一种聚酰亚胺薄膜烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜烘干装置，包括烘干箱，该烘干箱内设置有一排传动辊，待烘干的薄膜通过传动辊传动，每一传动辊的两侧均对应设置有传动座，两侧的传动座通过支撑机构安装于烘干箱内，两侧的传动座内均对应安装有驱动机构，两侧驱动机构的驱动杆对应安装在传动辊两侧。本装置的结构设置非常巧妙，在传动辊的两侧设置环形内槽，在两侧的传动座上设置环形的间隔均匀的加热元件，加热元件悬空设置在环形内槽中，可对整体传动辊进行加热，传动辊旋转时，加热元件在环形内槽中不旋转，既不会妨碍传动辊的旋转，又不会影响加热，这种结构比传统上的油封加热，水循环加热等都更加的合理，直接对传动辊加热效果也更佳。直接对传动辊加热效果也更佳。直接对传动辊加热效果也更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜烘干装置


[0001]本专利技术属于聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜烘干装置。

技术介绍

[0002]现有的聚酰亚胺薄膜的烘干机构中是通过在炉体内设置高温设备，将炉体内部温度变成高温，然后在炉体内设置各个传动辊，在传动辊传动的过程中对聚酰亚胺薄膜进行烘干。
[0003]上述技术方案中，主要的烘干加热方式是通过将炉体内温度整体升温，整体升温范围非常大，热量非常容易流失，产生的热量根本就没有用于烘干薄膜就流失到外部，造成能源的浪费，并且也会导致温度调节不够精确方便，而且由于范围大，加热时会不均匀，且存在死角或者是较热较为薄弱的地方。
[0004]另外，现有技术中聚酰亚胺薄膜在传动辊上传动时，薄膜是具有一定的粘性的，薄膜在传动的时候是有可能粘连在辊轴上的，强行传动会造成薄膜损坏。
[0005]且现有的烘干装置还有通过设置吹风机构从薄膜上方吹热气的方式进行烘干加热，但是由于风力较大可能会造成薄膜厚度产生变化，并且这种方式是从外向内加热的，薄膜的底部通常不易被加热到，加热不够均匀完整。
[0006]因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种加热均匀，且温控精确，调整方便的聚酰亚胺薄膜温控机构。

技术实现思路

[0007]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜烘干装置。
[0008]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]一种聚酰亚胺薄膜烘干装置，包括烘干箱，该烘干箱内设置有一排传动辊，待烘干的薄膜通过传动辊传动，每一传动辊的两侧均对应设置有传动座，两侧的传动座通过支撑机构安装于烘干箱内，两侧的传动座内均对应安装有驱动机构，两侧驱动机构的驱动杆对应安装在传动辊两侧；
[0010]所述传动辊的两侧壁还均设置有环形内槽，两侧的环形内槽均对应向传动辊的内侧延伸，两侧的环形内槽并不连通，而两侧的传动座上则设置有与环形内槽位置对应的加热元件，两侧的加热元件均对应横向设置，且同一侧的加热元件对应环向间隔均匀设置，两侧的加热元件对应伸入至两侧的环形内槽中，且加热元件在环形内槽中悬空设置，不与环形内槽相接触。
[0011]所述传动辊的表面还设置有间隔均匀的气孔，所述的气孔从传动辊表面向内侧延伸与内部的环形内槽相连通，并且所述传动辊的外部还设置有一层集热罩，该集热罩呈筒状将传动辊包裹在内，集热罩与传动辊之间留有集热间隙，并且所述的集热罩上还设置有出气缺口，该出气缺口的设置位置与薄膜压在传动辊上的位置对应，环形内槽中的热气从
气孔排出至集热罩中，再从集热罩的出气缺口逸出，出气缺口与传动辊上的薄膜位置对应，对薄膜加热烘干。
[0012]进一步地，两侧的传动座与中间的传动辊之间还留有间隙，两侧的传动座上还安装有吹风机构，该吹风机构通过吹风管道伸入到间隙内，可向间隙以及环形内槽中吹风。
[0013]进一步地，所述集热罩的长度大于传动辊。
[0014]进一步地，所述的传动辊与两侧的传动座之间的间隙内还安装有温度传感器。
[0015]进一步地，所述的吹风机构的进风口设置有两条支路，一条支路设置在烘干箱外，可将烘干箱外的空气引入至传动辊内部；另一条支路则设置在烘干箱内，在烘干箱内实现热气循环；两条支路上均安装有电控阀，对应的烘干箱上还设置有出气口。
[0016]进一步地，所述烘干箱的外侧还设置有电源装置以及控制装置；电源装置提供加热元件、驱动机构以及吹风机构的电源；控制装置则相应控制支撑机构、吹风机构、驱动机构、加热元件以及温度传感器相连，控制装置可通过温度传感器控制加热元件实现反馈调节。
[0017]进一步地，所述的集热罩通过三角架安装于烘干箱的底部或者上壁。
[0018]进一步地，每一侧环形内槽中的加热元件均间隔均匀的设置有十个；且所述的传动辊设置为可传导热的金属材料制作而成。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020]1)本装置的结构设置非常巧妙，在传动辊的两侧设置环形内槽，在两侧的传动座上设置环形的间隔均匀的加热元件，加热元件悬空设置在环形内槽中，可对整体传动辊进行加热，传动辊旋转时，加热元件在环形内槽中不旋转，既不会妨碍传动辊的旋转，又不会影响加热，这种结构比传统上的油封加热，水循环加热等都更加的合理，直接对传动辊加热效果也更佳；
[0021]2)本装置是通过加热元件直接对传动辊加热，并且在传动辊和传动座之间设置间隙，将温度传感器安装在间隙内，通过温度传感器测得温度后通过控制装置直接反馈调节内部加热元件的加热功率，比以往调整炉体整体空气温度的方式调控更加精确，直接控制传动辊的温度；
[0022]3)本装置中由于是通过直接加热传动辊的方式对薄膜加热，因此薄膜最先是底部被加热变硬的，之后再向外侧传导加热，先加热底部的方式十分合理，薄膜硬化后质量更佳；
[0023]4)本装置中的传动辊两侧均是通过环形内槽内的加热元件被均匀加热，因此薄膜的加热范围很大，而且温度很均匀，不会产生死角；
[0024]5)本装置中传动辊上是设置有连通内部环形内槽的气孔的，环形内槽中产生的热量积聚在内部之后在传动辊旋转的过程中是会从气孔逸出的，本装置直接在传动辊的外部设置集热罩，通过集热罩将热气引入至出气缺口排出，出气缺口的位置与传动辊上薄膜位置对应，因此，可对薄膜进行烘干加热，热量不会浪费；
[0025]6)本装置中在传动座上设置吹气机构，通过吹气机构向内侧的环形内槽吹气，使得热气从气孔逸出，吹气机构一方面是将内部热气吹出，防止热量积聚的同时对薄膜加热；另外一方面吹气机构吹出的风，从气孔喷出后，对薄膜底部也产生一定的影响，先是迅速硬化，防止粘连，并且具有一定的向上顶起的力，防止粘连，且配合外部的集热罩，能够快速将
薄膜烘干。
附图说明
[0026]图1是本专利技术结构示意图；
[0027]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0028]图3是图1中B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0030]如图1、图2和图3所示，一种聚酰亚胺薄膜烘干装置，包括烘干箱1，该烘干箱1内设置有一排传动辊2，待烘干的薄膜15通过传动辊2传动，每一传动辊2的两侧均对应设置有传动座3，两侧的传动座3通过支撑机构4安装于烘干箱1内，两侧的传动座3内均对应安装有驱动机构5，两侧驱动机构5的驱动杆对应安装在传动辊2两侧；
[0031]传动辊2的两侧壁还均设置有环形内槽6，两侧的环形内槽6均对应向传动辊2的内侧延伸，两侧的环形内槽6并不连通，而两侧的传动座3上则设置有与环形内槽6位置对应的加热元件7，两侧的加热元件7均对应横向设置，且同一侧的加热元件7对应环向间隔均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜烘干装置，包括烘干箱(1)，该烘干箱(1)内设置有一排传动辊(2)，待烘干的薄膜(15)通过传动辊(2)传动，其特征在于，每一传动辊(2)的两侧均对应设置有传动座(3)，两侧的传动座(3)通过支撑机构(4)安装于烘干箱(1)内，两侧的传动座(3)内均对应安装有驱动机构(5)，两侧驱动机构(5)的驱动杆对应安装在传动辊(2)两侧；所述传动辊(2)的两侧壁还均设置有环形内槽(6)，两侧的环形内槽(6)均对应向传动辊(2)的内侧延伸，两侧的环形内槽(6)并不连通，而两侧的传动座(3)上则设置有与环形内槽(6)位置对应的加热元件(7)，两侧的加热元件(7)均对应横向设置，且同一侧的加热元件(7)对应环向间隔均匀设置，两侧的加热元件(7)对应伸入至两侧的环形内槽(6)中，且加热元件(7)在环形内槽(6)中悬空设置，不与环形内槽(6)相接触；所述传动辊(2)的表面还设置有间隔均匀的气孔(12)，所述的气孔(12)从传动辊(2)表面向内侧延伸与内部的环形内槽(6)相连通，并且所述传动辊(2)的外部还设置有一层集热罩(8)，该集热罩(8)呈筒状将传动辊包裹在内，集热罩(8)与传动辊之间留有集热间隙，并且所述的集热罩(8)上还设置有出气缺口(9)，该出气缺口(9)的设置位置与薄膜(15)压在传动辊(2)上的位置对应，环形内槽(6)中的热气从气孔排出至集热罩(8)中，再从集热罩(8)的出气缺口(9)逸出，出气缺口(9)与传动辊(2)上的薄膜(15)位置对应，对薄膜(15)加热烘干。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜烘干装置，其特征在于，两侧的传动座(3)与中间的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺祯，贝润鑫，刘宸宇，
申请(专利权)人：无锡顺铉光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：