【技术实现步骤摘要】
一种多工位自回转夹具
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种多工位自回转夹具。
技术介绍
[0002]公知的, 夹具是机械加工时常用工具，特别是生产中为了高效快速加工工件，会使用具有多工位的夹具对工件进行夹持，如加工时场地面积较小一般使用环型布设的多工位夹具，尤其进行自身旋转带动上方夹具进行工件加工。
[0003]例如授权公告号为：CN217224632U的中国专利一种多工位旋转式加工组件，其通过在气缸放置在内盘上，保持固定状态，气缸接线位于内盘的安置孔内，气缸就不会发生旋转，接线不易缠，并通过气缸配合实现夹具的夹紧与松开动作；但是该方案适用夹具单一，难以满足多种工件的使用，并且夹具位置固定，使用局限性强。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种多工位自回转夹具，本技术通过在回转基座上设置承载台，承载台上设置基轨，基轨上设置固定装置，固定装置上设置夹持部，以达到使加工时旋转的多工位夹具回归初始位置的目的。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位自回转夹具，包括回转基座、承载台（4）、基轨（5）和固定装置，回转基座由连接管（1）、推力轴承（2）、连接板（3）、固定管（7）、卷簧（8）、第一限位板（9）和第二限位板（10）构成，连接管（1）上方设有推力轴承（2），推力轴承（2）上方设有连接板（3），连接板（3）的下部面设有固定管（7），固定管（7）设置在连接管（1）内，连接管（1）与固定管（7）之间设有卷簧（8）、第一限位板（9）和第二限位板（10），其特征在于：连接板（3）上方设有承载台（4），承载台（4）上设有至少一个基轨（5），各基轨（5）上均设有固定装置。2.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述连接管（1）为空心圆柱形结构，连接管（1）的上底面与推力轴承（2）的下底面相连接，连接板（3）为圆柱形结构，连接板（3）的下底面与推力轴承（2）的上底面相连接，连接板（3）的下底面与固定管（7）的上部面相连接，固定管（7）为空心圆柱形结构，连接管（1）、推力轴承（2）、连接板（3）和固定管（7）为同一中心轴线。3.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述卷簧（8）套在固定管（7）上，卷簧（8）的一端与固定管（7）的侧面相连接，卷簧（8）的另一端与连接管（1）的内壁相连接，第一限位板（9）与第二限位板（10）均为长方形结构，第一限位板（9）与第二限位板（10）平行设置，第一限位板（9）与第二限位板（10）相互配合，第一限位板（9）的一侧与连接管（1）的内壁相连接，第二限位板（10）的一侧与固定管（7）的侧面相连接，第一限位板（9）与第二限位板（10）均设置在卷簧（8）的上方。4.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述承载台（4）为圆柱形结构，承载台（4）的下底面与连接板（3）的上底面相连接，承载台（4）和连接板（3）为同一中心轴线，承载台（4）的上部面均匀分布有固定孔（11），各固定孔（11）的内壁上均设有内螺纹。5.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述基轨（5）由固定板（12）和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝雷，谭胜利，
申请(专利权)人：洛阳捷瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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