一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，涉及工件加工技术领域，固定座、支撑装置、上压模和下压模，固定座上设有支撑装置，支撑装置下方设有下压模，固定座设置在冲压机工作台上方，固定座由底板和连接板构成，底板的上部面设有连接板，支撑装置设置在连接板上，支撑装置设置在冲压机冲头正下方，上压模设置在冲压机冲头上，下压模设置在底板的上部面；本实用新型专利技术实用性强，使用起来非常的方便，通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模，提高薄壁壳体工件打孔的效率；底座上设置支撑装置，避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变；通过支撑装置在底座上翻转，方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工，提高模具利用率，节约生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模
[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模。
技术介绍
[0002]公知的，冲压工艺是利用金属的塑性变形能力，通过安装在冲压设备的模具对金属工件进行加工，其产品尺寸稳定，互换性好，冲压生产效率和材料的利用率高，并且操作简单，易于实现自动化，因此在金属工件加工领域应用广泛。
[0003]公开号为CN216989530U的中国专利一种薄壁件冲压模，其通过设有的第一压辊和第二压辊，实现加工件本体的固定，使其在运输的过程中更加稳定，不易出现偏移，从而实现了加工件本体的连续加工的功能；但是该申请在对薄壁壳体壳体工件冲压时会使得工件产生形变，影响加工后产品质量，并且一次打孔时加工较为单一，模具利用率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，本技术通过在固定座上设置支撑装置，支撑装置上方设置上压模，支撑装置下方设置下压模，以达到快速高效对薄壁壳体竖向折边打孔的目的。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座、支撑装置、上压模和下压模，固定座上设有支撑装置，支撑装置上方设有上压模，支撑装置下方设有下压模，固定座设置在冲压机工作台上方，固定座由底板和连接板构成，底板的上部面设有连接板，支撑装置设置在连接板上，支撑装置设置在冲压机冲头正下方，上压模设置在冲压机冲头上，下压模设置在底板的上部面。
[0007]所述底板上部面一端设有连接板，连接板的下部面与底板的上部面相连接，连接板与底板垂直设置，底板上部面的另一端分布有限位杆，各限位杆结构相同，各限位杆的下部面与底板的上部面相连接，各限位杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的下端与底板的上部面相连接，第二弹簧的上端套有卡环，卡环套在限位杆上。
[0008]所述连接板的上端设有通槽，通槽轴向设置在连接板上，通槽贯穿连接板的相对的两侧面，通槽内设有支撑装置，支撑装置沿通槽上下滑动，通槽内壁上设有卡槽，卡槽为“凵”形结构，卡槽与通槽连通，卡槽内设有第一弹簧和托板。
[0009]所述第一弹簧分布在卡槽的底部面，各第一弹簧结构相同，第一弹簧的下端与卡槽的底部面相连接，第一弹簧的上端设有托板，托板与卡槽底部面平行设置，托板设置在通槽下方，托板在通槽下方的卡槽内上下移动。
[0010]所述支撑装置由承载板、转轴、限位板和轴承构成，承载板与底板平行设置，承载板靠近连接板的一端设有转轴，承载板的上部面和下部面远离连接板的一端分布有限位孔，各限位孔与限位杆对应设置。
[0011]所述转轴设置在承载板一侧中部，转轴远离承载板一端的侧面设有穿孔，穿孔贯穿转轴，穿孔内设有滑杆，滑杆在穿孔内滑动，转轴设置在穿孔与承载板之间的侧面设有限位板。
[0012]所述限位板设置在卡槽内，限位板的下端设置在托板上，转轴穿过限位板，转轴与限位板通过轴承转动连接。
[0013]本技术所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，本技术实用性强，使用起来非常的方便，通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模，提高薄壁壳体工件打孔的效率；固定座上设置支撑装置，避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变；通过支撑装置在固定座上翻转，方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工，提高模具利用率，节约生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定座截面图；
[0016]图3为本技术的支撑架仰视图；
[0017]图4为本技术的支撑架截面图；
[0018]图中：1、固定座；2、支撑装置；3、上压模；4、下压模；5、底板；6、连接板；7、通槽；8、卡槽；9、第一弹簧；10、托板；11、限位杆；12、第二弹簧；13、卡环；14、承载板；15、转轴；16、穿孔；17、限位板；18、限位孔；19、滑杆；20、轴承。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1~4一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座1、支撑装置2、上压模3和下压模4，固定座1上设有支撑装置2，支撑装置2上方设由上压模3，支撑装置2下方设有下压模4，固定座1设置在冲压机工作台上方，固定座1由底板5和连接板6构成，底板5的上部面设有连接板6，支撑装置2设置在连接板6上，支撑装置2设置在冲压机冲头正下方，上压模3设置在冲压机冲头上，下压模4设置在底板5的上部面。
[0021]所述底板5上部面一端设有连接板6，连接板6的下部面与底板5的上部面相连接，连接板6与底板5垂直设置，底板5上部面的另一端分布有限位杆11，各限位杆11结构相同，各限位杆11的下部面与底板5的上部面相连接，各限位杆11上均套有第二弹簧12，第二弹簧12的下端与底板5的上部面相连接，第二弹簧12的上端套有卡环13，卡环13套在限位杆11上。
[0022]所述连接板6的上端设有通槽7，通槽7轴向设置在连接板6上，通槽7贯穿连接板6的相对的两侧面，通槽7内设有支撑装置2，支撑装置沿通槽上下滑动，通槽7内壁上设有卡槽8，卡槽8为“凵”形结构，卡槽8与通槽7连通，卡槽8内设有第一弹簧9和托板10。
[0023]所述第一弹簧9分布在卡槽8的底部面，各第一弹簧9结构相同，第一弹簧9的下端与卡槽8的底部面相连接，第一弹簧9的上端设有托板10，托板10与卡槽8底部面平行设置，托板10设置在通槽7下方，托板10在通槽7下方的卡槽8内上下移动。
[0024]所述支撑装置2由承载板14、转轴15、限位板17和轴承20构成，承载板14与底板5平行设置，承载板14靠近连接板6的一端设有转轴15，承载板14的上部面和下部面远离连接板6的一端分布有限位孔18，各限位孔18与限位杆11对应设置。
[0025]所述转轴15设置在承载板14一侧中部，转轴15远离承载板14一端的侧面设有穿孔16，穿孔16贯穿转轴15，穿孔16内设有滑杆19，滑杆19在穿孔16内滑动，转轴15设置在穿孔16与承载板14之间的侧面设有限位板17。
[0026]所述限位板17设置在卡槽8内，限位板17的下端设置在托板10上，转轴15穿过限位板17，转轴15与限位板17通过轴承20转动连接。
[0027]实施例所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，在使用时先在冲压机冲头的上安装上压模3，再将固定座1安装在冲压机冲头正下方的工作台上并固定，然后将下压模4安装在底板5的上部面，安装完毕后将支撑装置2安装在连接板6上，使得限位板17卡进卡槽8内，使得托板10的上部面顶在限位板17的下部面上，并使得承载板14上的限位孔18与下方的限位杆11对齐，限位杆11上端进入对应限位孔18时，各个卡环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座（1）、支撑装置（2）、上压模（3）和下压模（4），固定座（1）上设有支撑装置（2），支撑装置（2）上方设有上压模（3），支撑装置（2）下方设有下压模（4），固定座（1）设置在冲压机工作台上方，固定座（1）由底板（5）和连接板（6）构成，底板（5）的上部面设有连接板（6），其特征是：支撑装置（2）设置在连接板（6）上，支撑装置（2）设置在冲压机冲头正下方，上压模（3）设置在冲压机冲头上，下压模（4）设置在底板（5）的上部面。2.根据权利要求1所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述底板（5）上部面一端设有连接板（6），连接板（6）的下部面与底板（5）的上部面相连接，底板（5）上部面的另一端分布有限位杆（11），各限位杆（11）的下部面与底板（5）的上部面相连接，各限位杆（11）上均套有第二弹簧（12），第二弹簧（12）的下端与底板（5）的上部面相连接，第二弹簧（12）的上端套有卡环（13），卡环（13）套在限位杆（11）上。3.根据权利要求2所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述连接板（6）的上端设有通槽（7），通槽（7）贯穿连接板（6）的相对的两侧面，通槽（7）内设有支撑装置（2），通槽（7）内壁上设有卡槽（8），卡槽（8）为“凵”形结构，卡槽（8）与通槽（7）连通，卡槽（8）内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝雷，谭胜利，
申请(专利权)人：洛阳捷瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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