一种金属复合板材成型冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属复合板材成型冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括支撑部分和冲压部分，支撑杆顶部的横梁上设置有挤压机构；换位机构包括横向板、纵向板，横向板滑动安装在支撑板上，纵向板纵向滑动安装在横向板的纵轨上，两组调节组件连接横向板和纵向板；冲压部分包括两组更换机构和四组冲压机构，一组更换机构对应两组冲压机构；更换杆和更换板均转动安装在支撑杆上，更换杆与断开组件接触配合，两组冲压机构对称设置在更换板上，调节凸轮转动安装在冲压杆上，冲压杆端部滑动安装有冲压底座，冲压底座端部设置有圆形冲压机构和锥形冲压机构。本发明专利技术的调节冲压位置可多处冲压；可冲压不同形状的模具，可调节冲压深度。可调节冲压深度。可调节冲压深度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板材成型冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，特别涉及一种金属复合板材成型冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状或尺寸的工件的加工成型方法；冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。
[0003]现有技术公开号为CN113263088A的中国专利技术专利公开了一种板材自动化冲压成型设备，涉及板材冲压
，为解决直接将金属板材放置在冲压模座上分布不均衡，且冲压头与模座之间受力不均衡会出现一定程度的倾斜，从而导致冲压精度大大降低，冲压出来的工件无法使用的问题。所述设备底座与上吊梁板之间设置有支撑架，所述设备底座的上方设置有模座，所述模座的上端设置有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有支撑块，所述支撑块的下端设置有孔槽，所述支撑块的下方设置有第一导向柱，所述第一导向柱的一端延伸至孔槽的内部，所述第一导向柱的外部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一导向柱和支撑块相贴合，所述模座的上方设置有冲压头，所述冲压头的上方设置有第二电动伸缩杆。
[0004]现有技术虽然解决了板材冲压的一些问题，提高了板材冲压的精确度，但是有的板材需要进行不同形状的冲压，而且冲压的深度不同，现有技术需要不同的冲压设备，操作较为繁琐，所以急需一种金属复合板材成型冲压设备。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属复合板材成型冲压设备，包括支撑部分和冲压部分，所述支撑部分包括支撑机构和换位机构，所述支撑机构包括支撑板、支撑杆，支撑杆对称固定安装在支撑板上，支撑杆顶部的横梁上设置有挤压机构，挤压机构的两组U形板对称滑动安装在横梁的直角架上，U形板上分别滑动安装有直角板；换位机构设置在支撑板上，换位机构包括横向板、纵向板，横向板滑动安装在支撑板上，纵向板纵向滑动安装在横向板的纵轨上，纵向板与横向板上分别设置有一组调节组件，两组调节组件连接横向板和纵向板；冲压部分包括两组更换机构和四组冲压机构，一组更换机构对应两组冲压机构；所述更换机构包括更换杆、更换板，更换杆和更换板均转动安装在支撑杆上，更换杆与断开组件接触配合，两组冲压机构对称滑动安装在更换板上，所述冲压机构包括冲压杆、调节凸轮，冲压杆滑动安装在更换板上，调节凸轮转动安装在冲压杆上，冲压杆端部滑动安装有冲压底座，调节凸轮驱动冲压底座在冲压杆上滑动；四组冲压底座端部设置有圆形冲压机构和锥形冲压机构。
[0006]进一步地，所述换位机构还包括换位丝杆，换位丝杆两端转动安装在支撑板的丝杆销上，换位丝杆转动安装在横向板的固定销上，固定销与换位丝杆转动连接处设置有螺
纹；所述夹持组件包括两组夹持板、夹持丝杆，夹持板对称滑动安装在纵向板上，夹持丝杆转动安装在夹持板上，夹持丝杆与夹持板转动连接处设置有螺纹。换位丝杆转动时，带动横向板在支撑板上横向滑动，横向板通过纵轨带动纵向板移动，夹持丝杆转动时带动两组夹持板相向或反向移动，两组夹持板固定金属复合板材。
[0007]进一步地，所述调节组件包括调节气缸、调节齿轮，两组调节组件的调节气缸分别固定安装在横向板和纵向板上，调节气缸端部固定安装有调节板，调节板两端设置有两组齿条，两组调节组件的两组调节齿轮分别对称转动安装在横向板和纵向板上，调节齿轮与齿条啮合，调节齿轮上设置有调节杆，横向板上的调节杆与纵向板上的调节杆转动连接。调节气缸伸长时，带动调节板在横向板或纵向板上滑动，调节板带动齿条移动，齿条移动时带动对应的两组调节齿轮反向转动，两组调节组件相互配合，驱动纵向板在纵轨上滑动，调节横向板与纵轨之间的距离，从而调节夹持组件上金属复合板材的冲压位置。
[0008]进一步地，所述挤压机构还包括挤压组件，挤压组件设置在横梁上，挤压组件包括挤压液压缸、两组挤压结构，挤压液压缸固定安装在横梁上，挤压液压缸端部固定安装有滑杆，挤压结构对称设置在滑杆上，所述挤压结构包括滑框、接杆，滑框滑动安装在滑杆上，滑框与直角架之间连接有连杆，接杆设置在滑框与U形板之间。挤压液压缸伸缩时，带动滑杆纵向移动，滑杆带动滑框纵向移动，连杆与接杆之间的角度发生变化，使滑框在滑杆上滑动，从而带动U形板在直角架上滑动，U形板带动直角板移动。
[0009]进一步地，所述挤压机构还包括复位弹簧，U形板上设置有限位板，直角板纵向滑动安装在限位板上，复位弹簧设置在直角板与U形板之间，直角板上设置有驱动架，冲压杆上设置有卡销，驱动架与卡销接触配合。驱动架与卡销接触配合时，U形板带动直角板移动，直角板通过卡销带动冲压杆在更换杆上滑动；驱动架与卡销断开接触配合时，U形板带动直角板移动，冲压杆静止。
[0010]进一步地，所述更换机构还包括断开组件，断开组件转动安装在支撑杆上，所述断开组件包括断开齿轮、断开凸轮，断开齿轮转动安装在支撑杆上，断开凸轮与断开齿轮固定安装，更换杆上对称设置有两组不完全齿轮，不完全齿轮与断开齿轮啮合，直角板上设置有触发杆，断开凸轮与触发杆接触配合。更换杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与断开齿轮啮合时，不完全齿轮通过断开齿轮带动断开凸轮转动，断开凸轮与触发杆接触时，驱动触发杆向上移动，带动驱动架向上移动，断开驱动架与卡销的接触，断开凸轮之间的凹槽与触发杆接触时，在复位弹簧的弹性作用下，驱动架恢复与卡销的接触。
[0011]进一步地，所述更换板上对称设置有两组弧板，不完全齿轮分别处于两组弧板之间，不完全齿轮与弧板接触配合。其中一组不完全齿轮与断开齿轮啮合时，不完全齿轮处于两组弧板之间，不完全齿轮与断开齿轮断开啮合时，不完全齿轮与其中一组不完全齿轮接触，通过弧板带动更换板转动。
[0012]进一步地，所述冲压机构还包括冲压弹簧，冲压弹簧设置在冲压杆底部与更换板之间，冲压弹簧滑动安装在冲压杆上；冲压底座上设置有凸柱，调节凸轮上设置有弧轨，凸柱滑动安装在弧轨上。冲压弹簧辅助冲压杆恢复初始位置，调节凸轮转动时通过弧轨驱动冲压底座冲压底座在弧轨上滑动，从而带动冲压底座在冲压杆上滑动，调节冲压的深度。
[0013]进一步地，所述圆形冲压机构包括圆形冲压模具、圆形冲压座，圆形冲压模具固定安装在其中一组更换板上的第一组冲压机构的冲压底座上，圆形冲压座固定安装在另一组
更换板上的第一组冲压机构的冲压底座上，圆形冲压模具与圆形冲压座同轴心。直角板上的驱动架通过带动冲压杆向金属复合板材滑动，从而使两组更换板上对应的冲压机构的冲压底座相向移动，带动圆形冲压模具与圆形冲压座配合完成圆形冲压。
[0014]进一步地，所述锥形冲压机构包括锥形冲压模具、锥形冲压座，锥形冲压模具固定安装在其中一组更换板上的第二组冲压机构的冲压底座上，锥形冲压座固定安装在另一组更换板上的第二组冲压机构的冲压底座上，锥形冲压模具与锥形冲压座同轴心。直角板上的驱动架通过带动冲压杆向金属复合板材滑动，从而使两组更换板上对应的冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于：包括支撑部分和冲压部分，所述支撑部分包括支撑机构和换位机构，所述支撑机构包括支撑板(11)、支撑杆(12)，支撑杆(12)对称固定安装在支撑板(11)上，支撑杆(12)顶部的横梁(13)上设置有挤压机构，挤压机构的两组U形板(22)对称滑动安装在横梁(13)的直角架(131)上，U形板(22)上分别滑动安装有直角板(23)；换位机构设置在支撑板(11)上，换位机构包括横向板(41)、纵向板(44)，横向板(41)滑动安装在支撑板(11)上，纵向板(44)纵向滑动安装在横向板(41)的纵轨(412)上，纵向板(44)与横向板(41)上分别设置有一组调节组件(43)，两组调节组件(43)连接横向板(41)和纵向板(44)；冲压部分包括两组更换机构和四组冲压机构，一组更换机构对应两组冲压机构；所述更换机构包括更换杆(31)、更换板(33)，更换杆(31)和更换板(33)均转动安装在支撑杆(12)上，更换杆(31)与断开组件(32)接触配合，两组冲压机构对称滑动安装在更换板(33)上，所述冲压机构包括冲压杆(51)、调节凸轮(53)，冲压杆(51)滑动安装在更换板(33)上，调节凸轮(53)转动安装在冲压杆(51)上，冲压杆(51)端部滑动安装有冲压底座(54)，调节凸轮(53)驱动冲压底座(54)在冲压杆(51)上滑动；四组冲压底座(54)端部设置有圆形冲压机构和锥形冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于：所述换位机构还包括换位丝杆(42)，换位丝杆(42)两端转动安装在支撑板(11)的丝杆销(111)上，换位丝杆(42)转动安装在横向板(41)的固定销(411)上，固定销(411)与换位丝杆(42)转动连接处设置有螺纹；所述夹持组件(45)包括两组夹持板(451)、夹持丝杆(452)，夹持板(451)对称滑动安装在纵向板(44)上，夹持丝杆(452)转动安装在夹持板(451)上，夹持丝杆(452)与夹持板(451)转动连接处设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于：所述调节组件(43)包括调节气缸(431)、调节齿轮(434)，两组调节组件(43)的调节气缸(431)分别固定安装在横向板(41)和纵向板(44)上，调节气缸(431)端部固定安装有调节板(432)，调节板(432)两端设置有两组齿条(433)，两组调节组件(43)的两组调节齿轮(434)分别对称转动安装在横向板(41)和纵向板(44)上，调节齿轮(434)与齿条(433)啮合，调节齿轮(434)上设置有调节杆(4341)，横向板(41)上的调节杆(4341)与纵向板(44)上的调节杆(4341)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于：所述挤压机构还包括挤压组件(21)，挤压组件(21)设置在横梁(13)上，挤压组件(21)包括挤压液压缸(211)、两组挤压结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵国，
申请(专利权)人：佛山市光佑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：