一种后拉式自定位液压夹具制造技术

本发明专利技术涉及到液压夹具技术领域，具体涉及一种后拉式自定位液压夹具；包括同轴设置的连接体和支撑体；支撑体靠近连接体的一端与连接体的端面紧密配合连接，并与连接体该端面的中部形成一密闭空间；支撑体远离连接体的一端套设有胀套组件，胀套组件与支撑体通过导向平键连接；通过第一油路系统连通密闭空间和胀套组件内的油腔；密闭空间内设置有活塞单元和中间连接件，连接体中套设有拉杆，拉杆的一端穿入密闭空间内，并连接活塞单元和中间连接件；中间连接件的一端穿出密闭空间，与胀套组件固定连接；通过后拉拉杆驱动活塞单元，以使胀套组件胀紧工件，同时带动中间连接件和胀套组件向连接体运动，将工件的定位端面拉紧在定位块上，实现自定位。实现自定位。实现自定位。

【技术实现步骤摘要】
一种后拉式自定位液压夹具


[0001]本专利技术涉及到液压夹具
，具体涉及一种后拉式自定位液压夹具。

技术介绍

[0002]目前很多液压夹具本体部分连接在连接体上，通过将连接体连接在机床主轴上实现夹具在主轴上的安装；主要采用的是涨内孔定端面的方式，利用拉杆推动活塞运动，使夹具内部液压油压缩进入胀套内，从而涨紧工件，并且利用夹具定位块定位工件的定位端面；
[0003]现有的液压夹具都能通过胀套实现对工件的夹紧(夹持定心)功能，但在人工装夹的过程当中，容易因为操作误差使工件发生轴向偏移，使得工件的定位端面无法紧密贴合定位块的定位面，目前对该问题的解决方法通常是在液压夹具中设置气密通道，通过气密性检测来检测工件的端面与定位块的定位面之间的贴合度，进而判断工件的定位端面是否定位准确；但采用该方法会存在以下问题：
[0004]1、在机床气密检测功能失效、机床气密检测精度下降或对工件的加工精度要求较高时，机床气密检测系统精度无法达到工件加工精度的对应要求；无法保证工件的定位端面与定位块的定位面之间的贴合度满足工件的加工精度要求；
[0005]2、现有的液压夹具本身并不具备端面自定位功能(即不能自动将工件的定位端面与定位块的定位面紧密贴合)，在气密检测不合格时，需要人工反复进行工件拆卸、检查、工件装夹和气密检测，直至气密检测合格，致使工件加工工作效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术通过提供一种后拉式自定位液压夹具，解决现有技术中在机床气密检测功能失效、机床气密检测精度下降或对工件的加工精度要求较高时，机床气密检测系统精度无法达到工件加工精度的对应要求；无法保证工件的定位端面与定位块的定位面之间的贴合度满足工件的加工精度要求；且现有的液压夹具本身并不具备端面自定位功能(即不能自动将工件的定位端面与定位块的定位面紧密贴合)，在气密检测不合格时，需要人工反复进行工件拆卸、检查、工件装夹和气密检测，直至气密检测合格，致使工件加工工作效率低下的技术问题。
[0007]2、本专利技术采用的技术方案是：一种后拉式自定位液压夹具，包括同轴设置的连接体和支撑体；所述支撑体靠近所述连接体的一端与所述连接体的端面紧密配合连接，并与所述连接体该端面的中部形成一密闭空间；
[0008]所述支撑体远离所述连接体的一端套设有胀套组件，所述胀套组件能够在所述支撑体上沿其轴向往复滑动，所述支撑体和所述胀套组件中均设置有第一油路系统，所述第一油路系统连通所述密闭空间和所述胀套组件内的油腔；
[0009]所述密封空间内设置有活塞单元和中间连接件，所述连接体中套设有拉杆，所述拉杆的一端从所述连接体远离所述支撑体的一端贯穿所述连接体，并连接所述活塞单元和所述中间连接件；
[0010]所述中间连接件能够在所述密闭空间内沿所述轴向往复移动，所述中间连接件与所述拉杆固定连接，所述中间连接件的一端穿出所述密闭空间，并与所述胀套组件固定连接；所述胀套组件靠近所述连接体的一端套设有定位块；所述定位块与所述支撑体固定连接，用于与工件的定位端面配合；
[0011]所述拉杆用于向远离所述支撑体的一侧移动，以驱动所述活塞单元将液压油通过所述第一油路系统输送至所述胀套组件内的油腔，同时带动所述中间连接件和所述胀套组件沿所述轴向向靠近所述连接体的一侧移动。
[0012]使得所述胀套组件在涨紧所述工件的同时，将所述工件的定位端面拉紧在所述定位块的定位面上。
[0013]其中，所述胀套组件能够在所述支撑体上沿其轴向往复滑动，可以通过多种键连接的方式来实现，包括但不限于：花键连接、导向平键连接等。
[0014]通过将所述胀套组件套设在所述支撑体远离所述连接体的一端上，并使所述胀套组件能够在所述支撑体上沿其轴向往复滑动；同时，在所述密闭空间中设置所述中间连接件和所述活塞单元，利用所述拉杆连接所述中间连接件和所述活塞单元，使得所述拉杆向远离所述支撑体的一侧移动时，能够驱动所述活塞单元将液压油通过所述第一油路系统输送至所述胀套组件内的油腔，同时带动所述中间连接件和所述胀套组件沿所述轴向向靠近所述连接体的一侧移动，使所述胀套组件在涨紧所述工件的同时，将所述工件的定位端面拉紧在所述定位块的定位面上；实现了对工件定位端面的自定位功能，且由于所述工件的定位端面被拉紧在所述定位块的定位面上，保证了工件的定位端面与定位块的定位面之间的紧密贴合，使工件的定位端面与定位块的定位面之间的贴合度能够满足工件的加工精度要求；解决了现有技术中在机床气密检测功能失效、机床气密检测精度下降或对工件的加工精度要求较高时，机床气密检测系统精度无法达到工件加工精度的对应要求；无法保证工件的定位端面与定位块的定位面之间的贴合度满足工件的加工精度要求；且现有的液压夹具本身并不具备端面自定位功能(即不能自动将工件的定位端面定位块的定位面紧密贴合)，在气密检测不合格时，需要人工反复进行工件拆卸、检查、工件装夹和气密检测，直至气密检测合格，致使工件加工工作效率低下的技术问题。
[0015]进一步的，所述胀套组件与所述支撑体通过导向平键连接。
[0016]进一步的，所述活塞单元包括第一活塞组件和第二活塞组件，所述拉杆与所述第一活塞组件的输入端固定连接，所述第一活塞组件用于驱动所述第二活塞组件，所述拉杆用于向远离所述支撑体的一侧移动，以驱动所述第一活塞组件，进而驱动所述第二活塞组件将液压油通过所述第一油路系统输送至所述胀套组件内的油腔。
[0017]进一步的，所述连接体靠近所述支撑体的一端的中心区域沿所述轴向开设有第一活塞孔；
[0018]所述第一活塞组件包括套设在所述第一活塞孔内的第一活塞，所述第一活塞和所述第一活塞孔的孔底之间形成有第一油腔，所述第一活塞的活塞杆穿入所述第一活塞孔的孔底，并与所述拉杆固定连接，所述第一活塞的活塞体朝向所述第一活塞孔外的一端的中心开设有第三活塞孔，所述第三活塞孔中套设有活塞推块，所述活塞推块与所述第三活塞孔的孔底之间形成有第二油腔，所述第一活塞中设置有第二油路系统，所述第二油路系统连通所述第一油腔和所述第二油腔；所述第一油腔的径向截面的面积大于所述第二油腔的
径向截面的面积；所述活塞推块用于驱动所述第二活塞组件；
[0019]所述第一活塞的活塞体朝向所述第一活塞孔外的一端绕所述第三活塞孔周向间隔布置有多个第一立柱，各所述第一立柱的一端均沿所述轴向伸出所述第一活塞孔外，并均与所述中间连接件固定连接。
[0020]进一步的，所述支撑体靠近所述连接体的一端的中心区域沿所述轴向开设有第二活塞孔；
[0021]所述第二活塞组件包括套设在所述第二活塞孔内的第二活塞，所述第二活塞和所述第二活塞孔的孔底之间形成有第三油腔，所述第三油腔连通所述第一油路系统；所述第二活塞的活塞杆沿所述轴向穿过所述中间连接件，并抵接在所述活塞推块上。
[0022]通过上述技术方案，在所述拉杆向远离所述支撑体的一侧移动，并带动所述第一活塞向远离所述支撑体的一侧移动的过程中，所述第一油腔体积被压缩，使所述第一油腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后拉式自定位液压夹具，其特征在于：包括同轴设置的连接体和支撑体；所述支撑体靠近所述连接体的一端与所述连接体的端面紧密配合连接，并与所述连接体该端面的中部形成一密闭空间；所述支撑体远离所述连接体的一端套设有胀套组件，所述胀套组件能够在所述支撑体上沿其轴向往复滑动，所述支撑体和所述胀套组件中均设置有第一油路系统，所述第一油路系统连通所述密闭空间和所述胀套组件内的油腔；所述密封空间内设置有活塞单元和中间连接件，所述连接体中套设有拉杆，所述拉杆的一端从所述连接体远离所述支撑体的一端贯穿所述连接体，并连接所述活塞单元和所述中间连接件；所述中间连接件能够在所述密闭空间内沿所述轴向往复移动，所述中间连接件与所述拉杆固定连接，所述中间连接件的一端穿出所述密闭空间，并与所述胀套组件固定连接；所述胀套组件靠近所述连接体的一端套设有定位块；所述定位块与所述支撑体固定连接，用于与工件的定位端面配合；所述拉杆用于向远离所述支撑体的一侧移动，以驱动所述活塞单元将液压油通过所述第一油路系统输送至所述胀套组件内的油腔，同时带动所述中间连接件和所述胀套组件沿所述轴向向靠近所述连接体的一侧移动。2.根据权利要求1所述的后拉式自定位液压夹具，其特征在于：所述活塞单元包括第一活塞组件和第二活塞组件，所述拉杆与所述第一活塞组件的输入端固定连接，所述第一活塞组件用于驱动所述第二活塞组件，所述拉杆用于向远离所述支撑体的一侧移动，以驱动所述第一活塞组件，进而驱动所述第二活塞组件将液压油通过所述第一油路系统输送至所述胀套组件内的油腔。3.根据权利要求2所述的后拉式自定位液压夹具，其特征在于：所述连接体靠近所述支撑体的一端的中心区域沿所述轴向开设有第一活塞孔；所述第一活塞组件包括套设在所述第一活塞孔内的第一活塞，所述第一活塞和所述第一活塞孔的孔底之间形成有第一油腔，所述第一活塞的活塞杆穿入所述第一活塞孔的孔底，并与所述拉杆固定连接，所述第一活塞的活塞体朝向所述第一活塞孔外的一端的中心开设有第三活塞孔，所述第三活塞孔中套设有活塞推块，所述活塞推块与所述第三活塞孔的孔底之间形成有第二油腔，所述第一活塞中设置有第二油路系统，所述第二油路系统连通所述第一油腔和所述第二油腔；所述第一油腔的径向截面的面积大于所述第二油腔的径向截面的面积；所述活塞推块用于驱动所述第二活塞组件；所述第一活塞的活塞体朝向所述第一活塞孔外的一端绕所述第三活塞孔周向间隔布置有多个第一立柱，各所述第一立柱的一端均沿所述轴向伸出所述第一活塞孔外，并均与所述中间连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的后拉式自定位液压夹具，其特征在于：所述支撑体靠近所述连接体的一端的中心区域沿所述轴向开设有第二活塞孔；所述第二活塞组件包括套设在所述第二活塞孔内的第二活塞，所述第二活塞和所述第二活塞孔的孔底之间形成有第三油腔，所述第三油腔连通所述第一油路系统；所述第二活塞的活塞杆沿所述轴向穿过所述中间连接件，并抵接在所述活塞推块上。5.根据权利要求3所述的后拉式自定位液压夹具，其特征在于：所述活塞推块呈阶梯轴
状，其直径较小的一端套设在所述第三活塞孔内，其直径较大的一端套设在所述第一活塞孔内；所述活塞推块直径较大的一端上绕其中心轴周向间隔布置有多个第一通孔，所述第一通孔用于与所述第一立柱间隙配合。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李争齐，王怀畅，李畅，王亮，陈天宝，方玲珑，杨红兵，
申请(专利权)人：智新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：