩形，所述安装板上设有至少一根沿竖向贯穿限位口的限位杆，所述压板上设有与限位杆配合的限位孔，所述压板能够沿限位杆的轴向往复移动。
[0012]上述限位杆的设计不仅能够对压板的前后位置进行定位，还能够使压板上下移动过程中更为稳定，避免发生倾斜或偏移，有利于提高本线槽冲压设备工作时的稳定性；优选的，上述限位杆的数量为两根时最佳，并且该两根限位杆左右对称设置。
[0013]进一步的，所述连接板的后端伸入限位口内，所述限位杆穿过连接板的后部，所述连接板的下端与限位口的下侧壁抵靠时，所述冲压凸起的下端从定模的下侧面伸出且伸出的长度大于电机壳体的厚度。
[0014]上述连接板的后端伸入限位口内，能够增加位于限位口内的压板和连接板的整体厚度，使压板和连接板在竖向移动时更为稳定，不容易倾斜；对冲压凸起下端从定模下侧面伸出的长度进行限定，是为了确保连接板移动到最下面时，冲压凸起能够完成对电机壳体的冲压动作，确保能够顺利的冲压成型。
[0015]进一步的，所述定模的下侧面上沿其周向间隔设置有至少两条通气槽，所述通气槽呈长条状，所述通气槽平行于定模的轴向。
[0016]上述通气槽的设计能够便于将电机壳体插入定模或将电机壳体从定模上取出，使操作更加方便快捷。
[0017]进一步的，所述台阶的左右两侧均固定有竖直的定位杆，所述安装板上设有与定位杆配合的定位孔，所述定位杆和定位孔能够在轴向上相对移动，所述第一弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于定位杆上。
[0018]作为另一种方案，所述第一弹性件也可以是橡胶弹簧或气体弹簧等。
[0019]定位杆的设计不仅能够对安装板水平方向的位置进行定位，还能够使安装板上下移动的过程更为稳定。
[0020]进一步的，所述压板的上方设有驱动板，所述驱动板的两端均固定有压块，所述压块的高度大于压板上侧面与安装板上侧面的最大距离，两个压块的下端能够同时与压板的上侧面抵靠，所述驱动件与驱动板的中部相连。
[0021]上述驱动板和两个压块的设计能够同时对压板的前后两侧施压，使压板下移过程中能够始终保持水平，避免压板倾斜从而导致冲压精度下降，有利于提高本线槽冲压设备的稳定性和精度。
[0022]进一步的，所述安装板的前侧面上设有圆形的标尺，所述标尺能够相对安装板转动，所述标尺与定模的下侧面同圆心设置。
[0023]上述标尺的设计有利于提高本线槽冲压设备的适应性，可以根据需要控制线槽的冲压位置；比如有些客户可能需要在距离电机壳体接缝处50度的位置成型线槽，通过本标尺即可准确的定位冲压线槽的位置，从而满足客户的需求。
[0024]本线槽冲压设备工作时，电机壳体可以套设于由压板、连接板和定模构成的组件外侧，随着驱动件驱动压板下移，连接板和定模之间的距离逐渐缩小，第二弹性件被压缩，第二弹性件会向定模施加一个向下的力，定模和安装板在该力的作用下整体下移，第一弹性件被压缩，直到定模将电机壳体压紧固定于机座的容置槽上为止，此时驱动件继续驱动压板下移，固定于压板上的冲压凸起随压板下移并从定模的下侧面伸出，在电机壳体上冲压形成线槽，冲压脱离电机壳体的废料从下料孔排出，接着驱动件脱离压板，压板在第二弹
性件的作用下上移，冲压凸起回到定模的冲压槽内，安装板和定模也在第一弹性件的作用下上移，使定模的下侧面与容置槽的距离增加，使电机壳体脱离基座，然后将完成冲压后的电机壳体从定模上取出，本线槽冲压设备结构简单，工作效率快，能够很好的完成线槽的冲压工作。
[0025]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0026]本专利技术通过驱动件驱动压板下移，使固定于压板上的冲压凸起冲压电机壳体完成线槽的冲压动作，然后通过设置在压板和定模之间的第二弹性件使冲压凸起在冲压完成后自动回复原位，通过设置在台阶和安装板之间的第一弹性件使冲压完成后定模自动上移，便于下料，结构简单，操作方便，能够极大的提高线槽的冲压效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的整体结构示意图一。
[0028]图2是本专利技术的整体结构示意图二。
[0029]图3是本专利技术的纵向剖视图。
[0030]图4是本专利技术的安装板处的横向剖视图。
[0031]图5是本专利技术的基座的结构示意图。
[0032]图6是本专利技术的定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体的线槽冲压设备，其特征在于：包括基座(1)、定模(2)和压板(3)，所述基座(1)的上侧面沿纵向设有截面为圆弧形的容置槽(11)，所述基座(1)的后端设有台阶(12)，所述台阶(12)上设有安装板(4)，所述台阶(12)和安装板(4)之间设有驱动安装板(4)远离台阶(12)的第一弹性件(121)，所述定模(2)的后端与安装板(4)固连，所述定模(2)的下侧面设有与容置槽(11)配合的弧形面(21)，所述压板(3)设于定模(2)的上侧，电机壳体能够套设于压板(3)和定模(2)上，所述压板(3)的后端穿过安装板(4)上的限位口(41)并从安装板(4)的后侧面伸出，所述压板(3)和定模(2)的上侧面之间具有间隙，所述间隙内设有驱动压板(3)远离定模(2)的第二弹性件(31)，所述定模(2)的端面上设有将内模竖向贯穿的冲压槽(22)，所述基座(1)上设有将其竖向贯穿的下料孔(13)，所述下料孔(13)与冲压槽(22)配合，所述压板(3)的下侧面上设有冲压凸起(32)，所述冲压凸起(32)的位于冲压槽(22)内，所述冲压凸起(32)的下端能够随压板(3)下移并从定模(2)的下侧面伸出，所述压板(3)的上方设有驱动压板(3)下移的驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体的线槽冲压设备，其特征在于：所述压板(3)的下侧面上固定有连接板(6)，所述连接板(6)上设有供冲压凸起(32)穿过的通孔(61)，所述定模(2)的上侧面沿纵向间隔设置有至少两个导向槽或导向孔(23)，所述连接板(6)的下侧面上设有与导向槽或导向孔(23)配合的安装槽(62)，所述安装槽(62)内固定有导向杆(63)，所述导向杆(63)的下部伸入定模(2)的导向槽或导向孔(23)内，所述第二弹性件(31)为复位弹簧，所述复位弹簧套设于导向杆(63)上，所述复位弹簧的两端分别与连接板(6)的下侧面和定模(2)的上侧面抵靠。3.根据权利要求2所述的一种电机壳体的线槽冲压设备，其特征在于：所述限位口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，阮宇翔，
申请(专利权)人：台州中动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：